UN Table plasma CNC est un outil précieux pour la découpe de précision des métaux, largement utilisé dans des industries allant de l'automobile à la fabrication de métaux. Il offre un moyen rapide et efficace de réaliser des coupes très précises dans divers métaux, tels que acier doux, aluminium, et acier inoxydableCet article vous guidera tout au long du processus de construction d'une table plasma CNC, vous offrant une compréhension approfondie des composants, des exigences et des considérations impliquées.
Comprendre la découpe plasma CNC
La découpe plasma CNC utilise un gaz électroconducteur pour couper le métal. Ce gaz, qui forme plasma, est poussé à grande vitesse à partir d'une buse, coupant la pièce métallique avec précision. CNC (Contrôle numérique par ordinateur) les systèmes contrôlent le mouvement du coupeur plasma le long de la X, Y, et Z axes pour réaliser des coupes précises basées sur des conceptions préprogrammées.
Composants clés d'une table plasma CNC
- Torche à plasma:L'élément de coupe principal qui utilise le plasma pour couper le métal.
- Contrôle de la hauteur de la torche (THC): Assure que la torche maintient la bonne distance par rapport à la pièce pour des performances de coupe optimales.
- Contrôleur CNC:Cela interprète les commandes du code G et dirige le mouvement de la torche à plasma.
- Moteurs pas à pas ou servomoteurs:Ils entraînent le portique et la torche le long des axes désignés.
- Table à eau ou table à courant descendant:Aide à minimiser la fumée et les débris pendant le processus de coupe.
Avantages de la construction de votre propre table plasma CNC
La construction d'une table plasma CNC offre plusieurs avantages, notamment des économies de coûts, une personnalisation et une meilleure compréhension du fonctionnement de la machine. Elle vous permet de configurer la table spécifiquement pour vos besoins de découpe, que ce soit pour de petits projets ou des séries de production plus importantes.
Économies de coûts
L'achat d'une table plasma CNC prête à l'emploi peut coûter entre $10 000 à $50 000 en fonction des fonctionnalités. En construisant le vôtre, vous pouvez réduire les coûts à environ $3 000 à $10 000 en fonction des pièces et des capacités souhaitées.
Pour plus d'options sur les mises à niveau de broche qui peuvent être intégrées à votre table plasma pour plus de polyvalence, consultez le Broche refroidie par air ER32 de 4,5 kW.
Étapes pour construire une table plasma CNC
1. Concevoir votre table plasma
La première étape consiste à concevoir la table plasma CNC adaptée aux besoins de votre atelier. Conception Assistée par Ordinateur (CAO) des logiciels comme Fusion 360 ou SolidWorks peuvent être utilisés pour dessiner un plan de votre table, y compris les dimensions, la zone de coupe et les emplacements des composants.
- Taille de la table: Déterminez la taille de la table en fonction de vos besoins de découpe. Une table plasma typique a des dimensions de 4×4 pieds ou 4×8 pieds.
- Cadre: Construisez un cadre solide en utilisant tubes en acier pour la stabilité.
- Rails et portiques:Utilisez la précision rails linéaires et un portique solide pour un mouvement fluide de la torche.
2. Acquisition de matériel
Les matériaux nécessaires pour la table plasma comprennent :
- Tubes en acier:Pour créer le cadre et les pieds.
- Rails de guidage et roulements:Utilisé pour un mouvement linéaire précis.
- Moteurs pas à pas ou servomoteurs:Pour contrôler le mouvement du portique et de la torche.
- Découpeur plasma: Choisissez un découpeur plasma fiable qui répond à vos besoins, comme celui avec 60 ampères pour couper à travers acier doux jusqu'à 1/2 pouce épais.
Composants recommandés:
| Composant | Description |
|---|---|
| Découpeur plasma | Hypertherm Powermax45 ou similaire |
| Contrôleur CNC | Mach3 ou LinuxCNC pour l'interprétation du code G |
| Contrôle de la hauteur de la torche | Proma THC 150 |
| Moteurs | Moteurs pas à pas NEMA 23 ou NEMA 34 |
3. Construction du cadre
La construction du cadre est la première étape importante de la construction. Le cadre doit être stable et suffisamment solide pour supporter le portique, la torche et la pièce.
