Die luftgekühlte Spindel nutzt die Bewegung des Motors und den Luftstrom, um einen Heiß- und Kalteffekt zu erzeugen und so eine Hochtemperaturkühlung der Spindel zu erreichen. Eine Hochdruckluftkühlung wird durch Einblasen kalter Luft in die Spindel erreicht. Eine ausgezeichnete luftgekühlte Elektrospindel hat eine gute Kühlwirkung und die Vorteile der Energieeinsparung und des Umweltschutzes. Sie ist für verschiedene verarbeitende Industrien geeignet.

Die CNC-Spindel ist die Kernfunktion einer CNC-Maschine. Sie wird zum Hochgeschwindigkeitsschneiden, Fräsen, Gravieren und Bohren verwendet. Der Wechselrichter steuert die Spindeln. Die Hochgeschwindigkeitsspindelrotation kann erhebliche Wärme erzeugen. Wenn sie nicht rechtzeitig gekühlt wird, verkürzt sich die Lebensdauer der Spindel, und in schweren Fällen kann die Spindel durchbrennen. Wassergekühlte Spindeln sind eine Art Spindel. Sie können Wasser oder andere Kühlmittel effektiv verwenden, um die von der Spindel erzeugte Wärme abzuführen.

Der vordere Auslass des luftgekühlten Spindelgehäuses ist mit einem vorderen Lager durch einen vorderen Lagersitz versehen, und eine an der rotierenden Welle befestigte vordere Mutter ist ebenfalls vorhanden. Der hintere Auslass des luftgekühlten Spindelgehäuses ist mit einer hinteren Abdeckung versehen.

Der rotierende Körper umfasst eine rotierende Welle und eine vordere Mutter. Die hintere Abdeckung ist mit einem Luftansaugkanal der hinteren Abdeckung versehen. Der Luftansaugkanal der hinteren Abdeckung ist mit dem Gehäuseluftansaugkanal verbunden, der sich im luftgekühlten Spindelgehäuse befindet. Der Gehäuseluftansaugkanal ist mit dem Luftansaugkanal des vorderen Lagersitzes und dann mit dem Eingang der ringförmigen Nut des vorderen Lagersitzes verbunden, und der Auslass der ringförmigen Nut des vorderen Lagersitzes ist über den Auslasskanal des vorderen Lagersitzes mit dem Gehäusekanal verbunden, der das luftgekühlte Spindelgehäuse umgibt.

Der letzte Luftauslass des Gehäusekanals ist mit dem vorderen Lagersitzkanal zum Spalt zwischen dem rotierenden Körper und dem vorderen Lagersitz verbunden.

Die luftgekühlte Spindel nutzt die Bewegung des Motors und den Luftstrom, um einen Heiß- und Kalteffekt zu erzeugen und so eine Hochtemperaturkühlung der Spindel zu erreichen. Eine Hochdruckluftkühlung wird durch Einblasen kalter Luft in die Spindel erreicht. Eine ausgezeichnete luftgekühlte Elektrospindel hat eine gute Kühlwirkung und die Vorteile der Energieeinsparung und des Umweltschutzes. Sie ist für verschiedene verarbeitende Industrien geeignet.

Je nach Leistungsbedarf kann die luftgekühlte Spindel zum Gravieren, Fräsen, Schneiden und Bohren der meisten Metallmaterialien verwendet werden, darunter Kupfer, Aluminium, Stahl, Eisen, Messing, nichtmetallisches Fräsen, Holz, Schaumstoff und Kunststoff. Sie wird häufig in der Uhrenindustrie, bei Zink, in der Automobilindustrie, bei Metallteilen, im Metallhandwerk, in Jade, Metallkunst, Schmuck und anderen Formindustrien verwendet. Sie ist für das Stapelfräsen von Formen, Uhren, Gläsern, Paneelen, Marken, Abzeichen, glatten 3D-Grafiken und Texten auf der Außenfläche konzipiert. Diese Fräsmaschine kann problemlos 2D- oder 3D-Reliefs auf verschiedenen Materialien gravieren.

