Cómo poner en marcha herramientas en una fresadora CNC
El toque de herramientas en una fresadora CNC es un procedimiento esencial que garantiza resultados de mecanizado precisos y consistentes. Es un proceso que se utiliza para establecer la posición de la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo, fijando esencialmente un punto de referencia cero. Tanto si es un maquinista experimentado como si está empezando su andadura en el CNC, dominar la habilidad de tocar herramientas es crucial para lograr precisión en sus proyectos. En esta guía completa, profundizaremos en todo lo que necesita saber sobre las herramientas de toque, incluidas las herramientas necesarias, los métodos implicados y los consejos para optimizar su flujo de trabajo.
Comprensión del toque de herramienta en el mecanizado CNC
En el mecanizado CNC, el arranque de herramienta es el proceso de encontrar la posición exacta de una herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Esto se hace para garantizar que la herramienta comience a cortar en la profundidad y ubicación correctas, lo que es crucial para la precisión y la calidad de la pieza terminada.
Por qué es importante el toque de herramienta
- Precisión:El toque de arranque garantiza que la herramienta comience desde la altura exacta necesaria para realizar cortes precisos. Sin un toque de arranque adecuado, es posible que termine con piezas que no cumplan con las especificaciones.
- Calidad consistente:El ajuste correcto de la altura de la herramienta garantiza la repetibilidad en la fabricación, lo que es especialmente importante cuando se crean varias piezas idénticas.
- Evitar daños:La altura incorrecta de la herramienta puede provocar un desgaste prematuro de la misma o incluso daños en la máquina. También puede provocar una tensión excesiva en el husillo, especialmente si se utiliza un husillo de alto rendimiento como el Husillo refrigerado por aire de 6 KW con brida.
Herramientas clave para el despegue
- Regulador de altura de herramienta:Se utiliza un ajustador de altura de herramienta dedicado para medir con precisión la longitud de la herramienta y ajustarla a un punto de referencia conocido.
- Sonda táctil:Algunas máquinas CNC vienen equipadas con sondas táctiles que pueden encontrar automáticamente la posición de la herramienta en relación con la pieza de trabajo.
- Bloques patrón:Son bloques rectificados con precisión que se utilizan como estándar de referencia para la altura de la herramienta.
El uso del equipo adecuado para las herramientas de arranque de virutas marca una diferencia significativa en la precisión del mecanizado. Por ejemplo, un husillo como el Husillo refrigerado por aire ER32 de 7,5 kW garantiza un par y una estabilidad suficientes durante el arranque de la herramienta. 
Tipos de métodos de activación de herramientas
Existen varios métodos para utilizar herramientas, cada uno con distintos niveles de complejidad y precisión. La elección del método adecuado depende de la precisión requerida y del tipo de máquina CNC que utilice.
Apagado manual
El arranque manual es el método más básico y comúnmente utilizado, especialmente en fresadoras CNC pequeñas o máquinas sin sondas automatizadas.
- Cómo funciona:En el arranque manual, se baja lentamente la herramienta hasta que apenas toca la superficie de la pieza de trabajo o un bloque calibrador. Se puede usar un trozo de papel para ayudar a medir cuándo la herramienta está cerca de la superficie.
- Ventajas:Este método es sencillo y no requiere equipo especializado, lo que lo hace accesible para principiantes.
- Desafíos:El arranque manual puede llevar mucho tiempo y es susceptible a errores humanos. La precisión depende en gran medida de la habilidad del maquinista.
Uso de un ajustador de herramientas
A ajustador de altura de herramienta Es un dispositivo que se utiliza para medir y fijar con precisión la altura de la herramienta. Es más preciso en comparación con los métodos manuales.
- Cómo funciona: Coloque el ajustador de herramientas sobre la pieza de trabajo o la mesa de la máquina. Baje la herramienta hasta que active el ajustador. La máquina CNC registra entonces esta posición como punto de referencia cero.
- Ventajas:Este método proporciona una mayor precisión y repetibilidad, especialmente útil para entornos de producción.
- DesafíosLos ajustadores de herramientas pueden ser relativamente caros, pero valen la inversión para talleres profesionales que necesitan alta precisión.
Sondas de contacto
A sonda táctil Es un dispositivo automatizado que funciona detectando cuando la herramienta hace contacto con una superficie específica.
- Cómo funciona:La sonda se coloca en la máquina CNC y la herramienta se mueve hacia la pieza de trabajo. Una vez que la sonda hace contacto, envía una señal a la máquina, que registra la posición.
- Ventajas:Este es el método más preciso y sumamente eficiente para manipular varias herramientas. También minimiza el error humano.
- Desafíos:No todas las máquinas vienen con una sonda táctil incorporada, y instalar una puede resultar costoso.
Ejemplo práctico: arranque con husillo refrigerado por agua
Usando un husillo como el Husillo refrigerado por agua ER8 de 60000 RPM y 300 W, puede lograr una alta precisión durante el arranque de la herramienta, especialmente cuando se trabaja con piezas complejas. Este husillo garantiza que incluso los ajustes más pequeños se puedan medir con precisión. 
Ajuste de las compensaciones de altura de la herramienta
Después de poner en marcha la herramienta, debe configurar la compensación de altura de la herramienta. Este es un valor que le indica a la máquina CNC dónde se encuentra la herramienta en relación con un punto de referencia conocido, generalmente la parte superior de la pieza de trabajo o la mesa de la máquina.
