Fusion 360 von Autodesk ist schnell zu einem der beliebtesten CAM-Software Werkzeuge für Profis und Hobbyisten gleichermaßen. Es ist ein vielseitiges, benutzerfreundliches und leistungsstarkes Werkzeug zum Entwerfen und Erstellen CNC-Werkzeugwege bringen Sie Ihre CNC-Bearbeitung Projekte zum Leben erwecken. Wenn Sie sich schon einmal gefragt haben, wie Sie mit Fusion 360 Ihre CNC-Maschine, diese Anleitung führt Sie Schritt für Schritt durch den Prozess – vom Einrichten Ihrer Werkzeugpfade über die Nachbearbeitung Ihres G-Codes bis hin zum Betrieb Ihrer Maschine. Lassen Sie uns eintauchen und erkunden, wie Sie mit Fusion 360 effektiv CNC-Bearbeitung durchführen.
Was ist Fusion 360?
Fusion 360 ist ein Cloud-basiertes 3D-CAD, CAM und CAE Software für Produktdesign und -herstellung. Es kombiniert Design, Maschinenbau, Simulation, Und Herstellung in einer benutzerfreundlichen Plattform, die ideal ist für CNC-Bearbeitung. Fusion 360 ist besonders beliebt für seine robuste CAM-Funktionalität das alles umfasst von 2D-Bearbeitung bis fortgeschritten 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.
- CAD (Computergestütztes Design): Erstellen oder importieren Sie 3D-Modelle zur Bearbeitung.
- CAM (Computergestützte Fertigung): Richten Sie Ihre Werkzeugwege für die CNC-Bearbeitung ein, erstellen Sie Schnittstrategien und bearbeiten Sie diese nachträglich in G-Code.
- CAE (Computergestütztes Engineering): Führen Sie Simulationen durch, um Ihr Teil vor der Bearbeitung auf Spannungen oder Verformungen zu prüfen.
In diesem Leitfaden konzentrieren wir uns auf die Verwendung von Fusion 360 zur Vorbereitung und Ausführung CNC-Bearbeitung. Hierzu gehören das Einrichten des Auftrags, das Auswählen von Werkzeugen und das Generieren von Werkzeugpfaden.
Einrichten von Fusion 360 für die CNC-Bearbeitung
Bevor Sie mit der Bearbeitung mit Fusion 360 beginnen, müssen Sie verstehen, wie Sie aufstellen Ihre Arbeitsumgebung richtig. Hier sind die Schritte, die Ihnen den Einstieg erleichtern.
1. Installieren und Einrichten von Fusion 360
Der erste Schritt besteht darin, herunterladen Und installieren Fusion 360 von der offiziellen Website von Autodesk. Öffnen Sie Fusion 360 nach der Installation und richten Sie Ihre Umgebung ein.
- Einstellungen: Gehe zu Datei > Voreinstellungen und konfigurieren Sie Einstellungen für Einheitensysteme und Darstellung.
- Cloud-Speicher: Da Fusion 360 cloudbasiert ist, werden Ihre Dateien online gespeichert. Sie können bei Bedarf auch offline arbeiten.
„Fusion 360 ermöglicht sowohl Online- als auch Offline-Arbeit und ist daher vielseitig für verschiedene Arbeitsumgebungen geeignet.“
2. Importieren Ihres Designs
Sie können entweder erstellen Ihr Design in Fusion 360 oder Import eine vorhandene Designdatei.
- Erstellen: Verwenden Sie den Design-Arbeitsbereich von Fusion 360, um Ihr Modell zu erstellen.
- Import: Wenn Sie ein Modell aus einer anderen CAD-Software haben, können Sie Formate wie STEP, IGES, STL, usw.
3. Einrichten des Arbeitskoordinatensystems (WCS)
Der Arbeitskoordinatensystem (WCS) ist entscheidend, damit Ihre CNC-Maschine versteht, wo sich das Teil befindet. So richten Sie es in Fusion 360 ein:
- Nullpunkt definieren: Normalerweise untere linke Ecke oder die Center Als Nullpunkt wird der Wert des Materialbestandes gewählt.
- Werkzeugorientierung: Wählen Sie die entsprechende Werkzeugorientierung die der Montage Ihres Werkstücks auf der Maschine entspricht.
Werkzeugweg-Setup in Fusion 360
Werkzeugwege sind im Wesentlichen das Herzstück von CNC-Bearbeitung mit Fusion 360. Ein gut definierter Werkzeugpfad stellt sicher, dass sich das Werkzeug präzise bewegt, was zu einem qualitativ hochwertigen bearbeiteten Teil führt. Sehen wir uns die Schritte zum Einrichten eines Werkzeugpfads an.
1. Erstellen eines Setups
Um den Bearbeitungsprozess zu starten, müssen Sie eine Aufstellen im Herstellung Arbeitsplatz.
- Bestands-Setup: Geben Sie die Abmessungen des Materialbestand. Fusion 360 berechnet den Arbeitsbereich automatisch.
- Boxpunkt einrichten: Definieren Sie die Herkunft für den Vorgang. Dabei kann es sich um einen beliebigen Punkt in der für den Bestand erstellten Box handeln.
