Tours CNC sont des machines essentielles dans le monde de la fabrication moderne. comment programmer un tour CNC Cela peut sembler une tâche difficile, mais une fois que vous avez compris le processus, cela devient une compétence puissante qui peut transformer des matières premières en composants de précision. Dans cet article, nous allons découvrir comment programmer efficacement un tour CNC, des bases des opérations de tour aux techniques de programmation avancées, tout en exploitant les fonctionnalités de AutoCAD, Code G, et Logiciel FAO.
Comprendre les bases d'un tour CNC
Qu'est-ce qu'un tour CNC ?
UN Tour CNC est un type de machine qui est contrôlée par Commande numérique par ordinateur (CNC), ce qui permet une grande précision dans la production de composants ronds ou cylindriques. Les tours CNC sont différents des Fraiseuses CNC car ils font tourner la pièce tandis que les outils de coupe stationnaires enlèvent de la matière, créant des produits tels que des bagues, des arbres et des broches.
- Rotation de la pièce:Contrairement à une fraiseuse, un tour fait tourner le matériau tandis que les outils de coupe sont positionnés pour créer différentes géométries.
- Automation:Les tours CNC peuvent automatiser les processus répétitifs, augmentant la productivité et réduisant l’intervention manuelle.
- Précision:La haute précision et la répétabilité sont deux des plus grands avantages des tours CNC, ce qui les rend idéaux pour des industries telles que aérospatial, automobile, et médical.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les broches contribuent à la précision des opérations CNC, consultez notre Moteurs de broche CNC Les moteurs de broche jouent un rôle essentiel dans la qualité et l'efficacité de l'usinage CNC.
Pourquoi les tours CNC sont-ils importants dans la fabrication ?
L'utilisation de Tours CNC a révolutionné les processus de fabrication en automatisant l’usinage des composants rotatifs.
- Haute efficacité:Les tours automatisés peuvent fonctionner 24/7, réduisant les temps d’arrêt et maximisant le débit.
- Versatilité:Ils peuvent travailler avec une variété de matériaux tels que acier, aluminium, et plastique.
- Pièces complexes:Les tours CNC peuvent créer des géométries complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser manuellement.
Composants clés de la programmation d'un tour CNC
Code G et code M
La langue qui Machines à commande numérique utiliser pour fonctionner est Code G, complété par Code M pour gérer les fonctions auxiliaires. La compréhension de ces codes est essentielle pour la programmation des tours CNC.
- Code G:Contrôle le mouvement du tour, y compris le positionnement de l'outil, la coupe et la vitesse d'avance. Par exemple, G00 est utilisé pour un mouvement rapide, tandis que G01 est pour l'alimentation linéaire.
- Code M: Gère les fonctions de la machine comme l'activation de la broche ou le débit du liquide de refroidissement. Les codes M courants incluent M03 pour démarrer la broche et M05 pour l'arrêter.
Exemples de commandes G-Code courantes
| Code | Fonction |
|---|---|
| G00 | Positionnement rapide |
| G01 | Interpolation linéaire |
| G02 | Mouvement d'arc dans le sens des aiguilles d'une montre |
| G03 | Arc dans le sens inverse des aiguilles d'une montre |
| G28 | Retour à la position d'origine |
Parcours d'outils pour tour CNC
Trajets d'outils ce sont les itinéraires empruntés par l'outil de coupe par rapport à la pièce, qui déterminent la manière dont la matière est enlevée.
- Parement:Imaginez la création d'une surface plane à l'extrémité de la pièce, réduisant ainsi sa longueur.
- Tournant: L'opération principale pour réduire le diamètre de la pièce.
- Enfilage:Création de rainures hélicoïdales sur la surface cylindrique pour réaliser des filetages.
Chacune de ces opérations est définie dans le code G, qui dicte les spécificités taux d'alimentation, profondeur de coupe, et vitesse de l'outil à utiliser pour différents matériaux et géométries.
Sélection d'outils pour tours CNC
Approprié sélection d'outils est crucial pour la réussite d'un programme de tournage CNC. Chaque outil de coupe est conçu pour un type d'opération d'usinage spécifique.
- Outils d'insertion:Les inserts remplaçables en carbure ou en céramique sont couramment utilisés en raison de leur durabilité.
- Barres d'alésage:Utilisé pour agrandir les trous dans la pièce.
- Outils de filetage:Utilisés spécifiquement pour couper des filetages, ils sont disponibles dans une variété de formes et de tailles en fonction du pas et de la forme du filetage.
Pour en savoir plus sur les différents types de broches utilisées dans l'usinage CNC, visitez notre Broche carrée refroidie par air ER20 2,2 kW avec bride.
Étapes pour créer un programme de tour CNC
Étape 1 : Définir la géométrie dans le logiciel de CAO
La première étape de la création d'un programme CNC pour un tour consiste à définir la géométrie de la pièce. Cela implique l'utilisation Logiciel de CAO comme AutoCAD pour créer un dessin détaillé de la pièce.