• Der interne Motor treibt die luftgekühlte Spindel direkt an, die bei sehr hohen Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und festen Winkeln schnell starten und stoppen kann. Sie weist eine gute dynamische Genauigkeit und Stabilität auf und kann die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsschneiden und Präzisionsbearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen erfüllen. Da das herkömmliche mechanische Übertragungsgerät entfällt, gibt es keine äußere Kraft im Zwischenübertragungsglied und die dynamische Belastung des elektrischen Spindellagers ist gering, was die Lebensdauer der Präzision verlängert. Die von unserem Unternehmen bereitgestellte luftgekühlte Spindel verwendet Wechselstromfrequenzumwandlung und Vektorsteuerungstechnologie, die eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung innerhalb des Nenndrehzahlbereichs ermöglicht, um den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen und Laständerungen beim Betrieb der Werkzeugmaschine gerecht zu werden.
• Die luftgekühlte Spindel verfügt über eine relativ vollständige „Spindeleinheit“, die unabhängig vom Getriebesystem und der Gesamtstruktur der Werkzeugmaschine ist, was die Modularisierung der Werkzeugmaschinenstruktur fördert. Hersteller von Elektrospindeln haben standardisierte und serialisierte Produkte entwickelt, die die Hersteller von Werkzeugmaschinen je nach Verwendung, Struktur, Leistungsparametern und anderen Merkmalen der Werkzeugmaschine auswählen können. Dadurch wird das „große und vollständige“ Produktionsmodell traditioneller Werkzeugmaschinenhersteller geändert und der Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionszyklus von Werkzeugmaschinen verkürzt. Darüber hinaus erleichtern standardisierte und serialisierte Elektrospindelprodukte den Aufbau spezialisierter und groß angelegter Produktionskapazitäten und senken die Herstellungskosten.
•  Für moderne CNC-Werkzeugmaschinen wie Parallelkinematik, Pentaeder-Bearbeitungszentren und kleine Mikroloch-Bearbeitungsmaschinen gelten aufgrund ihrer einzigartigen Bearbeitungsprozesse und Bearbeitungsobjekte besondere Anforderungen an Spindeldrehzahl, Präzision und Werkzeugmaschinenstruktur. Unsere luftgekühlte Spindel verfügt über ein integriertes Strukturdesign, das bei hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision gute Ergebnisse liefert und die einzigartigen Anforderungen einiger High-End-CNC-Werkzeugmaschinen effektiv erfüllt.

Die luftgekühlte Spindel nutzt die Bewegung des Motors und den Luftstrom, um einen Heiß- und Kalteffekt zu erzeugen und so eine Hochtemperaturkühlung der Spindel zu erreichen. Eine Hochdruckluftkühlung wird durch Einblasen kalter Luft in die Spindel erreicht. Eine ausgezeichnete luftgekühlte Elektrospindel hat eine gute Kühlwirkung und die Vorteile der Energieeinsparung und des Umweltschutzes. Sie ist für verschiedene verarbeitende Industrien geeignet.

Auswahlschritte

• Bestimmen Sie das Anwendungsgebiet und das Verarbeitungsobjekt;
• Bestimmen Sie die maximale Leistung, Drehzahl, das Drehmoment und andere Leistungsparameter, die für die Verarbeitung erforderlich sind;
• Bestimmen Sie die Genauigkeitsanforderungen entsprechend den Anforderungen an die Verarbeitungsqualität, wie z. B. Rundlauf, Planlauf usw.;
• Wählen Sie den Typ, der den Verarbeitungsanforderungen entspricht, z. B. eine einzelne luftgekühlte Spindel, eine doppelte Elektrospindel, eine Mehrkopf-Elektrospindel usw.;
• Berücksichtigen Sie umfassend die Außenmaße der Elektrospindel basierend auf Versorgungsspannung, Geschwindigkeit, Installationsmethode usw.

So messen Sie die Leistung der luftgekühlten Spindel

• Leistung: bezieht sich hauptsächlich auf die Leistung, die beim Drehen der Maschine verbraucht wird. Je höher die Leistung, desto höher die Verarbeitungseffizienz;
• Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit bestimmt die Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung. Die geeignete Geschwindigkeit sollte entsprechend den Eigenschaften des Verarbeitungsobjekts ausgewählt werden.
• Drehmoment: Je höher das Drehmoment, desto höher die Tragfähigkeit der Elektrospindel. Bei der Bearbeitung von Teilen muss das Drehmoment den Bearbeitungsanforderungen entsprechen.
• Genauigkeit: Genauigkeit bezieht sich auf den Rundlauf der Drehachse der luftgekühlten Spindel. Sie wird im Allgemeinen in Rundlauf und Planlauf unterteilt. Je höher die Genauigkeit, desto höher die Genauigkeit der bearbeiteten Teile.