- Couper des tubes en acier:Coupez le tube en acier à la longueur souhaitée en fonction de votre conception.
- Souder le cadre: Assurez-vous que toutes les pièces sont solidement soudées. Vérifiez les mesures pour vous assurer que la table est de niveau.
- Rails de guidage de montage:Fixez les rails de guidage le long de la X et Y axes pour le portique.
4. Installation des moteurs et du portique
Ensuite, installez le moteurs pas à pas ou servomoteurs qui déplacera le portique. Montez le portique sur les rails de guidage et fixez les moteurs pour entraîner le mouvement.
- Moteurs pas à pas:Ceux-ci sont plus abordables mais peuvent manquer de précision pour certaines applications haut de gamme.
- Servomoteurs:Offre une meilleure précision et vitesse, adaptée aux tâches de coupe de niveau professionnel.
Vous pouvez également envisager d'ajouter un contrôleur de hauteur de torche (THC) pour maintenir une distance constante entre la torche à plasma et la pièce à usiner. Cela garantit des coupes plus nettes et prolonge la durée de vie des consommables.
Choisir le bon coupeur plasma
Le découpeur plasma est au cœur de votre table plasma CNC. Le choix du bon découpeur dépend des types de matériaux que vous prévoyez de travailler et de leur épaisseur.
- Découpeurs plasma d'entrée de gamme:Convient pour la coupe acier doux jusqu'à 1/4 pouce. Le coût varie de $300 à $1 000.
- Découpeurs plasma de qualité professionnelle:Capable de couper 1/2 pouce à 1 pouce matériaux épais. Les prix varient de $1 500 à $5 000.
Contrôle de la hauteur de la torche (THC)
Contrôle de la hauteur de la torche est essentiel pour maintenir la qualité de coupe. Le THC ajuste automatiquement la hauteur de la torche à plasma en fonction de la surface du matériau, empêchant ainsi la torche de s'écraser et garantissant des résultats cohérents.
- Avantages: Améliore la qualité de coupe et prolonge la durée de vie des consommables.
- Modèle recommandé:Proma THC 150 est un choix populaire pour les tables plasma DIY.
Considérations relatives aux logiciels
1. Logiciels de CAO et FAO
Pour créer des designs, vous aurez besoin Logiciel de CAO (comme Fusion 360 ou SolidWorks) pour dessiner la pièce et Logiciel FAO pour générer un code G qui indique à la machine comment se déplacer.
- Fusion 360:Facile à utiliser et polyvalent, idéal pour les débutants et les professionnels.
- FeuilleCAM: Couramment utilisé pour la découpe plasma car il est conçu spécifiquement pour les opérations de tôlerie.
2. Logiciel de contrôleur CNC
Pour faire fonctionner la table plasma, Logiciel de contrôleur CNC est obligatoire. Les options populaires incluent :
- Mach3:Convivial et adapté à une grande variété d'applications CNC.
- LinuxCNC:Une alternative open source, idéale pour ceux qui préfèrent la personnalisation.
Table phréatique vs. table aspirante
UN nappe phréatique ou système à courant descendant est essentiel pour gérer la poussière et les fumées générées lors de la découpe plasma.
Nappe phréatique
UN nappe phréatique absorbe une grande partie de la chaleur générée pendant la coupe, réduisant ainsi gauchissement de la pièce et en aidant à supprimer la fumée.
- Avantages:Réduit le bruit et aide à prévenir la déformation des matériaux minces.
- Inconvénients:Nécessite un entretien régulier pour garder l'eau propre.
Table aspirante
UN table aspirante utilise l'aspiration pour évacuer la fumée et les débris de la zone de coupe.
- Avantages:Une meilleure qualité de l'air dans l'atelier.
- Inconvénients:Nécessite un système de ventilation puissant et peut être bruyant.
Considérations de sécurité
La sécurité est essentielle lors de la construction et de l’utilisation d’une table plasma CNC.
