Fusion 360 par Autodesk est rapidement devenu l'un des plus populaires Logiciel FAO outils disponibles pour les professionnels et les amateurs. C'est un outil polyvalent, facile à utiliser et puissant pour la conception et la création Parcours d'outils CNC pour apporter votre Usinage CNC projets à la vie. Si vous vous êtes déjà demandé comment utiliser Fusion 360 pour contrôler votre Machine CNC, ce guide vous guidera étape par étape tout au long du processus, de la configuration de vos parcours d'outils au post-traitement de votre code G et au fonctionnement de votre machine. Plongeons-nous dans le vif du sujet et découvrons comment réaliser efficacement des pièces CNC avec Fusion 360.
Qu'est-ce que Fusion 360 ?
Fusion 360 est basé sur le cloud CAO 3D, FAO et IAO logiciel de conception et de fabrication de produits. Il combine conception, ingénierie, simulation, et fabrication en une seule plate-forme facile à utiliser, ce qui la rend idéale pour Usinage CNC. Fusion 360 est particulièrement apprécié pour sa robustesse Fonctionnalité CAM qui comprend tout, de Usinage 2D à avancé Opérations CNC à 5 axes.
- CAO (Conception Assistée par Ordinateur):Créez ou importez des modèles 3D à usiner.
- FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur):Configurez vos parcours d'outils pour l'usinage CNC, créez des stratégies de coupe et post-traitez-les Code G.
- CAE (Ingénierie Assistée par Ordinateur):Effectuez des simulations pour vérifier les contraintes ou les déformations de votre pièce avant l'usinage.
Dans ce guide, nous nous concentrerons sur la façon d’utiliser Fusion 360 pour préparer et exécuter Usinage CNCCela comprend la configuration du travail, la sélection des outils et la génération des parcours d'outils.
Configuration de Fusion 360 pour l'usinage CNC
Avant de commencer l'usinage avec Fusion 360, vous devez comprendre comment installation Aménagez correctement votre environnement de travail. Voici les étapes à suivre pour vous aider à démarrer.
1. Installation et configuration de Fusion 360
La première étape consiste à télécharger et installer Fusion 360 depuis le site officiel d'Autodesk. Une fois installé, ouvrez Fusion 360 et configurez votre environnement.
- Préférences: Aller à Fichier > Préférences et configurer les paramètres des systèmes d'unités et de l'apparence.
- Stockage dans le Cloud:Fusion 360 étant basé sur le cloud, vos fichiers sont stockés en ligne. Vous pouvez également travailler hors ligne si nécessaire.
« Fusion 360 permet de travailler à la fois en ligne et hors ligne, ce qui le rend polyvalent pour différents environnements de travail. »
2. Importer votre conception
Vous pouvez soit créer votre conception dans Fusion 360 ou importer un fichier de conception existant.
- Créer:Utilisez l'espace de travail de conception de Fusion 360 pour créer votre modèle.
- Importer:Si vous disposez d'un modèle provenant d'un autre logiciel de CAO, vous pouvez importer des formats tels que ÉTAPE, IGES, STL, etc.
3. Configuration du système de coordonnées de travail (WCS)
Le Système de coordonnées de travail (WCS) est essentiel pour garantir que votre machine CNC comprenne où se trouve la pièce. Voici comment le configurer dans Fusion 360 :
- Définir le point zéro:En règle générale, le coin inférieur gauche ou le centre du stock de matière est choisi comme point zéro.
- Orientation de l'outil: Choisissez le approprié orientation de l'outil qui correspond à la façon dont votre pièce est montée sur la machine.
Configuration du parcours d'outil dans Fusion 360
Les parcours d'outils sont essentiellement le cœur de Usinage CNC avec Fusion 360. Un parcours d'outil bien défini garantit que l'outil se déplace avec précision, ce qui permet d'obtenir une pièce usinée de haute qualité. Explorons les étapes nécessaires à la configuration d'un parcours d'outil.
1. Création d'une configuration
Pour démarrer le processus d'usinage, vous devez créer un Installation dans le Fabrication espace de travail.
- Configuration des stocks:Spécifiez les dimensions de la stock de matériel. Fusion 360 calcule automatiquement la zone de travail.
- Point de la boîte de configuration: Définir le origine pour l'opération, qui peut être n'importe lequel des points de la case créée pour le stock.