2. Werkzeuge aus der Bibliothek auswählen
Fusion 360 umfasst eine umfangreiche Werkzeugbibliothek, wo Sie die entsprechenden Fräswerkzeug basierend auf Ihrem Material.
- Werkzeugtyp: Wählen Sie je nach Materialart und Einsatzzweck eine Schaftfräser, Kugelkopf, oder V-Bit.
- Werkzeugdurchmesser: Stellen Sie sicher, dass Werkzeugdurchmesser den Anforderungen des zu bearbeitenden Features entspricht. Verwenden Sie beispielsweise eine 6mm flacher Schaftfräser für Schruppdurchgänge und eine 2mm Kugelkopf für feinere Details.
Um die optimale Leistung Ihrer CNC zu erzielen, wählen Sie die richtige Spindel. 2,2 kW ER20 luftgekühlte Spindel ist eine ausgezeichnete Option für Präzisionsschnitte. 
3. Werkzeugwegtypen
Fusion 360 bietet verschiedene Arten von Werkzeugwege abhängig von Ihren Bearbeitungsanforderungen.
- 2D-Werkzeugwege: Ideal für einfache Teile wie Taschen und Konturen.
- 3D-Werkzeugwege: Wird für die Bearbeitung komplexer Geometrien verwendet, oft in 3D-geformte Teile.
- Adaptives Räumen: Diese Art von Schruppwerkzeugweg ist optimiert, um den Großteil des Materials effizient zu entfernen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
- Schlichtdurchgänge: Abschlusspässe wie Parallel, Kontur, Und Jakobsmuschel werden verwendet, um die endgültige Oberflächenqualität zu erreichen.
Werkzeugwegeinstellungen in Fusion 360
Um sicherzustellen, dass Ihr Werkzeugweg das bestmögliche Teil erzeugt, müssen Sie verschiedene Einstellungen in Fusion 360. Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Registerkarten, die Sie anpassen müssen.
1. Registerkarte „Pässe“
Der Registerkarte „Pässe“ hilft zu bestimmen, wie viel Material bei jedem Durchgang geschnitten wird. Zu den Parametern, die Sie konfigurieren müssen, gehören:
- Maximale Tiefenzustellung: Stellen Sie die maximale Tiefenzustellung um zu steuern, wie tief jeder Durchgang sein soll. Dies verhindert Werkzeugbrüche und verlängert die Werkzeuglebensdauer.
- Mehrere Tiefen: Überprüfen Sie die verschiedenen Tiefen Feld zum Aufteilen des Vorgangs in mehrere Durchgänge, besonders nützlich für Schruppbearbeitung.
2. Registerkarte „Höhen“
Der Registerkarte „Höhen“ bestimmt die Höhe, auf der sich das Werkzeug beim Schneiden bewegt.
- Durchgangshöhe: Dies ist die Höhe, auf die das Werkzeug nach jedem Durchgang zurückgezogen wird, um sicherzustellen, dass es keine Vorrichtungen oder Klemmen berührt.
- Endhöhe: Stellen Sie diese Einstellung auf den unteren Rand des Bestands für Taschenfräsen oder ähnliche Vorgänge.
3. Registerkarte „Verknüpfung“
Der Registerkarte „Verknüpfung“ konfiguriert die Übergänge zwischen Schnitten und die Art und Weise, wie sich das Werkzeug bewegt, wenn es nicht mit dem Material in Eingriff ist.
- Einfahrt/Ausfahrt: Passen Sie diese Einstellungen für ein sanfteres Ein- und Ausfahren an, um sichtbare Spuren auf dem Teil zu vermeiden.
- Rampentyp: Wählen Sie zwischen Spiralförmig, Zickzack, oder Stürzen basierend auf den Anforderungen des Betriebs.
Nachbearbeitung: G-Code generieren
Sobald Ihr Werkzeugwege sind abgeschlossen, es ist Zeit, sie umzuwandeln in G-Code die Ihre CNC-Maschine verstehen kann.
1. Nachbearbeitung in Fusion 360
Klicken Sie auf das Nachbearbeitung im Arbeitsbereich Fertigung. Sie müssen die richtige Postprozessor für Ihre Maschine.
- Maschinenauswahl: Wählen Sie Ihre spezifische CNC-Maschine oder eine kompatible aus der Liste der verfügbaren Postprozessoren.
- Anpassen des Codes: Sie können die G-Code-Parameter optimieren, um die an Ihre CNC-Maschine gesendeten Befehle anzupassen.
Für wassergekühlte Spindeln, die längere Betriebszeiten ermöglichen, sollten Sie die 24000 U/min 0,8 kW ER11 wassergekühlte Spindel für sanfteres Schneiden. 
2. Senden von G-Code an die CNC-Maschine
Sobald die G-Code-Datei fertig ist, können Sie sie auf Ihre CNC-Maschine laden.
- USB oder SD-Karte: Die meisten CNC-Maschinen akzeptieren G-Code über USB-Laufwerke oder SD-Karten.
- Direkte Verbindung: Sie können Fusion 360 auch direkt mit Ihrem Computer verbinden, wenn dieser Echtzeitkommunikation unterstützt.
