A Mesa de plasma CNC Es una herramienta invaluable para el corte de metales de precisión, ampliamente utilizada en industrias que van desde la automotriz hasta la fabricación de metales. Proporciona una forma rápida y eficiente de realizar cortes de alta precisión en varios metales, como acero dulce, aluminio, y acero inoxidableEste artículo lo guiará a través del proceso de construcción de una mesa de plasma CNC y le brindará una comprensión profunda de los componentes, los requisitos y las consideraciones involucradas.
Comprender el corte por plasma CNC
El corte por plasma CNC utiliza un gas conductor de electricidad para cortar el metal. Este gas, que forma plasma, se empuja a alta velocidad desde una boquilla, cortando la pieza de metal con precisión. CNC (Control numérico por computadora) Los sistemas controlan el movimiento del cortador de plasma a lo largo del incógnita, Y, y O ejes para lograr cortes precisos basados en diseños preprogramados.
Componentes clave de una mesa de plasma CNC
- Antorcha de plasma:El principal elemento de corte que utiliza plasma para cortar metal.
- Control de altura de la antorcha (THC):Garantiza que la antorcha mantenga la distancia adecuada de la pieza de trabajo para un rendimiento de corte óptimo.
- Controlador CNC:Esto interpreta los comandos de código G y dirige el movimiento de la antorcha de plasma.
- Motores paso a paso o servomotores:Éstos impulsan el pórtico y la antorcha a lo largo de los ejes designados.
- Nivel freático o tabla de corriente descendente:Ayuda a minimizar el humo y los residuos durante el proceso de corte.
Beneficios de construir su propia mesa de plasma CNC
La construcción de una mesa de plasma CNC ofrece varios beneficios, entre ellos, ahorro de costos, personalización y una mejor comprensión de cómo funciona la máquina. Le permite configurar la mesa específicamente para sus necesidades de corte, ya sea para proyectos pequeños o para producciones más grandes.
Ahorro de costes
Comprar una mesa de plasma CNC lista para usar puede costar entre $10,000 a $50,000 Dependiendo de las características, si construyes tu propio sistema, puedes reducir los costos a aproximadamente $3,000 a $10,000 dependiendo de las piezas y las capacidades que desees.
Para conocer más opciones sobre actualizaciones de husillo que se pueden integrar en su mesa de plasma para una mayor versatilidad, consulte Husillo refrigerado por aire ER32 de 4,5 kW.
Pasos para construir una mesa de plasma CNC
1. Diseño de su mesa de plasma
El primer paso es diseñar la mesa de plasma CNC para que se ajuste a las necesidades de su taller. Diseño asistido por ordenador (CAD) Se puede utilizar software como Fusion 360 o SolidWorks para dibujar un plano de su mesa, incluidas las dimensiones, el área de corte y la ubicación de los componentes.
- Tamaño de la mesa:Determine el tamaño de la mesa en función de sus necesidades de corte. Una mesa de plasma típica tiene dimensiones de 4×4 pies o 4×8 pies.
- Marco:Construye un marco resistente usando Tubo de acero para la estabilidad.
- Rieles y pórtico:Utilice precisión rieles lineales y un pórtico sólido para un movimiento suave de la antorcha.
2. Adquisición de materiales
Los materiales necesarios para la mesa de plasma incluyen:
- Tubos de acero:Para crear el marco y las patas.
- Rieles guía y cojinetes:Se utiliza para un movimiento lineal preciso.
- Motores paso a paso o servomotores:Para controlar el movimiento del pórtico y la antorcha.
- Cortadora de plasma:Elija un cortador de plasma confiable que se adapte a sus necesidades, como uno con 60 amperios Para cortar a través acero dulce arriba a 1/2 pulgada grueso.