- Définir les unités et l'échelle:Commencez par configurer les unités (pouces ou millimètres) et l’échelle correctes dans votre logiciel de CAO.
- Dessiner le profil:Créer un Profil 2D de la pièce, montrant toutes les caractéristiques essentielles, telles que diamètres, longueurs, et pas de filetage le cas échéant.
- Enregistrer au format DXF:Enregistrer le dessin dans DXF format pour assurer la compatibilité avec les logiciels de FAO.
Étape 2 : Convertir le fichier CAO en code G
Après avoir créé le dessin CAO, l'étape suivante consiste à le convertir en Code G en utilisant Logiciel FAO.
Logiciel FAO pour tours CNC
FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) le logiciel convertit votre DXF ou DWG fichier en code G qui peut être compris par le tour CNC.
- Importer le fichier DXF: Importez le fichier CAO dans le logiciel FAO.
- Affecter des trajectoires d'outils: Définir parcours d'outils pour diverses opérations telles que le dressage, le tournage et le filetage.
- Sélectionner les outils et les opérations: Choisissez les outils de coupe appropriés pour chaque opération. Attribuez des numéros d'outils et définissez des paramètres de coupe tels que taux d'alimentation et Vitesse de broche.
Génération de code G
Une fois tous les parcours d'outils définis, générez le Code G pour le tour CNC.
- Post-processeur:Utilisez un post-processeur qui correspond au modèle de tour CNC pour créer un fichier de code G compatible.
- Simulation:Exécutez une simulation dans le logiciel de FAO pour vous assurer qu'il n'y a pas d'erreurs et que les trajectoires d'outils ne provoqueront aucune collision.
Étape 3 : Installation sur le tour CNC
Une fois que le Code G est prêt, l'étape suivante consiste à configurer le tour CNC pour la production.
Chargement du G-Code
Chargez le G-code généré dans le Machine CNC via une clé USB ou une connexion réseau.
- Vérifier les coordonnées:Vérifiez les coordonnées pour vous assurer qu'elles correspondent aux dimensions du fichier CAO.
- Essai:Effectuez toujours un essai sans matériau pour vérifier le bon mouvement des outils.
Fixation de la pièce
Fixation de la pièce est essentiel pour un usinage sûr et précis.
- Mandrins et pinces de serrage:Utilisez un Mandrin à 3 mors ou collet pour fixer des pièces cylindriques. Un alignement correct garantit que le tour peut effectuer des coupes précises.
- Contre-pointe: Si la pièce est longue, utilisez un contre-pointe pour fournir un support supplémentaire pendant l'usinage.
Étape 4 : Exécutez le tour CNC
Après avoir configuré le tour CNC, il est temps de démarrer l'opération d'usinage.
- Commencez avec un faible taux d'alimentation:Commencez par un niveau inférieur taux d'alimentation pour observer comment le tour et les outils interagissent avec le matériau.
- Surveiller le processus d'usinage: Faites attention à l’usure des outils, à l’accumulation de matériaux ou à tout bruit anormal qui pourrait indiquer un problème.
- Ajustez les paramètres selon vos besoins: Changements dans Vitesse de broche ou taux d'alimentation peut être nécessaire pour optimiser le processus de coupe.
Techniques avancées de programmation de tours CNC
Opérations de filetage
Le filetage sur un tour CNC nécessite une programmation minutieuse pour obtenir le pas et la profondeur corrects.
- Code G76: Le G76 Le cycle est souvent utilisé pour le filetage multi-passes, spécifiant le pas du filetage, le point de départ et le point d'arrivée.
- Interpolation hélicoïdale:Certains tours CNC prennent également en charge interpolation hélicoïdale pour créer des threads complexes.
Utilisation des sous-routines
Sous-routines sont utiles pour répéter une séquence de commandes sans les reprogrammer à chaque fois.
- M98 et M99:Ces codes M appellent et renvoient des sous-routines, ce qui facilite la gestion des tâches d'usinage répétitives.
- Variables de paramètres:Utilisez des variables de paramètres pour ajuster les valeurs de manière dynamique sans modifier le programme principal.
Compensation de l'usure des outils
Au fil du temps, les outils de coupe vont porter, ce qui entraîne des écarts dans les dimensions des pièces usinées. compensation d'usure d'outil commandes, telles que G41 et G42, aide à ajuster la trajectoire de l'outil pour tenir compte de cette usure.
Considérations de sécurité pour le fonctionnement du tour CNC
Équipement de protection individuelle (EPI)
La sécurité est de la plus haute importance lors de l'utilisation d'un tour CNC. Utilisez toujours Équipement de protection individuelle (EPI), y compris:
- Lunettes de sécurité:Protégez vos yeux des éclats volants.
- Gants:Utilisez des gants lorsque vous manipulez des matériaux tranchants, mais jamais lorsque vous utilisez le tour.
- Protection auditive: Tour CNC