Construir su propia mesa de corte por plasma CNC puede ser un proyecto ambicioso y gratificante. Para cualquier persona con un gran interés en mecanizado, Fabricación de metales, o Hazlo tú mismo En proyectos de corte por plasma CNC, una mesa de corte por plasma CNC puede ser una herramienta extremadamente potente para cortar una amplia variedad de metales con precisión. Esta guía le mostrará los pasos necesarios para construir una mesa de corte por plasma CNC confiable y funcional desde cero.
Comprensión de la tecnología de corte por plasma CNC
Antes de profundizar en el proceso de construcción de una mesa de corte de plasma CNC, es fundamental comprender qué Corte por plasma CNC Es y cómo funciona.
Corte por plasma con control numérico por computadora (CNC) El corte por plasma implica el uso de un control por computadora para dirigir un soplete de plasma de alta potencia que puede cortar materiales conductores, como acero, acero inoxidable y aluminio. La tecnología de corte por plasma utiliza gas comprimido, que se convierte en plasma mediante un arco eléctrico. Este gas ionizado y sobrecalentado se utiliza para cortar el metal con precisión y velocidad.
¿Por qué construir su propia mesa de corte de plasma CNC?
- Eficiencia de costos:Las mesas de plasma CNC disponibles comercialmente pueden ser bastante caras, a menudo cuestan miles de dólares. Construir su propia mesa puede ayudar a reducir los costos significativamente y, al mismo tiempo, adaptar la máquina a sus necesidades específicas.
- Personalización:Al construir su propia mesa de corte de plasma CNC, tiene la libertad de personalizar el diseño, el tamaño, la potencia y las características que son importantes para su trabajo.
- Desarrollo de habilidades:Construir una máquina CNC es una gran experiencia de aprendizaje. Desarrollarás habilidades relacionadas con electrónica, mecánica, programación, y fabricación.
Para obtener más información sobre los motores de husillo, que también son componentes clave en las máquinas CNC, consulte nuestra Página de husillos CNC.
Herramientas y materiales necesarios para construir una mesa de corte de plasma CNC
Herramientas y componentes esenciales
| Artículo | Objetivo |
|---|---|
| Cortadora de plasma | La herramienta de corte que realiza el corte por plasma. |
| Motores paso a paso | Impulsa el movimiento de los ejes CNC |
| Rieles lineales | Proporciona un movimiento lineal suave para el cabezal de corte. |
| Tornillos de bolas | Convierte el movimiento rotacional en movimiento lineal. |
| Nivel freático | Ayuda a reducir el calor y el humo durante el corte. |
| Placa controladora | Gestiona el movimiento de la máquina CNC mediante programación. |
| Marco de acero | Forma la estructura de la mesa de plasma CNC. |
| Fuente de alimentación | Alimenta la electrónica y el cortador de plasma. |
Consideraciones de seguridad
Antes de comenzar a construir su mesa de corte de plasma CNC, es fundamental priorizar la seguridad:
- Use equipo de seguridad:Utilice siempre guantes, gafas de seguridad y ropa resistente al fuego.
- Ventilación:El corte por plasma genera una gran cantidad de humos, por lo que es necesario asegurarse de contar con una ventilación adecuada o un sistema de escape.
- Seguridad contra incendios:Mantenga siempre cerca un extintor de incendios cuando utilice cortadores de plasma.
Guía paso a paso para construir su propia mesa de corte de plasma CNC
1. Diseño de la mesa de corte por plasma CNC
El primer paso para construir una mesa de plasma CNC es diseñar el marco y el área de corte. Puede utilizar Software CAD como Fusión 360 o Trabajos solidos Elaborar un plan para la estructura.
- Dimensiones del marco: Elija dimensiones que coincidan con el tipo de trabajo que planea realizar. La mayoría de las mesas de corte de plasma CNC para bricolaje varían entre 4′ x 4′ a 4′ x 8′.
- Integración del nivel freático:Incluir un nivel freático debajo del área de corte para atrapar el metal fundido y reducir el humo.
Consejo:Ten en cuenta los materiales que vas a cortar principalmente. Si planeas cortar metales más gruesos, asegúrate de que el armazón sea lo suficientemente resistente para soportar el peso.
Para conocer más opciones de husillo para ayudarlo en la construcción de su mesa CNC, visite nuestro Sección de husillos para fresadoras CNC.
2. Construcción del marco
- Selección de materiales: Usar Tubo de acero o extrusiones de aluminio Para construir el marco de la mesa, se prefiere el acero para cortes de plasma de alta resistencia, mientras que el aluminio es una alternativa liviana.
- Cortar y ensamblar el marco:Corte el tubo de acero o aluminio para que coincida con su diseño y suelde o atornille las piezas para unirlas.
- Agregar pies niveladores:Instale pies niveladores para garantizar que la mesa permanezca estable durante el corte.
3. Adición de rieles lineales y sistemas de movimiento
Una vez que el marco está completo, el siguiente paso consiste en configurar el sistemas de movimiento lineal.
- Instalar rieles lineales: Adjuntar rieles lineales a lo largo de los ejes X e Y. Estos rieles guían el movimiento del cortador de plasma para un corte preciso.
