•  Wasser zirkuliert und kühlt die elektrische Spindel. Durch die Wasserkühlung entsteht kein Wind, der die während der gesamten Arbeitszeit entstehenden Abfallstoffe wegbläst, was die Umwelt schont.
• Der Wasserkühlungsrohr- oder Schlauchanschluss befindet sich auf der Rückseite der wassergekühlten Spindel. Jeder Anschluss kann als Eingang oder Ausgang verwendet werden. Bitte stellen Sie sicher, dass das Wasser durch die elektrische Spindel fließt und einen Kreislauf bildet.
• Die Geräuschentwicklung der wassergekühlten Elektrospindel ist sehr gering. Tatsächlich ist sie leiser als die gesamte CNC-Maschine.

Die CNC-Spindel ist die Kernfunktion einer CNC-Maschine. Sie wird zum Hochgeschwindigkeitsschneiden, Fräsen, Gravieren und Bohren verwendet. Der Wechselrichter steuert die Spindeln. Die Hochgeschwindigkeitsspindelrotation kann erhebliche Wärme erzeugen. Wenn sie nicht rechtzeitig gekühlt wird, verkürzt sich die Lebensdauer der Spindel, und in schweren Fällen kann die Spindel durchbrennen. Wassergekühlte Spindeln sind eine Art Spindel. Sie können Wasser oder andere Kühlmittel effektiv verwenden, um die von der Spindel erzeugte Wärme abzuführen.

Das wassergekühlte Elektrospindelsystem umfasst die Spannzange, Spannmutter, Bits, Wasserpumpe, Wasserleitung, Wassertank und den Wechselrichter (Controller), den alle Spindeln haben. Einige der Kühlmittelsysteme umfassen die Wasserkühleinheit

RicoCNC pflegt eine enge Zusammenarbeit mit den wichtigsten Lieferanten von CNC-Frässpindeln, sodass die Produkte, die wir erhalten, günstiger sind. Das liegt nicht nur an den niedrigeren Preisen, sondern auch an der hervorragenden Qualität.

Unsere Spindelmotoren werden direkt ab Werk geliefert und nicht von den billigsten Lieferanten mit unbekannten Quellen bezogen. Dadurch wird eine bekannte Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet. Alle CNC-Frässpindeln von RicoCNC sind original und keine Fälschungen.

• Vorschubgeschwindigkeit erhöhen

• Schnitttiefe reduzieren

• Verwenden Sie hocheffizientes Kühlmittel

• Stellen Sie die Sprühmethode und Position des Kühlmittels angemessen ein

Massivholz & Hartholz

• Redwood, Kirsche, Pappel, Esche, Eiche, Kiefer, Birke, Mahagoni, Pappel, Buche, Hartahorn, Walnuss, Teak, Amarant usw.

• Weicher Ahorn, Kiefer, Tanne, Redwood usw.

• MDF, OSB, LDF, Sperrholz usw.

• ABS, PVC, PET, Acryl usw.

Stein

• Grabstein, Granit, Naturmarmor, Meilenstein, Jade, Kunststein usw.

Metall

• Kupfer, Messing, Bronze, Wabenaluminium, Weichstahl usw.

• Schilderschaum, Polyethylen, Polyurethan, Polystyrol, EVA, Styropor usw.

• Leiterplatte, Ren-Platte, Fiberglas, vinylbeschichtete Platten, bearbeitbares Wachs, Mattenplatte, Butterplatte, Gips, magnetische Gummimatten, Verbundwerkstoffe, Leder, Holzfurniere usw.

Bitte beachten Sie, dass die oben aufgeführten Materialien nur ein Teil davon sind. Es gibt viele Materialien, die Spindeln verarbeiten können und die darauf warten, von Ihnen erkundet zu werden.

