إنشاء برنامج CNC للطحن يتضمن استخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) لأتمتة مهام التصنيع التي تتم تقليديًا يدويًا. يعد استخدام آلات CNC أمرًا ضروريًا في التصنيع الحديث لضمان الدقة والقدرة على التكرار والكفاءة. سيشرح هذا الدليل كيفية كتابة برنامج طحن CNC، وتقسيم الخطوات، وتقديم نصائح عملية، وتقديم فهم متعمق للعديد من الرموز والأوامر المطلوبة لتحقيق الناتج المطلوب.
فهم برمجة CNC
ما هي برمجة CNC؟
برمجة الحاسب الآلي هي عملية كتابة الأوامر، والمعروفة أيضًا باسم كود G، تقرأه آلة CNC لتنفيذ حركات معينة. تحدد البرمجة كل التفاصيل المتعلقة بكيفية قطع الآلة أو تحريكها أو حفرها لتشكيل قطعة العمل بالشكل المطلوب. الطحن باستخدام الحاسب الآلي، على وجه الخصوص، يستخدم أدوات القطع الدوارة لإزالة المواد من قطعة العمل لإنشاء هندسة محددة.
في برمجة CNC، يتم التحكم في كل حركة للأداة وسرعة المغزل ومعدل التغذية والوظيفة من خلال دقة كود G التعليمات. الهدف النهائي هو ترجمة CAD (التصميم بمساعدة الحاسوب) الرسم في مجموعة من التعليمات القابلة للقراءة آليًا.
رابط داخلي:استكشف موقعنا 2.2 كيلو وات ER20 مغزل مبرد بالهواء لتحسين كفاءة ماكينة الطحن الخاصة بك.
المكونات الرئيسية لبرمجة CNC
1. كود G وكود M
- كود G: ال اللغة الأساسية تستخدم للتحكم في آلات CNC. وهي تتضمن أوامر مثل جي00 (حركة سريعة) ج01 (حركة التغذية الخطية)، جي02 (قوس في اتجاه عقارب الساعة)، وما إلى ذلك. تحدد أكواد G المسار الذي يجب أن تتخذه الأداة.
- كود-M:يتم استخدام أكواد M لـ وظائف متنوعة مثل تشغيل سائل التبريد أو إيقاف المغزل. ومن الأمثلة على ذلك م03 (بدء المغزل) و م30 (نهاية البرنامج).
تشكل هذه الرموز العمود الفقري لأي برنامج طحن CNC. كل خط، أو حاجز، يمثل الكود حركة أو إجراءً محددًا للآلة.
2. نظام الإحداثيات
الطحن باستخدام الحاسب الآلي يعتمد على نظام الإحداثيات لتحديد موضع أداة القطع بالنسبة لقطعة العمل. النظام الأكثر استخدامًا هو جي54، الذي يضبط نقطة الصفر لقطعة العمل. أوامر إضافية مثل جي17 حدد المستوى النشط (مستوى XY)، و جي90 تعيين وضع التموضع المطلق.
- نظام إحداثيات العمل (WCS):تم تعريفه بواسطة جي54, جي55، وما إلى ذلك، لتحديد مكان الصفر في الماكينة بالنسبة لقطعة العمل.
- تعويض طول الأداة (TLC): جي43 يتم استخدامه لمحاسبة طول الأداة، مما يضمن وضع طرف الأداة بشكل صحيح.
رابط داخلي: قم بتعزيز دقتك باستخدام 60000 دورة في الدقيقة 1.2 كيلو وات ER11 مغزل مبرد بالماء لإجراء عمليات سلسة ودقيقة.
دليل خطوة بخطوة لكتابة برنامج الطحن باستخدام الحاسب الآلي
الخطوة 1: تحديد نظام الإحداثيات
الخطوة الأولى في كتابة برنامج CNC هي تحديد نظام الإحداثياتعادة، سوف تبدأ بـ جي17 لتعيين المستوى النشط (XY)، متبوعًا بـ جي54 لتعيين أصل قطعة العمل.
- جي17 تعيين المستوى XY على أنه نشط.
- جي54 يضبط إزاحة العمل، أو نقطة الصفر.
- جي90 يتم استخدامه لتحديد المواقع المطلقة.
الخطوة 2: ابدأ تشغيل المغزل واضبط الأداة
- يستخدم م06 لتحديد الأداة المناسبة.
- م03 يبدأ المغزل، و س1000 يضبط سرعة المغزل على 1000 دورة في الدقيقة.
- ت1 يمثل الأداة 1.
- م06 هو أمر تغيير الأداة.
- م03 يبدأ المغزل، و س1000 يضبط سرعة المغزل.
الخطوة 3: الانتقال إلى وضع البداية الآمنة
يجب أن تتحرك الماكينة إلى وضع آمن قبل البدء في القطع. جي00 يستخدم للحركة السريعة.
- جي00 يحرك الأداة بسرعة إلى نقطة البداية عند إكس0, سنة0، وارتفاع آمن يبلغ ز5 ملم فوق قطعة العمل.
رابط داخلي:تأكد من كفاءة آلة CNC الخاصة بك مع 24000 دورة في الدقيقة 800 واط ER11 المغزل المبرد بالماء.