- Motores paso a paso y husillos de bolas:Montar motores paso a paso y tornillos de bolas Para controlar el movimiento de la antorcha de corte, los husillos de bolas convierten el movimiento rotatorio de los motores en movimiento lineal.
Cita:“La precisión se logra con una alineación adecuada. Asegúrese de que los rieles lineales estén montados perfectamente paralelos para lograr cortes limpios y precisos”. – Experto en CNC, David Wong
4. Montaje de la antorcha de plasma
- Seleccione el cortador de plasma:Elija un cortador de plasma según el grosor de los materiales que planea cortar. 60 amperios a 80 amperios Los cortadores de plasma generalmente son suficientes para la mayoría de las mesas de plasma CNC de bricolaje.
- Montar la antorcha: Conecte el cortador de plasma al conjunto del eje Z, permitiéndole moverse hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad de corte.
5. Configuración del controlador y la electrónica
El controlador es el cerebro de su mesa de corte de plasma CNC. Dirige el movimiento de la máquina en función de Código G instrucciones.
- Tablero de control:Utilice un controlador como Arduino con Firmware GRBL o un controlador CNC dedicado para gestionar los motores paso a paso.
- Cableado de la electrónica: Conecte los motores paso a paso, los interruptores de límite y el cortador de plasma a la placa de control. Asegúrese de que todo el cableado esté ordenado y asegurado para evitar interferencias.
- Parada de emergencia:Instalar un botón de parada de emergencia para apagar rápidamente la máquina si es necesario.
6. Instalación del nivel freático
A nivel freático Es un complemento fundamental para su mesa de corte por plasma CNC. Reduce el calor, atrapa las chispas y ayuda a minimizar el humo.
- Construir el nivel freático:Construya una bandeja poco profunda debajo de la superficie de corte y llénela con agua. Esto absorberá el calor y atrapará la escoria de metal durante el proceso de corte.
- Posicionamiento:Asegúrese de que el nivel freático esté nivelado y directamente debajo del área donde se realiza el corte con plasma.
7. Configuración del software para la mesa de plasma CNC
- Software de diseño: Usar CANALLA programas como Paisaje de tinta o AutoCAD para crear diseños. Los diseños luego se convierten en código G utilizando Software CAM.
- Software de control:Programas como Mach3 o LinuxCNC Se utilizan para controlar la mesa de plasma. Cargue el código G en el software para comenzar a cortar.
- Calibración:Calibre la máquina ejecutando cortes de prueba para verificar la precisión tanto en el posicionamiento como en la profundidad de corte.
Husillos recomendados para proyectos de mesa de plasma CNC
- Husillo refrigerado por agua ER16 de 24 000 RPM y 1,5 KW
- Husillo refrigerado por aire redondo ER11 de 1,5 KW
Solución de problemas comunes de las mesas de plasma CNC
1. Calidad de corte inconsistente
Este problema puede deberse a varios factores, como una altura incorrecta de la antorcha o una conexión a tierra inadecuada.
Solución:Asegúrese de que el altura de la antorcha esté ajustado correctamente para el espesor del material y que la abrazadera de tierra esté fijada de forma segura a la pieza de trabajo.
2. Deslizamiento del motor paso a paso
Si los motores paso a paso resbalan, la máquina no se moverá con precisión, lo que provocará cortes defectuosos.
Solución:Verifique la tensión del Correas de distribución y garantizar que la tornillos de bolas están montados de forma segura.
3. Humo excesivo
Un problema común con el corte por plasma es la cantidad de humo que se genera.
Solución:Asegúrese de que su nivel freático está funcionando correctamente y considere instalar un sistema de escape para eliminar humos.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales puedo cortar con una mesa de plasma CNC?
Con una mesa de corte por plasma CNC, puede cortar una variedad de metales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio. El espesor depende de la potencia de su cortadora de plasma.
2. ¿Cuánto cuesta construir una mesa de corte de plasma CNC?
El costo puede variar desde $1,000 a $3,000, dependiendo del tamaño de la mesa y la calidad de los componentes que elijas.
3. ¿Necesito una capa freática?
Sí, se recomienda encarecidamente una mesa de agua para una mesa de plasma CNC. Ayuda a reducir el calor y el humo, lo que mejora el entorno de corte.
4. ¿Qué tipo de software necesito?
Necesitarás Software CAD para el diseño, Software CAM para generar código G, y software de control como Mach3 para operar la mesa de plasma CNC.
5. ¿Puedo utilizar mi mesa de plasma CNC para otros fines?
Si bien las mesas de plasma CNC están diseñadas para cortar metal, puede reutilizar el marco y los componentes para otros tipos de máquinas CNC, como una fresadora, con las modificaciones adecuadas.
Conclusión
Construir una mesa de corte por plasma CNC desde cero es una tarea gratificante que puede mejorar significativamente sus capacidades de trabajo con metales. La capacidad de realizar cortes precisos en metales gruesos abre una gran cantidad de oportunidades creativas, desde la elaboración de piezas hasta la fabricación de obras de arte. Si sigue esta guía y presta mucha atención a los detalles tanto en el diseño como en la construcción, podrá construir una máquina que satisfaga sus necesidades específicas sin salirse del presupuesto.