• Der wassergekühlte Spindelmotor ist eine der Kernkomponenten hochwertiger Fertigungsanlagen. Die Entwicklung und Anwendung seiner Technologie kann das technische Niveau und die Wettbewerbsfähigkeit der gesamten Branche verbessern.
• Fördert Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Der wassergekühlte Spindelmotor zeichnet sich durch eine effiziente Wärmeableitung und einen geringen Energieverbrauch aus. Er kann den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen effektiv senken, was für die Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und den Umweltschutz von Bedeutung ist.
• Unterstützung der Entwicklung der High-End-Geräteherstellungsindustrie. Der wassergekühlte Spindelmotor ist eine wesentliche Grundlage für die High-End-Geräteherstellungsindustrie. Seine Entwicklung kann den Fortschritt der gesamten Branche fördern. Die Industrie für wassergekühlte Spindelmotoren hat einen Wandel von der traditionellen Ölkühlungstechnologie zur Wasserkühlungstechnologie erlebt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Ausweitung der Anwendungsfelder ist die Industrie für wassergekühlte Spindelmotoren allmählich zu einer der wesentlichen Entwicklungsrichtungen in der Fertigungsindustrie geworden.
• In Zukunft wird die Branche der wassergekühlten Spindelmotoren mit der kontinuierlichen Innovation der Technologie und der Erweiterung der Anwendungsbereiche weiterhin einen rasanten Entwicklungstrend beibehalten und sich in Richtung höherer Präzision, höherer Effizienz und längerer Lebensdauer entwickeln. Gleichzeitig werden mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins und der Intensivierung des Energieverbrauchs die Energiespar- und Umweltschutzeigenschaften wassergekühlter Spindelmotoren stärker berücksichtigt.

• Fettschmierung: Füllen Sie das Lager zur Schmierung mit Fett. Diese Methode ist relativ einfach. Die meisten Spindellager sind bereits ab Werk geschmiert und müssen in Zukunft nicht mehr geschmiert werden, außer wenn die Spindel gebrochen oder repariert ist.
• Ölnebelschmierung: Schmierung durch Zerstäuben des Fetts und Aufsprühen auf die Lager. Diese Methode hat eine bessere Schmierwirkung, erfordert jedoch eine Ölnebelmaschine
• Öl-Luft-Schmierung: Schmierung durch Mischen von Schmieröl mit Druckluft. Mit dieser Methode kann eine automatische Schmierung erreicht werden, allerdings ist ein Öl-Luft-Schmiersystem erforderlich.
• Spritzschmierung: Schmierung durch Spritzen von Öl auf die Lager. Diese Methode ist einfach, aber die Schmierwirkung ist relativ gering.

Die Elektrospindel besteht aus einem Motor, einer Spindel, Lagern, einem Spindelgehäuse, einem Antriebsmodul und einer Kühlvorrichtung. Der Rotor des Motors ist durch Presspassung mit der Spindel verbunden und die Spindel wird von vorderen und hinteren Lagern getragen. Der Stator des Motors ist durch eine Kühlhülse im Gehäuse der Spindeleinheit installiert. Das Spindelantriebsmodul steuert die Drehzahländerung der Spindel und die Kühlvorrichtung begrenzt den Temperaturanstieg innerhalb der Spindeleinheit. Drehzahl- und Winkelverschiebungssensoren sind am hinteren Ende der Spindel installiert, während das innere Kegelloch und die Endfläche des vorderen Endes zur Werkzeugmontage verwendet werden.

Die luftgekühlte Spindel nutzt die Bewegung des Motors und den Luftstrom, um einen Heiß- und Kalteffekt zu erzeugen und so eine Hochtemperaturkühlung der Spindel zu erreichen. Eine Hochdruckluftkühlung wird durch Einblasen kalter Luft in die Spindel erreicht. Eine ausgezeichnete luftgekühlte Elektrospindel hat eine gute Kühlwirkung und die Vorteile der Energieeinsparung und des Umweltschutzes. Sie ist für verschiedene verarbeitende Industrien geeignet.

1. Auswahlschritte

• Bestimmen Sie das Anwendungsgebiet und das Verarbeitungsobjekt;
• Bestimmen Sie die für die Verarbeitung erforderliche maximale Leistung, Drehzahl, Drehmoment und andere Leistungsparameter;
• Bestimmen Sie die Genauigkeitsanforderungen entsprechend den Anforderungen an die Verarbeitungsqualität, wie z. B. Rundlauf, Planlauf usw.;
• Wählen Sie den Typ, der den Verarbeitungsanforderungen entspricht, z. B. eine einzelne elektrische Spindel, eine doppelte elektrische Spindel, eine elektrische Mehrkopfspindel usw.;
• Berücksichtigen Sie umfassend die Außenmaße der Elektrospindel basierend auf Versorgungsspannung, Geschwindigkeit, Installationsmethode usw.