Componentes recomendados:
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Cortadora de plasma | Hypertherm Powermax45 o similar |
| Controlador CNC | Mach3 o LinuxCNC para interpretación de código G |
| Control de altura de la antorcha | Proma THC 150 |
| Motores | Motores paso a paso NEMA 23 o NEMA 34 |
3. Construcción del marco
La construcción del armazón es el primer paso importante de la construcción. El armazón debe ser estable y lo suficientemente fuerte como para sostener el pórtico, la antorcha y la pieza de trabajo.
- Tubo de acero cortado:Corte el tubo de acero a la longitud según su diseño.
- Soldar el marco:Asegúrese de que todas las piezas estén soldadas de forma segura. Vuelva a verificar las medidas para asegurarse de que la mesa esté nivelada.
- Rieles guía de montaje: Coloque los rieles guía a lo largo de la incógnita y Y ejes para el pórtico.
4. Instalación de los motores y el pórtico
A continuación, instale el motores paso a paso o servomotores que moverá el pórtico. Monte el pórtico sobre los rieles guía y coloque los motores para impulsar el movimiento.
- Motores paso a paso:Son más asequibles, pero pueden carecer de precisión para algunas aplicaciones de alta gama.
- Servomotores:Ofrece mayor precisión y velocidad, adecuado para tareas de corte de nivel profesional.
También puede considerar agregar un controlador de altura de la antorcha (THC) para mantener una distancia constante entre la antorcha de plasma y la pieza de trabajo. Esto garantiza cortes más limpios y extiende la vida útil de los consumibles.
Cómo elegir el cortador de plasma adecuado
El cortador de plasma es el elemento central de su mesa de plasma CNC. La elección del cortador adecuado depende de los tipos de materiales con los que planea trabajar y su espesor.
- Cortadoras de plasma de nivel básico: Adecuado para cortar acero dulce arriba a 1/4 pulgadaEl costo varía desde $300 a $1000.
- Cortadores de plasma de calidad profesional:Capaz de cortar 1/2 pulgada a 1 pulgada Materiales gruesos. Los precios varían desde $1,500 a $5,000.
Control de altura de la antorcha (THC)
Control de altura de la antorcha es crucial para mantener la calidad del corte. THC ajusta automáticamente la altura de la antorcha de plasma en función de la superficie del material, lo que evita que la antorcha se estrelle y garantiza resultados consistentes.
- Beneficios:Mejora la calidad del corte y prolonga la vida útil de los consumibles.
- Modelo recomendado:Proma THC 150 es una opción popular para mesas de plasma de bricolaje.
Consideraciones sobre el software
1. Software CAD y CAM
Para crear diseños, necesitarás Software CAD (como Fusion 360 o SolidWorks) para dibujar la pieza y Software CAM para generar código G que le dice a la máquina cómo moverse.
- Fusión 360:Fácil de usar y versátil, ideal para principiantes y profesionales.
- HojaCAM:Se utiliza comúnmente para corte por plasma, ya que está diseñado específicamente para operaciones con chapa metálica.
2. Software de controlador CNC
Para ejecutar la mesa de plasma, Software de controlador CNC Se requiere. Las opciones más populares incluyen:
- Mach3:Fácil de usar y adecuado para una amplia variedad de aplicaciones CNC.
- LinuxCNC:Una alternativa de código abierto, ideal para quienes prefieren la personalización.
Nivel freático vs. nivel de corriente descendente
A nivel freático o sistema de tiro descendente Es crucial para gestionar el polvo y los humos generados durante el corte por plasma.
Nivel freático
A nivel freático Absorbe gran parte del calor generado durante el corte, reduciendo pandeo de la pieza de trabajo y ayudando a suprimir el humo.
- Beneficios:Reduce el ruido y ayuda a prevenir la deformación de materiales delgados.
- Desventajas:Requiere mantenimiento regular para mantener el agua limpia.
Mesa de tiro descendente
A mesa de tiro descendente Utiliza succión para extraer el humo y los residuos del área de corte.
- Beneficios:Mejor calidad del aire en el taller.