2. Sélection d'outils dans la bibliothèque
Fusion 360 comprend une vaste Bibliothèque d'outils, où vous pouvez choisir le approprié outil de fraisage basé sur votre matériel.
- Type d'outil: Selon le type de matériau et d'opération, choisissez une fraise en bout, nez en boule, ou v-bit.
- Diamètre de l'outil:Assurez-vous que diamètre de l'outil correspond aux exigences de la fonction que vous souhaitez usiner. Par exemple, utilisez un Fraise à queue plate de 6 mm pour les passes d'ébauche et un Nez sphérique de 2 mm pour plus de détails.
Pour obtenir des performances optimales de votre CNC, choisissez la broche adaptée. Broche refroidie par air ER20 de 2,2 kW est une excellente option pour une coupe de précision. 
3. Types de parcours d'outils
Fusion 360 propose différents types de parcours d'outils en fonction de vos besoins d'usinage.
- Parcours d'outils 2D:Idéal pour les pièces simples comme le usinage de poches et le contournage.
- Parcours d'outils 3D:Utilisé pour l'usinage de géométries complexes, souvent en Pièces sculptées en 3D.
- Compensation adaptative:Ce type de parcours d'outil d'ébauche est optimisé pour éliminer efficacement la majeure partie du matériau et prolonger la durée de vie de l'outil.
- Passes de finition:La finition passe comme Parallèle, Contour, et Coquille sont utilisés pour obtenir la qualité de surface finale.
Paramètres de parcours d'outil dans Fusion 360
Pour garantir que votre parcours d'outil produit la meilleure pièce possible, vous devez modifier différents paramètres dans Fusion 360Jetons un œil aux onglets clés que vous devez ajuster.
1. Onglet Passes
Le Onglet Passes permet de déterminer la quantité de matériau à couper à chaque passage. Les paramètres que vous devez configurer incluent :
- Dénivelé maximal: Réglez le réduction maximale pour contrôler la profondeur de chaque passe. Cela évite la casse de l'outil et prolonge sa durée de vie.
- Profondeurs multiples: Vérifiez les multiples profondeurs case pour diviser l'opération en plusieurs passes, particulièrement utile pour opérations d'ébauche.
2. Onglet Hauteurs
Le Onglet Hauteurs détermine la hauteur à laquelle l'outil se déplace pendant la coupe.
- Hauteur libre:Il s'agit de la hauteur à laquelle l'outil se rétracte après chaque passage, garantissant qu'il ne heurte aucun dispositif ou pince.
- Hauteur du bas: Réglez ceci au bas du stock pour fraisage de poche ou des opérations similaires.
3. Onglet de liaison
Le Onglet de liaison configure les transitions entre les coupes et la façon dont l'outil se déplace lorsqu'il n'est pas engagé avec le matériau.
- Entrée/Sortie: Ajustez ces paramètres pour une entrée et une sortie plus fluides afin d'éviter les marques visibles sur la pièce.
- Type de rampe: Choisissez entre Hélicoïdal, Zigzag, ou Plonger en fonction des exigences de l'opération.
Post-traitement : Génération du G-code
Une fois votre parcours d'outils sont finalisés, il est temps de les convertir en Code G que votre machine CNC peut comprendre.
1. Post-traitement dans Fusion 360
Cliquez sur le Post-traitement bouton dans l'espace de travail Manufacture. Vous devez sélectionner le bon post-processeur pour votre machine.
- Sélection de la machine: Choisissez votre machine CNC spécifique ou une machine compatible dans la liste des post-processeurs disponibles.
- Code de personnalisation:Vous pouvez modifier les paramètres du code G pour personnaliser les commandes envoyées à votre machine CNC.
Pour les broches refroidies par eau capables de sessions plus longues, pensez au Broche refroidie par eau ER11 24 000 tr/min 0,8 kW pour une coupe plus douce. 
2. Envoi du code G à la machine CNC
Une fois le fichier G-code prêt, il est temps de le charger sur votre machine CNC.
- USB ou carte SD:La plupart des machines CNC acceptent le code G via Clés USB ou Cartes SD.
- Connexion directe:Vous pouvez également connecter Fusion 360 directement à votre machine si elle prend en charge la communication en temps réel.