Pasos para establecer las compensaciones de altura de la herramienta
- Seleccionar la herramienta en el control CNC:Acceda al panel de control de la máquina CNC y seleccione la herramienta correcta de la biblioteca de herramientas.
- Mueva la herramienta al punto de contacto:Utilizando controles manuales, mueva la herramienta hasta el punto de contacto, que podría ser la superficie de la pieza de trabajo o un bloque patrón.
- Registre el valor de compensación:Una vez que la herramienta toque el punto de referencia, registre la posición como desplazamiento de altura de la herramienta en el software de control.
- Verificar el desplazamiento:Verifique siempre la compensación de altura de la herramienta realizando un corte de prueba. Esto garantiza que el valor registrado sea correcto y que no se hayan cometido errores durante el arranque.
Uso de un posprocesador para lograr precisión
A postprocesador convierte las trayectorias de herramientas generadas por CAM en código G específico de la máquina. El uso de un posprocesador confiable ayuda a garantizar que la máquina CNC interprete correctamente las compensaciones de la herramienta, lo que da como resultado cortes precisos.
Por ejemplo, si su configuración incluye un husillo como el Husillo refrigerado por agua ER11 de 24000 RPM y 800 WEl uso de un postprocesador que coincida con los parámetros de su máquina es esencial para mantener la altura correcta de la herramienta durante el mecanizado. 
Errores comunes y cómo evitarlos
Incluso los maquinistas experimentados pueden cometer errores al manipular herramientas. A continuación, se indican algunos errores comunes y cómo evitarlos:
Superficie de contacto incorrecta
El punto de contacto en una superficie incorrecta puede provocar errores importantes en las dimensiones de la pieza final. Asegúrese siempre de que el punto de contacto sea el mismo para todas las herramientas.
Olvidarse de registrar las compensaciones
Si no se registra la compensación después de iniciar el proceso, significa que la máquina no tiene referencia para esa herramienta, lo que puede dar como resultado piezas desechadas. Verifique siempre que las compensaciones se hayan guardado correctamente.
Desviación de la herramienta
La herramienta puede desviarse si se aplica demasiada fuerza durante el arranque manual. Esto hace que la herramienta se doble ligeramente, lo que genera un valor de compensación inexacto. Para evitarlo, utilice una presión mínima al arrancar.
Optimización del flujo de trabajo CNC con Tool Touch Off
El proceso de puesta en marcha de herramientas no solo es cuestión de precisión, sino también de eficiencia. A continuación, se ofrecen algunos consejos para que el proceso de puesta en marcha de herramientas sea más rápido y más fiable:
- Utilice ajustadores de herramientas digitales:Invierta en un ajustador de altura de herramienta digital para acelerar el proceso y reducir la posibilidad de error humano.
- Automatizar siempre que sea posible:Si su máquina lo admite, utilice una sonda táctil automática para reducir el tiempo de contacto y mejorar la precisión.
- Mantenga las herramientas consistentes:Utilice siempre herramientas que sean compatibles con el motor del husillo y la máquina CNC. Por ejemplo, si utiliza un Husillo refrigerado por aire de 4 polos ER32 de 5,5 KWAsegúrese de que las herramientas que utilice estén diseñadas para la velocidad y el torque del husillo.
- Crea una rutina de inicio: Desarrolle una rutina consistente para el uso de herramientas. Esto podría incluir la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo, la verificación de los números de herramientas y la comprobación de las compensaciones antes de comenzar la operación de mecanizado.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué herramientas necesito para realizar el arranque de viruta en una fresadora CNC?
Necesitará un ajustador de altura de herramienta, una sonda de contacto o bloques calibradores para medir con precisión la posición de la herramienta de corte. Cada una de estas herramientas ofrece distintos niveles de precisión y facilidad de uso.
2. ¿Puedo activar herramientas manualmente sin equipo especial?
Sí, puedes tocar las herramientas manualmente bajando la herramienta hasta que toque la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, este método es menos preciso en comparación con el uso de un ajustador de altura de herramienta o una sonda de contacto.
3. ¿Por qué es importante establecer las compensaciones de herramientas en el mecanizado CNC?
La configuración de los desplazamientos de las herramientas garantiza que la máquina CNC conozca la posición exacta de la herramienta de corte. Esto es fundamental para realizar cortes precisos y mantener la calidad de la pieza terminada.
4. ¿Cómo afecta un postprocesador al arranque de la herramienta?
Un posprocesador convierte las trayectorias de las herramientas CAM en código G que la máquina CNC puede entender. Garantiza que las compensaciones de las herramientas y otros parámetros se interpreten correctamente, lo que da como resultado un mecanizado preciso.
5. ¿Qué husillo es mejor para el arranque de herramienta de alta precisión?
Husillos como el Husillo refrigerado por agua ER20 de 24 000 RPM y 3,2 KW Son ideales para el arranque de herramientas de alta precisión, ya que proporcionan potencia y velocidad constantes. 
Conclusión
El control de herramientas en una fresadora CNC es una habilidad fundamental que puede afectar significativamente la precisión, la calidad y la eficiencia de sus proyectos de mecanizado. Si comprende los diferentes métodos (control manual, uso de un ajustador de herramientas o empleo de una sonda de contacto), podrá elegir el mejor enfoque para sus necesidades específicas. Garantizar las compensaciones adecuadas de la altura de las herramientas y optimizar su flujo de trabajo le ayudará a lograr resultados consistentes y de alta calidad.
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