Vorsichtsmaßnahmen

• Vor dem Kauf müssen Sie das Verarbeitungsobjekt und seine Eigenschaften verstehen und die erforderlichen Leistungsparameter bestimmen.
• Vermeiden Sie möglichst Elektrospindeln, die Ihren Bedarf übersteigen. Das spart Kosten und verhindert eine Verschwendung von Ressourcen.
• Achten Sie während des Gebrauchs auf Wartungs- und Verwendungsmethoden, um die normale Lebensdauer des Elektrogeräts zu gewährleisten

auf Bewerbungen achten

• Bei der Auswahl einer luftgekühlten Spindel müssen Sie Ihre Anwendung berücksichtigen. Unterschiedliche Anwendungen haben unterschiedliche Schnittstellen. Darüber hinaus müssen Sie Ihren Leistungsbedarf und die entsprechende Drehzahl unter dieser Leistung klären. Dies ist wichtig, da die Abmessungen der Elektrospindel bei 1000 U/min und 10.000 U/min für dieselbe Leistung von 1 kW sehr unterschiedlich sind, sodass die Arbeitsbedingungen genau sein müssen. Eine weitere Erinnerung ist, dass die Schnittstelle des Werkzeugs klar sein muss. Dies ist auch ein Grundsatz. Im Allgemeinen kann die Schnittstellengeschwindigkeit von BT50 nur in Elektrospindeln unter 8000 U/min verwendet werden, und die Schnittstelle von BT40 kann in Elektrospindeln unter 18000 U/min verwendet werden. Wenn eine höhere Geschwindigkeit erforderlich ist, muss die Werkzeugschnittstelle die entsprechende Hochgeschwindigkeits-Werkzeugschnittstelle wie HSK wählen. Das ER- oder SD-Federfutter, das an der CNC-Fräselektrospindel verwendet wird, hat auch eine bestimmte maximal zulässige Geschwindigkeit.

• Der Preis unserer luftgekühlten Spindeln reicht von $200 bis $1.500. Die Kosten variieren je nach Modell, Leistung, Lagern usw.

• In der luftgekühlten Spindel ist ein Hochgeschwindigkeitsmotor eingebaut, der von einem Wechselrichter angetrieben wird. Es ist verboten, ihn direkt an die Netzspannung anzuschließen. Andernfalls werden der Hochgeschwindigkeitsmotor und die luftgekühlte Spindel beschädigt.
• Bei Verwendung eines Wechselrichterantriebs müssen die integrierten Parameter des Wechselrichters richtig eingestellt werden (die Parameter des Wechselrichters sind beim Verlassen des Werks normalerweise nicht für Hochgeschwindigkeitsmotoren geeignet, daher muss der Wechselrichter zurückgesetzt werden). Es muss sichergestellt werden, dass die Referenzfrequenz (Drehfrequenz) sowie die maximale Frequenz und Ausgangsspannung mit den vom Hochgeschwindigkeitsmotor benötigten Parametern übereinstimmen, sodass die Parameter des Frequenzumrichters mit den Parametern des Hochgeschwindigkeitsmotors übereinstimmen und normalerweise ein normaler Betrieb möglich ist.

• Bitte teilen Sie unseren Teammitgliedern bei der Bestellung den Typ der luftgekühlten Spindel oder die Anforderungen an Leistung, Spannung, Referenzfrequenz und Installationstyp mit. Wir werden Ihnen eine zufriedenstellende Antwort geben

• Der CNC-Spindelmotor muss einen geeigneten Wechselrichter oder Antriebsregler verwenden. Die Auswahl und Parameter des Wechselrichters oder Antriebsreglers sollten mit der Spannung, dem Strom, der Leistung und der Frequenz des Spindelmotors übereinstimmen. Auf diese Weise können die Drehzahlregelung und die Drehmomentabgabe des Spindelmotors erreicht werden.
• Drehen Sie den Wellenkopf des CNC-Spindelmotors vor der Installation von Hand. Er sollte sich flexibel anfühlen, gleichmäßig und ohne Blockierung rotieren.
• Der CNC-Spindelmotor muss in der angegebenen Richtung betrieben werden. Eine Umkehr ist strengstens untersagt. Andernfalls können sich das Werkzeug oder rotierende Teile lösen oder abfallen, was zu Produktionssicherheitsunfällen führen kann.
• Der CNC-Spindelmotor muss geerdet sein, um Stromschlagunfälle zu vermeiden. Wenn er nicht geerdet ist, stören Leckspannung und -strom den normalen Betrieb anderer Schaltkreise.
• Wenn der CNC-Spindelmotor mit einem Werkzeug festgespannt ist, müssen Spannzange, Mutter, Innenkegel und Werkzeuggriff gereinigt werden, um die Genauigkeit nicht zu beeinträchtigen.
• Die Lebensdauer des CNC-Spindelmotors hängt eng mit der üblichen Wartung zusammen. Er darf nicht zu schnell laufen oder überlastet werden. Andernfalls können die Lager leicht beschädigt werden. Nach Abschluss jeder Arbeit muss der Staub aus Lüfter und Luftkanal ausgeblasen werden. Um die Wärmeableitungsleistung des Motors nicht zu beeinträchtigen.
• Nachdem der CNC-Spindelmotor eingetroffen ist oder seit über einem Monat nicht eingeschaltet wurde, muss er vor der Installation mit niedriger Geschwindigkeit laufen. Die Einlaufgeschwindigkeit beträgt etwa 10%-20% der Höchstgeschwindigkeit und die Zeit beträgt nicht weniger als 30 Minuten.
• Der CNC-Spindelmotor ist ein Präzisionsprodukt. Kollisionen während der Lagerung und Verwendung, insbesondere am Wellenende, sind strengstens verboten. Andernfalls wird die Genauigkeit beeinträchtigt.
• Nach Dauerbetrieb (normalerweise vier Stunden) empfiehlt es sich, die Maschine für eine halbe Stunde anzuhalten, um die Spindel abzukühlen.