Conseils pour un usinage CNC efficace avec Fusion 360
1. Sélectionnez l'outil adapté à chaque opération
Le choix du bon outil est crucial pour la réussite d'un projet CNC. Tenez compte de facteurs tels que type de matériau, vitesse de coupe, et Résistance de l'outil lors de la sélection d'un outil.
- Fraises à queue:Idéal pour le fraisage et le façonnage de poches à usage général.
- Fraises à bout sphérique:Idéal pour l'usinage de surface 3D pour produire des contours plus lisses.
2. Ajustez les paramètres d'alimentation et de vitesse
Approprié taux d'alimentation et Vitesse de broche les réglages peuvent faire la différence entre une coupe parfaite et un outil cassé.
- Calculateur d'avances et de vitesses:Utilisez un calculateur d'avances et de vitesses ou les recommandations fournies par Fusion 360 pour vous assurer d'obtenir les bons paramètres.
- Coupes d'essai: Exécutez toujours un coupe d'essai sur un morceau de rebut avant de fraiser votre matériau final.
3. Simuler avant l'usinage
Fusion 360 offre de puissantes capacités de simulation qui vous permettent prévisualiser l'ensemble du processus d'usinage avant de commencer à couper.
- Détection de collision:Vérifiez s'il y a collisions entre l'outil et la crosse.
- Vérification du parcours d'outil:Cette fonctionnalité vous permet de visualiser chaque étape, garantissant que les parcours d'outils correspondent à vos attentes.
Erreurs courantes et comment les éviter
1. Sélection d'outil incorrecte
Choisir un mauvais outil peut entraîner une rupture de l’outil ou une finition de surface de mauvaise qualité.
- Solution: Familiarisez-vous avec le Bibliothèque d'outils dans Fusion 360 et consultez les recommandations du fabricant.
2. Négligence des paramètres de parcours d'outil
Si vous ne définissez pas correctement les paramètres du parcours d'outil, cela peut entraîner des erreurs excessives. usure des outils ou un usinage de mauvaise qualité.
- Solution: Toujours vérifier hauteurs, passes et onglets de liaison pour assurer des réglages optimaux.
3. Ne pas utiliser de méthodes de maintien
Si le matériau n’est pas correctement fixé, il peut bouger pendant l’usinage, provoquant des imprécisions.
- Solution:Utilisez des pinces, des tables à vide ou des dispositifs spécialisés pour maintenir votre matériau stationnaire.
Questions fréquemment posées sur l'usinage CNC avec Fusion 360
1. Quelle est la meilleure broche pour l'usinage CNC avec Fusion 360 ?
Le broche le type dépend de votre application. Pour les projets de menuiserie et de loisirs, un broche refroidie par air comme le Broche refroidie par air ER20 de 2,2 kW est un excellent choix.
2. Puis-je utiliser Fusion 360 gratuitement ?
Fusion 360 propose une version gratuite pour un usage personnel avec des capacités limitées, ce qui est idéal pour les amateurs et les débutants.
3. Comment puis-je éviter que ma CNC ne plante pendant le fonctionnement ?
Assurer simulation de parcours d'outil est effectuée pour détecter d'éventuelles collisions avant de démarrer l'usinage réel.
4. Que sont les parcours d’outils adaptatifs dans Fusion 360 ?
Parcours d'outils adaptatifs sont utilisés pour l'ébauche. Ils permettent d'éliminer efficacement de grands volumes de matière tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.
5. Comment créer un outil personnalisé dans Fusion 360 ?
Vous pouvez créer des outils personnalisés dans le Bibliothèque d'outils en définissant les paramètres tels que le diamètre de l'outil, la longueur de la flûte, etc.
Conclusion
Usinage CNC avec Fusion 360 est une manière incroyablement enrichissante de donner vie à vos créations, que vous travailliez sur du bois, du métal ou du plastique. De la configuration de votre environnement de travail à la sélection des bons outils et à la génération de parcours d'outils précis, en passant par le post-traitement réussi de votre code G, chaque étape du processus contribue à la qualité du résultat final.
Que vous soyez un amateur ou un machiniste chevronné, obtenir la bonne broche est la clé d'un projet CNC réussi. Découvrez des options telles que Broche ronde refroidie par air ER11 de 1,5 kW pour des performances fiables. 
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