Tipps für die effektive CNC-Bearbeitung mit Fusion 360
1. Wählen Sie für jeden Vorgang das richtige Werkzeug
Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist entscheidend für den Erfolg eines CNC-Projekts. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Materialart, Schnittgeschwindigkeit, Und Werkzeugstärke bei der Auswahl eines Werkzeugs.
- Schaftfräser: Gut für allgemeine Fräs- und Taschenbearbeitungen.
- Kugelkopffräser: Ideal für die 3D-Oberflächenbearbeitung zur Erzeugung glatterer Konturen.
2. Vorschub- und Geschwindigkeitseinstellungen anpassen
Richtig Vorschubgeschwindigkeit Und Spindeldrehzahl Einstellungen können den Unterschied zwischen einem perfekten Schnitt und einem kaputten Werkzeug ausmachen.
- Vorschub- und Geschwindigkeitsrechner: Nutzen Sie ein Vorschub- und Geschwindigkeitsrechner oder die Empfehlungen von Fusion 360, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Parameter erhalten.
- Testschnitte: Führen Sie immer einen Probeschnitt auf einem Abfallstück, bevor Sie Ihr endgültiges Material fräsen.
3. Vor der Bearbeitung simulieren
Fusion 360 bietet leistungsstarke Simulationsfunktionen, mit denen Sie Vorschau des gesamten Bearbeitungsprozesses bevor Sie mit dem Schneiden beginnen.
- Kollisionserkennung: Prüfen Sie, ob Kollisionen zwischen Werkzeug und Rohteil.
- Werkzeugwegüberprüfung: Mit dieser Funktion können Sie jeden Schritt visualisieren und sicherstellen, dass die Werkzeugpfade Ihren Erwartungen entsprechen.
Häufige Fehler und wie man sie vermeidet
1. Falsche Werkzeugauswahl
Die Wahl des falschen Werkzeugs kann zu Werkzeugbruch oder einer minderwertigen Oberflächenbeschaffenheit führen.
- Lösung: Machen Sie sich vertraut mit der Werkzeugbibliothek in Fusion 360 und konsultieren Sie die Empfehlungen des Herstellers.
2. Werkzeugwegparameter übersehen
Wenn Sie die Werkzeugwegparameter nicht richtig einstellen, kann dies zu übermäßigen Werkzeugverschleiß oder minderwertige Bearbeitung.
- Lösung: Immer überprüfen Höhen, Durchgänge und Verbindungslaschen um optimale Einstellungen zu gewährleisten.
3. Keine Hold-Down-Methoden verwenden
Bei unzureichender Befestigung des Materials kann es bei der Bearbeitung zu Verschiebungen kommen, die zu Ungenauigkeiten führen.
- Lösung: Verwenden Sie Klemmen, Vakuumtische oder spezielle Vorrichtungen, um Ihr Material stationär zu halten.
Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung mit Fusion 360
1. Welche Spindel ist für die CNC-Bearbeitung mit Fusion 360 am besten geeignet?
Der Spindel Typ hängt von Ihrer Anwendung ab. Für Holzarbeiten und Hobbyprojekte ein luftgekühlte Spindel wie die 2,2 kW ER20 luftgekühlte Spindel ist eine gute Wahl.
2. Kann ich Fusion 360 kostenlos nutzen?
Fusion 360 bietet eine kostenlose Version für den persönlichen Gebrauch mit eingeschränkten Funktionen, die sich hervorragend für Hobbyisten und Anfänger eignet.
3. Wie verhindere ich, dass meine CNC während des Betriebs abstürzt?
Sicherstellen Werkzeugwegsimulation wird durchgeführt, um mögliche Kollisionen zu erkennen, bevor mit der eigentlichen Bearbeitung begonnen wird.
4. Was sind adaptive Werkzeugpfade in Fusion 360?
Adaptive Werkzeugwege werden zum Schruppen verwendet. Sie helfen beim effizienten Entfernen großer Materialmengen und verlängern gleichzeitig die Standzeit des Werkzeugs.
5. Wie erstelle ich ein benutzerdefiniertes Werkzeug in Fusion 360?
Sie können benutzerdefinierte Werkzeuge erstellen im Werkzeugbibliothek indem Sie Parameter wie Werkzeugdurchmesser, Nutenlänge und mehr definieren.
Abschluss
CNC-Bearbeitung mit Fusion 360 ist eine unglaublich lohnende Möglichkeit, Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken, egal ob Sie mit Holz, Metall oder Kunststoff arbeiten. Von der Einrichtung Ihrer Arbeitsumgebung, der Auswahl der richtigen Werkzeuge und der Generierung präziser Werkzeugpfade bis hin zur erfolgreichen Nachbearbeitung Ihres G-Codes trägt jeder Schritt des Prozesses zur Qualität des Endergebnisses bei.
Egal, ob Sie Hobbybastler oder erfahrener Maschinist sind, die richtige Spindel ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen CNC-Projekt. Entdecken Sie Optionen wie die Runde luftgekühlte Spindel ER11, 1,5 kW für zuverlässige Leistung. 
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