- Équipement de protection:Portez toujours des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements appropriés.
- Ventilation:Assurez une ventilation adéquate dans votre atelier pour éviter l’exposition aux fumées nocives.
- Arrêt d'urgence:Installer un bouton d’arrêt d’urgence pour couper immédiatement le courant en cas de dysfonctionnement.
Conclusion
La construction d'une table plasma CNC est un projet enrichissant qui peut vous faire économiser de l'argent et vous donner une meilleure compréhension de la technologie CNC. La clé est une planification minutieuse, l'acquisition des bons composants et l'utilisation d'un logiciel approprié pour la conception et le contrôle. Que vous coupiez acier doux, aluminium, ou acier inoxydable, une table plasma CNC bien construite peut améliorer vos capacités de travail des métaux et ouvrir de nouvelles opportunités.
Pour plus d'informations sur les broches, les outils de coupe et autres composants CNC, visitez Atelier de moteurs à broche.
FAQ
1. Combien coûte la construction d'une table plasma CNC ?
Le coût de construction d'une table plasma CNC peut varier considérablement en fonction du type de composants que vous choisissez et de la taille de la table. En général, le coût varie de $3 000 à $10 000. Cette gamme de prix comprend le découpeur plasma, les matériaux du cadre, le contrôleur CNC et d'autres pièces nécessaires telles que les moteurs pas à pas, les rails de guidage et le logiciel. Opter pour des composants de qualité supérieure ou de qualité professionnelle augmentera le coût global, tandis que les options économiques peuvent aider à réduire les dépenses.
2. De quel logiciel ai-je besoin pour une table plasma CNC ?
Pour faire fonctionner une table plasma CNC, vous avez besoin des deux CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) logiciel. Logiciel de CAO, comme Fusion 360 ou SolidWorks, vous permet de créer des conceptions, tandis que les logiciels de FAO, comme FeuilleCAM, génère le code G nécessaire pour guider le contrôleur CNC. De plus, vous avez besoin d'un logiciel de contrôleur CNC, tel que Mach3 ou LinuxCNC, pour exécuter les commandes de coupe.
3. Quels matériaux une table plasma CNC peut-elle couper ?
Une table plasma CNC peut couper une variété de métaux conducteurs d'électricité, notamment acier doux, acier inoxydable, et aluminium. L'épaisseur pouvant être coupée dépend de la puissance du découpeur plasma. Les découpeurs d'entrée de gamme peuvent traiter jusqu'à 1/4 pouce, tandis que les modèles plus puissants peuvent couper des matériaux jusqu'à 1 pouce épais.
4. Une table à eau est-elle nécessaire pour la découpe plasma CNC ?
Bien que cela ne soit pas strictement nécessaire, un nappe phréatique est fortement recommandé pour la découpe plasma CNC. Il permet de réduire fumée, débris, et gauchissement en absorbant la chaleur générée pendant le processus de coupe. Il réduit également le bruit et améliore l'environnement de travail global. Alternativement, un table aspirante peut être utilisé, qui utilise l'aspiration pour éliminer la fumée et les particules.
5. Qu'est-ce que le contrôle de la hauteur de la torche (THC) et pourquoi est-il important ?
Contrôle de la hauteur de la torche (THC) est un système qui ajuste automatiquement la hauteur de la torche à plasma en fonction de la surface du matériau. Le THC est essentiel pour maintenir une qualité de coupe constante, empêcher la torche de s'écraser et prolonger la durée de vie des consommables. Sans THC, les variations de la surface du matériau pourraient entraîner des coupes irrégulières et une usure excessive de la buse de coupe.
6. Puis-je ajouter une broche à ma table plasma CNC ?
Oui, vous pouvez ajouter une broche à votre table plasma CNC pour augmenter sa polyvalence, vous permettant d'effectuer à la fois des tâches de découpe plasma et de fraisage ou de routage. Par exemple, vous pouvez intégrer des broches telles que Broche refroidie par air ER20 de 2,2 kW ou le Broche refroidie par eau ER11 60 000 tr/min 1,2 kW pour une fonctionnalité améliorée.