عمليات الطحن والدورة
1. الاستيفاء الخطي (G01)
الاستيفاء الخطي (ج01) يستخدم لقطع الخطوط المستقيمة. تحتاج إلى تحديد معدل التغذية (ف)، وهي السرعة التي تتقدم بها الأداة.
- ج01 يخبر الآلة بالقطع في خط مستقيم اكس50 واي50.
- اف 100 يضبط معدل التغذية على 100 مم/دقيقة.
2. دورة الحفر (G81)
يتم الحفر باستخدام جي81، وهي دورة معلبة تساعد على أتمتة عمليات الحفر المتكررة.
- جي81 تبدأ دورة الحفر.
- اكس 10 واي 10 هي إحداثيات موقع الحفرة.
- ز-15 يحدد عمق الحفر.
- ر5 هو ارتفاع السحب، و اف150 يحدد معدل التغذية.
3. دورة حفر بيك (G83)
جي83 هو دورة الحفر، مفيدة للثقوب العميقة التي تتطلب تنظيف الرقائق بشكل دوري. تتحرك الأداة إلى الأسفل بشكل تدريجي، وتتراجع في كل مرة لتنظيف الحطام.
- جي83 يبدأ دورة الحفر.
- س5 يحدد عمق النقرة.
- ز-25 هو العمق الإجمالي، و اف 100 يحدد معدل التغذية.
نصيحة احترافية:يعتبر الحفر بالمنقار ضروريًا للثقوب العميقة، حيث يمنع تراكم الحرارة ويضمن إزالة الرقائق بسلاسة.
تعويض طول الأداة والتحكم في معدل التغذية
تعويض طول الأداة (G43)
تعويض طول الأداة من المهم التأكد من وصول طرف الأداة إلى الموضع الصحيح. جي43 غالبًا ما يتبعه ح، مما يشير إلى إزاحة طول الأداة.
- جي43 يقوم بتنشيط تعويض طول الأداة.
- ح01 يشير إلى قيمة إزاحة الأداة للأداة المستخدمة حاليًا.
- ز10 يحدد الموضع مع الأخذ في الاعتبار طول الأداة.
التحكم في معدل التغذية
ال معدل التغذية (ف) تحدد سرعة تقدم أداة القطع عبر المادة. وتختلف حسب نوع المادة والأداة المستخدمة واللمسة النهائية المطلوبة للسطح.
- معدلات تغذية أعلى:مناسب للمواد الأكثر ليونة مثل الألومنيوم أو خشب.
- انخفاض معدلات التغذية:مثالي للمواد الصلبة مثل فُولاَذ، مما يضمن الدقة ويقلل من تآكل الأدوات.
رابط داخلي:قم بترقية إعداد CNC الخاص بك باستخدام 24000 دورة في الدقيقة 1.5 كيلو وات ER16 مغزل مبرد بالماء لتحسين الأداء.
دورات معلبة للطحن
1. دورة طحن الوجه
طحن الوجه تتضمن معالجة سطح كبير ومسطح، عادةً لتحضير قطعة العمل للعمليات اللاحقة. مجموعة 12 و جي13 تُستخدم الرموز عادةً لطحن الوجه الدائري.
- جي13 يشير إلى مسار دائري عكس اتجاه عقارب الساعة.
- اي 50 جيه 50 حدد قطر الدائرة، و ز-1 هو العمق.
- اف150 يحدد معدل التغذية.
2. دورة الحفر (G85)
ال دورة الحفر (G85) يسمح بتكبير داخلي دقيق للثقوب الموجودة مسبقًا. تتغذى الأداة على العمق المحدد وتتراجع دون حركة سريعة.
- جي85 يبدأ دورة مملة.
- اكس 30 واي 30 هي إحداثيات عملية الحفر.
- ز-20 يحدد عمق الحفر، و اف 100 هو معدل التغذية.
3. دورة النقر (G84)
لثقب الخيوط، مجموعة 84 هل هو دورة التنصت، والذي يحرك الأداة إلى الأسفل أثناء الدوران لتشكيل خيوط داخل الفتحة.
- مجموعة 84 تبدأ دورة التنصت.
- ز-10 يضبط عمق النقر، و اف 50 هو معدل التغذية المتزامن مع دوران المغزل.
استكمال البرنامج
نهاية البرنامج (M30)
بمجرد اكتمال جميع عمليات الطحن، يجب الانتهاء من البرنامج بشكل صحيح. م30 يتم استخدامه لإنهاء البرنامج وإعادة تعيين الجهاز للتشغيل التالي.
- جي00 زد10 يحرك الأداة إلى ارتفاع آمن.
- ج00 ×0 ي0 يعود إلى الوضع المنزلي.
- م05 يوقف المغزل.
- م30 ينهي البرنامج.
بعض النصائح لبرمجة CNC بكفاءة
1. استخدم البرامج الفرعية للأنماط المتكررة
يمكن للبرامج الفرعية تبسيط العمليات المتكررة، مما يقلل من طول البرنامج ويجعل من السهل استكشاف الأخطاء وإصلاحها. استخدم م98 لاستدعاء برنامج فرعي.
2. تحسين تغييرات الأدوات
قلل من تغييرات الأدوات من خلال تجميع العمليات التي تستخدم نفس الأداة. يساعد هذا في تقليل وقت الدورة وتحسين الكفاءة.