1.  Reinigen Sie die CNC-Frässpindel regelmäßig und halten Sie die Führungsfläche, Gleitfläche, Drehfläche und Positionierungsreferenzfläche sauber.
2. Achten Sie genau auf den Betrieb und die Schmierung des Geräts. Die Maschine sollte sofort angehalten und überprüft werden, wenn ungewöhnliche Phänomene wie Fehlfunktionen, Vibrationen, Erwärmung, Kriechen, ungewöhnliche Geräusche, Gerüche und Prellungen festgestellt werden. Erst nachdem der Fehler behoben ist, kann der Betrieb fortgesetzt werden.
3. Bitte bestätigen Sie vor dem automatischen Vorgang die Werkzeugeinstellung und den Ursprung des Werkstücks.
4. Die zur Verarbeitung verwendeten Bits müssen geklemmt werden.
5. Der Schneidvorgang sollte innerhalb des Drehmoment- und Leistungsbereichs der jeweiligen Achse und Spindel erfolgen.
6. Beim Be- und Entladen sowie beim Messen von Werkstücken bringen Sie das Werkzeug bitte in eine sichere Position und stoppen Sie die Spindel. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück im gespannten Zustand bearbeitet wird.
7. Achten Sie bei der Verwendung des Schnellvorschubs auf den Zustand des Operationstisches, um Unfälle zu vermeiden

• Beim Verdrahten müssen Sie die Verdrahtung entsprechend dem Produkthandbuch der Elektrospindel korrekt vornehmen und das Datenschild des Verdrahtungsrahmens sowie weitere Betriebsanweisungen beachten, um eine korrekte Verdrahtung sicherzustellen.
• Vor der Verkabelung sollte die Stromversorgung abgeschaltet werden, um sicherzustellen, dass der Strom abgeschaltet ist und so Unfälle oder Schäden am Gerät vermieden werden.
• Während des Verdrahtungsvorgangs sollten Sicherheitstrennschalter oder Erdungsgeräte verwendet werden, um Stromschläge oder andere Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
• Beim Einsatz eines Frequenzumrichters ist auf die Nennspannung und Nennstromstärke des Wechselrichters zu achten um Schäden zu vermeiden.
• Achten Sie beim elektrischen Anschluss neu installierter Elektrospindeln auf das relative Potenzial zwischen dynamischer und statischer Stromversorgung, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden und den normalen Gebrauch des Geräts zu beeinträchtigen.

Wenn die luftgekühlte Spindel einen Flansch hat, kann sie direkt durch den Flansch installiert werden. Wenn die luftgekühlte Spindel keinen Flansch hat, sollte die Stirnseite der Spindel ein Gewindeloch haben, das durch den Flansch mit dem Spindelkasten verbunden werden kann.

Bei Verwendung einer luftgekühlten Spindel lagern sich Staub, Materialspäne und andere Substanzen in der Luft im Lüfter ab, was zu einer schlechten Wärmeableitung und einem instabilen Betrieb führt. Daher ist es wichtig, den Lüfter der luftgekühlten Spindel regelmäßig zu reinigen. Es wird empfohlen, dass Benutzer den Lüfter vor dem Starten und nach dem Herunterfahren der Maschine überprüfen. Der Reinigungszyklus sollte nicht weniger als 2 Wochen betragen. Gleichzeitig variiert die empfohlene Reinigungszeit je nach verwendeter Leistung und verarbeitetem Material.