•  Leistung: bezieht sich hauptsächlich auf die Leistung, die beim Drehen der Maschine verbraucht wird. Je höher die Leistung, desto höher die Verarbeitungseffizienz;
•  Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit bestimmt die Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung. Die geeignete Geschwindigkeit sollte entsprechend den Eigenschaften des Verarbeitungsobjekts ausgewählt werden.
• Drehmoment: Je höher das Drehmoment, desto höher die Tragfähigkeit der Elektrospindel. Bei der Bearbeitung von Teilen muss das Drehmoment den Bearbeitungsanforderungen entsprechen.
• Genauigkeit: Genauigkeit bezieht sich auf den Rundlauf der Drehachse der elektrischen Spindel. Es wird im Allgemeinen in radialen Rundlauf und axialen Rundlauf unterteilt. Je höher die Genauigkeit, desto höher die Genauigkeit der verarbeiteten Teile.

3. Vorsichtsmaßnahmen

• Vor dem Kauf müssen Sie das Verarbeitungsobjekt und seine Eigenschaften verstehen und die erforderlichen Leistungsparameter bestimmen.
• Vermeiden Sie möglichst Elektrospindeln, die Ihren Bedarf übersteigen. Das spart Kosten und verhindert eine Verschwendung von Ressourcen.
• Achten Sie während des Gebrauchs auf Wartungs- und Verwendungsmethoden, um die normale Lebensdauer der elektrischen Spindel zu gewährleisten.

Die luftgekühlte Spindel nutzt die Bewegung des Motors und den Luftstrom, um einen Heiß- und Kalteffekt zu erzeugen und so eine Hochtemperaturkühlung der Spindel zu erreichen. Eine Hochdruckluftkühlung wird durch Einblasen kalter Luft in die Spindel erreicht. Eine ausgezeichnete luftgekühlte Elektrospindel hat eine gute Kühlwirkung und die Vorteile der Energieeinsparung und des Umweltschutzes. Sie ist für verschiedene verarbeitende Industrien geeignet.

1. Der Hochgeschwindigkeitsmotor in der wassergekühlten Spindel verwendet einen Wechselrichter als Antriebsstromversorgung. Es ist strengstens verboten, ihn direkt an die Netzspannung anzuschließen. Andernfalls kommt es zu direkten Schäden am Hochgeschwindigkeitsmotor und der wassergekühlten Spindel.
2. Beim Betrieb mit einem Wechselrichter müssen die integrierten Parameter des Wechselrichters richtig eingestellt sein (die vom Wechselrichter im Werk eingestellten Parameter sind normalerweise nicht für Hochgeschwindigkeitsmotoren geeignet, daher muss der Wechselrichter zurückgesetzt werden). Außerdem muss sichergestellt werden, dass die Referenzfrequenz (Drehfrequenz) sowie die maximale Frequenz und Ausgangsspannung mit den vom Hochgeschwindigkeitsmotor benötigten Parametern übereinstimmen, damit die Wechselrichterparameter mit den Hochgeschwindigkeitsmotorparametern übereinstimmen und der normale Betrieb gewährleistet ist.

• Bitte teilen Sie unseren Teammitgliedern bei der Bestellung das Motormodell, die Leistung, die Spannung, die Referenzfrequenz und den Installationstyp mit. Wir werden Ihnen eine zufriedenstellende Antwort geben

1. Die elektrische Spindel und der Wechselrichter müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des Wechselrichters müssen mit den Nennparametern der Spindel übereinstimmen. Wenn die Einstellungen nicht korrekt sind, brennt die Spindel.
2. Vor der Verwendung einer Wasserkühlspindel muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert und dass ein Betrieb ohne Kühlbedingungen untersagt ist. Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/hw Minute berechnet. Der Mindestdurchfluss des Kühlwassers beträgt mindestens 5 Liter/Minute; die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig angeschlossen sein und dürfen keine Leckagen aufweisen.
3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmittel muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur 30 °C übersteigt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.
4. Während der Lagerung und des Transports der Spindel ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Der Benutzer muss es zunächst 30 Minuten lang bei niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er mit der niedrigsten Geschwindigkeit der Spindel beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang. Andernfalls beeinträchtigen ungewöhnliche Geräusche, Lärm, Hitze und andere Phänomene die Lagerlebensdauer, wenn die Spindel direkt mit hoher Geschwindigkeit gestartet wird. Bei langfristiger Lagerung muss die Spindel mindestens einmal pro Woche 15 bis 30 Minuten lang (bei niedriger Geschwindigkeit) laufen.
5. Spannzange, Mutter und inneres Kegelloch müssen beim Einbau der Sägeblätter auf die Spindel sauber gewaschen werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Sägeblattgriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.
6. Für die tägliche Bearbeitung muss die Spindel aufgewärmt werden, 15 bis 20 Minuten laufen, wenn die Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht ist, und dann eine präzise Bearbeitung durchgeführt werden. Es ist besser, die Spindel jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um ihre mechanische Ermüdung wiederherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
7. Kein Schlagen auf die Spindelendkappe, kein Hämmern auf Spannzange und Messerkopf beim Abnehmen der Messer. Nein. Keine Stöße oder Kollisionen bei Transport, Lagerung und Gebrauch, insbesondere am Spindelende.
8. Die Spindel muss in die vorgesehene Richtung laufen.
9. Die Spindel muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden
10. Bei Verwendung einer Wasserkühlung muss die Temperatur zwischen 20 und 26 °C liegen.
11. Die Spindel verfügt über eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, nachdem sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm. Andernfalls wird das Lager beschädigt.

