Welche CNC Spindeltypen gibt es? (Unterteilung nach unterschiedlichen Getrieben)

Einführung

Als wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschine wirkt sich die Spindel einer CNC-Werkzeugmaschine direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz aus. Je nach Übertragungsform kann die Spindel in Riemenspindel, Getriebespindel, direkt verbundene Spindel und elektrische Spindel unterteilt werden. Jeder Spindeltyp hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsszenarien. Das Verständnis der Eigenschaften dieser Spindeln ist für den Kauf, die Verwendung und die Wartung von Werkzeugmaschinen von entscheidender Bedeutung.

Riemenspindel

Riemenspindeln werden häufig in kleinen und großen CNC-Bearbeitungszentren verwendet und ihre Drehzahl beträgt normalerweise höchstens 8000 U/min. Der Vorteil dieser Spindel besteht darin, dass sie leicht zu montieren ist und weniger Vibrationen aufweist als die Zahnradspindel. Mit zunehmender Drehzahl wird das Geräusch der Riemenspindel jedoch lauter und die Spannung des Riemens ist schwer zu kontrollieren, was die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen kann.

Getriebespindel

Getriebespindeln werden hauptsächlich in großen und mittelgroßen CNC-Werkzeugmaschinen verwendet. Sie verwenden einige Zahnradpaare, um die Drehzahl zu verringern und das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen, um den Bedarf an Ausgangsdrehmoment bei niedriger Drehzahl zu decken. Der Hauptvorteil dieses Spindeltyps ist seine hohe Ausgangskraft, er verursacht jedoch auch mehr Lärm und Vibrationen, was die Endbearbeitung beeinträchtigen kann.

Direktantriebsmotorspindeln

Die Drehzahl einer direkt gekoppelten Spindel kann 12.000 U/min erreichen, aber ihre Schnittkraft ist nicht so gut wie die einer Riemenspindel, sodass sie besser für die Bearbeitung kleiner Teile geeignet ist. Der mechanische Wirkungsgrad einer direkt gekoppelten Spindel ist höher, da die Leistung des Motors vollständiger auf die Spindel übertragen werden kann. Die direkt gekoppelte Spindel stellt jedoch sehr hohe Anforderungen an die Korrektur der Kupplung. Wenn die Korrektur nicht gut ist, führt dies zu Problemen wie übermäßigem Temperaturanstieg, übermäßiger Vibration, übermäßiger Durchbiegung und schlechter Bearbeitungsgenauigkeit der Spindel.

Elektrospindel

Die Elektrospindel ist der fortschrittlichste Typ; ihre Geschwindigkeit kann bis zu 50.000 U/min erreichen. Im Vergleich zu anderen Spindeltypen hat die Elektrospindel die Vorteile einer hohen Empfindlichkeit, geringer Vibration und keinem Spiel. Das eingebaute Motordesign vereinfacht die Struktur der Spindel erheblich und verbessert die Steifigkeit. Die Elektrospindel stellt jedoch außergewöhnlich hohe Anforderungen an die Abdichtung, und etwa 80 % der Spindelschäden werden durch Abdichtungsprobleme verursacht. Daher sind das Dichtungsdesign und das Schmiersystem der Elektrospindel von entscheidender Bedeutung.

Abdichtung und Schmierung von Elektrospindeln

Elektrospindeln verwenden normalerweise Schmieröl, um die rotierende Welle zu schmieren, während die rotierenden Wellenlager Fett verwenden. Bei der tatsächlichen Arbeit können Verunreinigungen wie Schmieröl, Schneidflüssigkeit und Staub schnell in die rotierenden Wellenlager gelangen, wodurch das Fett verloren geht oder sich verschlechtert und dann die Lager beschädigt werden. Aus diesem Grund kann im Inneren der Spindel eine labyrinthartige Dichtungsstruktur entworfen werden, um das Eindringen von Fremdverunreinigungen zu verhindern, die Lager zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Abschluss

Verschiedene Spindeltypen haben ihre Vor- und Nachteile. Sie sollten bei Auswahl und Verwendung entsprechend den spezifischen Verarbeitungsanforderungen angemessen konfiguriert werden. Insbesondere bei hochpräzisen Verarbeitungen sind die Abdichtung und Stabilität der Spindel von entscheidender Bedeutung. Durch die richtige Auswahl und Wartung können die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität der Werkzeugmaschine effektiv verbessert werden.

Zusammenfassung der FAQ basierend auf dem Artikel

1. Was sind die Vor- und Nachteile von Riemenspindeln?

Vorteile: einfache Montage und hohes Drehmoment.

Nachteile: Hohe Geräuschentwicklung bei hohen Drehzahlen, Riemenspannung lässt sich nur schwer kontrollieren.

2. Für welche Werkzeugmaschinen sind Getriebespindeln geeignet?

Sie werden hauptsächlich für große und mittelgroße CNC-Werkzeugmaschinen verwendet und eignen sich für die Bearbeitung bei niedriger Geschwindigkeit, die ein hohes Ausgangsdrehmoment erfordert.

3. Was sind die Hauptprobleme von direkt angeschlossenen Spindeln?

Das Hauptproblem besteht darin, dass die Kupplung hohe Kalibrierungsanforderungen hat. Wenn die Kalibrierung nicht gut ist, wirkt sich dies auf den Temperaturanstieg, die Vibration und die Bearbeitungsgenauigkeit der Spindel aus.

4. Welche Vorteile bietet die Elektrospindel?

Hohe Geschwindigkeit, hohe Empfindlichkeit, geringe Vibration, kein Spiel und gute Steifigkeit.

RicoCNC verfügt über ein Team von Fachleuten, die sich seit vielen Jahren mit der Entwicklung, Produktion, dem Verkauf und der Wartung von Elektrospindeln beschäftigen. Unser Unternehmen akzeptiert den Kauf verschiedener Arten von CNC-Spindeln.

wassergekühlte CNC-Spindelmotoren

luftgekühlte CNC-Spindelmotoren

ESpindelmotoren für Kantenanleimmaschinen.

Wenn Sie eine CNC-Spindel benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.