- Desventajas:Requiere un sistema de ventilación potente y puede ser ruidoso.
Consideraciones de seguridad
La seguridad es fundamental al construir y utilizar una mesa de plasma CNC.
- Equipo de protección:Utilice siempre guantes, gafas de seguridad y ropa adecuada.
- Ventilación:Asegure una ventilación adecuada en su taller para evitar la exposición a humos nocivos.
- Parada de emergencia:Instale un botón de parada de emergencia para cortar inmediatamente la energía en caso de mal funcionamiento.
Conclusión
Construir una mesa de plasma CNC es un proyecto gratificante que puede ahorrarle dinero y brindarle una mejor comprensión de la tecnología CNC. La clave es una planificación cuidadosa, la adquisición de los componentes adecuados y el uso del software apropiado para el diseño y el control. Ya sea que esté cortando acero dulce, aluminio, o acero inoxidableUna mesa de plasma CNC bien construida puede mejorar sus capacidades de trabajo de metales y abrir nuevas oportunidades.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cuánto cuesta construir una mesa de plasma CNC?
El costo de construir una mesa de plasma CNC puede variar significativamente según el tipo de componentes que elija y el tamaño de la mesa. Por lo general, el costo varía entre $3,000 a $10,000Este rango de precios incluye el cortador de plasma, los materiales del marco, el controlador CNC y otras piezas necesarias, como motores paso a paso, rieles guía y software. Optar por componentes de mayor calidad o de calidad profesional aumentará el costo total, mientras que las opciones económicas pueden ayudar a reducir los gastos.
2. ¿Qué software necesito para una mesa de plasma CNC?
Para operar una mesa de plasma CNC, necesitas ambos CAD (Diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora) software. Software CAD, como Fusión 360 o Trabajos solidos, permite crear diseños, mientras que el software CAM, como HojaCAM, genera el código G necesario para guiar el controlador CNC. Además, necesita un software de controlador CNC, como Mach3 o LinuxCNC, para ejecutar los comandos de corte.
3. ¿Qué materiales puede cortar una mesa de plasma CNC?
Una mesa de plasma CNC puede cortar una variedad de metales conductores de electricidad, incluidos acero dulce, acero inoxidable, y aluminioEl espesor que se puede cortar depende de la potencia del cortador de plasma. Los cortadores de nivel básico pueden manejar hasta 1/4 pulgada, mientras que los modelos más potentes pueden cortar materiales de hasta 1 pulgada grueso.
4. ¿Es necesaria una mesa de agua para el corte por plasma CNC?
Si bien no es estrictamente necesario, una nivel freático es muy recomendable para el corte por plasma CNC. Ayuda a reducir fumar, escombros, y pandeo Al absorber el calor generado durante el proceso de corte, también reduce el ruido y mejora el entorno de trabajo en general. Alternativamente, un mesa de tiro descendente Se puede utilizar un aspirador que utiliza succión para eliminar humo y partículas.
5. ¿Qué es el control de altura de la antorcha (THC) y por qué es importante?
Control de altura de la antorcha (THC) es un sistema que ajusta automáticamente la altura de la antorcha de plasma en función de la superficie del material. El THC es fundamental para mantener una calidad de corte constante, evitar que la antorcha se estropee y prolongar la vida útil de los consumibles. Sin el THC, las variaciones en la superficie del material podrían provocar cortes inconsistentes y un desgaste excesivo de la boquilla de corte.
6. ¿Puedo agregar un husillo a mi mesa de plasma CNC?
Sí, puedes añadir un husillo a tu mesa de plasma CNC para aumentar su versatilidad, lo que te permitirá realizar tanto tareas de corte por plasma como de fresado o enrutamiento. Por ejemplo, puedes integrar husillos como el Husillo refrigerado por aire ER20 de 2,2 kW o el Husillo refrigerado por agua ER11 de 60 000 RPM y 1,2 KW para una funcionalidad mejorada.