1. Die Installationsmethode der CNC-Frässpindel muss zuverlässig sein und mit entsprechenden Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet sein
2. Während des Betriebs der CNC-Spindel ist es verboten, das rotierende Teil zu berühren. Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen und Sachschäden kommen
3. Angemessene Nutzung, Bedienung und tägliche Wartung, da es sonst zu Personenschäden und Sachschäden kommen kann
4. Wenn während des Betriebs der Spindel ungewöhnliche Veränderungen wie Temperatur, Vibration, ungewöhnliche Geräusche, Auslösen von Überwachungsgeräten usw. festgestellt werden, sollte die Maschine sofort angehalten und überprüft werden

• Die wassergekühlte Spindel ist im Maschinensockel installiert, und die Spindelschale ist verschiebbar mit dem Montageloch des Maschinensockels verbunden. Das Einklemmen in die vorderen und hinteren Lager ist strengstens verboten, um eine Verformung der Lagerkammer zu verhindern. Wenn sie im Lager feststeckt, führt dies zu vorzeitigem Schaden. Die Klemmkraft sollte nicht zu groß sein, und die elektrische Spindel sollte beim Einbau in den Maschinensockel nicht locker sein.

• Verwenden Sie trockene Druckluft, um die wassergekühlte Spindel auszublasen und zu reinigen.
• Entfernen Sie die mit der Spindel verbundene Wasserleitung und reinigen Sie sie mit Reinigungswerkzeugen und einer chemischen Entkalkerlösung.
• Bei starken Verstopfungen können Sie zum Spülen eine schwache Säurelösung verwenden.

Wenn Ihre Spindel mit einem Kühler ausgestattet ist und dieser blockiert ist, ist Kalk die Hauptursache. Neben dem korrekten Betrieb im täglichen Gebrauch sollte das zirkulierende Wasser regelmäßig gereinigt werden, um die Sauberkeit des Wassers sicherzustellen. Dadurch kann das Risiko einer Verstopfung wassergekühlter Spindeln und Kühler erheblich verringert werden. Einige tägliche Wartungsmethoden können verwendet werden:

1. Kontrollieren Sie regelmäßig Filter und Leitungen und reinigen bzw. ersetzen Sie das Umlaufwasser bei Bedarf.
2. Behandeln Sie das Wasser im Wasserturm und in der Leitung vor, um Staub und Verunreinigungen wirksam herauszufiltern.
3.  Wenn eine Verstopfung entdeckt wird, sollte sie rechtzeitig mit physikalischen und chemischen Methoden gereinigt werden, um eine übermäßige Ansammlung von Verunreinigungen und Ablagerungen zu verhindern.

• Die Wasserdurchflussrate ist zu langsam

Eine langsame Wasserdurchflussrate führt zu einem Anstieg der Spindeltemperatur, was zu einem instabilen Spindelhub, verringerter Präzision und anderen Problemen führt. Die Lösung kann von den folgenden Aspekten ausgehen: Überprüfen Sie, ob die Wasserpumpe ordnungsgemäß funktioniert, reinigen Sie die Wasserleitungen und Filter und ersetzen Sie das Kühlmittel.

• Die Wasserdurchflussrate ist zu hoch

Die Wasserdurchflussrate ist zu hoch, was zu Kondensation, Wasserrost und anderen Problemen führt, die den Betrieb und die Lebensdauer der Spindel beeinträchtigen. Die Lösung kann von den folgenden Aspekten ausgehen: Installieren Sie ein Wasserdurchflussregelventil, vermeiden Sie Wasserrohrbiegungen und verwenden Sie Filterelemente, um eine Wasserfilterung einzurichten.