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ER11 wassergekühlte Spindel
ER16 wassergekühlte Spindel
ER20 wassergekühlte Spindel
ER25 wassergekühlte Spindel
ER32 wassergekühlte Spindel
WEITERE INFORMATIONEN
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Anwendung: Luftgekühlte Spindelmotoren werden hauptsächlich mit Wechselrichtern verwendet und sind in Graviermaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen weit verbreitet. Diese Motoren leiten die Wärme durch Luftkühlung ab und gewährleisten so eine gute Leistung und Stabilität im Langzeitbetrieb. Sie eignen sich besonders für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge an weichen Materialien wie Holz, weichen Metallen (wie Aluminium), Kunststoffen, Schäumen usw., einschließlich, aber nicht beschränkt auf Hochgeschwindigkeitsprofilierung, Bohren, Schneiden, Gravieren und Schlitzfräsen. Aufgrund ihrer hohen Effizienz und Präzision sind luftgekühlte Spindelmotoren für die moderne Präzisionsbearbeitungsindustrie unverzichtbar geworden.
Hauptparameter:
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
|---|---|
| Stromspannung | 220 V, 380 V |
| Aktuell | 9,5 A, 16,5 A |
| Frequenz | 300 Hz |
| Spannzange | ER32, ER25 |
Da die Größe luftgekühlter Spindeln von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich ist, werden wir hier nicht alle auflisten. Wenn Sie Fragen zur Größe der luftgekühlten Spindel haben, die Sie aktualisieren oder kaufen müssen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir haben professionelle Techniker, die Ihre Fragen beantworten.
Beachten: Die luftgekühlte Spindel sollte nicht über einen längeren Zeitraum betrieben werden. Es wird empfohlen, die luftgekühlte Spindel nach maximal vier Stunden Betrieb abzuschalten und die Spindel zwei Stunden ruhen zu lassen.
Wenn Sie eine Spindel mit Parametern benötigen, die nicht auf dem Datenblatt aufgeführt sind, wenden Sie sich bitte an uns und wir bieten Ihnen professionelle Dienstleistungen an.
PRODUKTE
Preiswerte luftgekühlte Spindeln für Einsteiger & Profis
Anleitung zur Fehlerbehebung beim Spindelmotor
- Spindelüberhitzung: Die Spindeltemperatur steigt während des Betriebs ungewöhnlich stark an.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem (z. B. der Lüfter) reibungslos funktioniert, reinigen Sie den Kühlkörper regelmäßig und passen Sie die Schneidparameter an, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren.
- Unzureichende Kühlleistung: Das Kühlsystem bietet keine ausreichende Kühlwirkung.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Kühlluftstrom die Spindel gleichmäßig bedeckt, prüfen Sie, ob Schläuche und Anschlüsse verstopft oder undicht sind und verbessern Sie die Belüftungsbedingungen der Arbeitsumgebung.
- Spindelvibration und ungewöhnliche Geräusche: Die Spindel vibriert oder macht beim Betrieb ungewöhnliche Geräusche.
Lösung: Spindel- und Werkzeugkombination auswuchten, Lager auf Verschleiß oder Beschädigung prüfen und lose Teile wie Spannfutter und Werkzeughalter festziehen.
- Instabile Drehzahl und Leistung: Die Spindeldrehzahl oder Leistungsabgabe schwankt.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung stabil ist, prüfen Sie, ob die Verbindung intakt ist, und bestätigen Sie die Richtigkeit der Spindeldrehzahl- und Leistungseinstellungen im CNC-System.
- Übermäßiger Spindelschlag: Der radiale oder axiale Spindelschlag überschreitet den zulässigen Bereich.
Lösung: Überprüfen Sie die Stabilität des Spannfutters und der Werkzeughalterung, verwenden Sie die Anzeige, um den Rundlauf zu erkennen, und überprüfen Sie die Beschädigung der Spindelkegel, und passen Sie sie bei Bedarf an oder ersetzen Sie sie.
- Häufiger Werkzeugwechsel: Die Häufigkeit des Werkzeugwechsels ist ungewöhnlich hoch.
Lösung: Überprüfen Sie die Werkzeugwechsellogik im CNC-Programm, um sicherzustellen, dass der Werkzeugwechselmechanismus reibungslos funktioniert, und fügen Sie rechtzeitig Schmierung oder Reparaturen hinzu.
- Staub- und Schmutzansammlung: Staub und Schmutz sammeln sich im Spindelbereich.
Lösung: Reinigen Sie die Spindel und ihr Kühlsystem regelmäßig und erwägen Sie den Einsatz eines Luftvorhangsystems, um Staubansammlungen auf wichtigen Komponenten zu verhindern.