Comment démarrer une machine CNC
Démarrer un Machine CNC Cela peut sembler une tâche complexe, surtout si vous êtes nouveau dans le monde de l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC). Cependant, une fois que vous l'avez décomposé étape par étape, le processus devient gérable et simple. Ce guide vous fournira un aperçu complet de tout ce que vous devez savoir pour mettre en service une machine CNC, des contrôles de sécurité au lancement du programme. À la fin de cet article, vous aurez une solide compréhension de la manière de démarrer en toute confiance une machine CNC et de commencer vos opérations d'usinage.
Comprendre les bases de l'usinage CNC
Avant de plonger dans les étapes de démarrage d'une machine CNC, il est essentiel de comprendre ce que Usinage CNC c'est tout. CNC, ou Contrôle numérique par ordinateur, fait référence à un processus dans lequel un logiciel informatique contrôle le mouvement des outils et des machines. Les machines CNC peuvent travailler sur une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et le bois, en utilisant le fraisage, le tournage et d'autres méthodes pour créer des pièces de précision.
Le composant central de la CNC est un programme qui s'exécute sur Logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur), qui traduit un CAO (Conception Assistée par Ordinateur) fichier dans un ensemble d'instructions appelé Code GLe code G indique à la machine où se déplacer, à quelle vitesse et à quelle profondeur couper.
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Précautions de sécurité avant de démarrer une machine CNC
1. Mesures de sécurité personnelle
La sécurité doit toujours être votre priorité absolue lorsque vous utilisez une machine, en particulier une machine CNC.
- Équipement de protection: Portez des vêtements appropriés équipement de protection individuelle (EPI) comme des gants, des lunettes de sécurité et des chaussures à embout d'acier. Les vêtements amples et les bijoux doivent être évités.
- Espace de travail: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Il ne doit pas y avoir d'encombrement à proximité de la machine qui pourrait provoquer des accidents.
- Bouton d'arrêt d'urgence: Localisez le bouton d'arrêt d'urgence et assurez-vous qu'il fonctionne correctement. Ceci est essentiel si quelque chose se passe mal pendant le démarrage ou le fonctionnement de la machine.
2. Contrôles de sécurité des machines
- Alimentation électrique: Assurez-vous que la machine est branchée sur une source d'alimentation appropriée et que toutes les connexions électriques sont sécurisées. Un câblage défectueux peut provoquer des accidents ou endommager l'équipement.
- Niveaux de liquide de refroidissement:Vérifiez le niveaux de liquide de refroidissement pour garantir une quantité suffisante pour l'ensemble du processus d'usinage. Le liquide de refroidissement est important pour réduire la chaleur et assurer un fonctionnement fluide.
- Inspecter les outils et les accessoires: Avant de démarrer la machine, vérifiez que tous les outils et accessoires ne sont pas usés ou endommagés. Des outils endommagés peuvent entraîner des coupes imprécises ou des pannes de la machine.
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Chargement du programme CNC
1. Comprendre les programmes CNC
Le programme CNC, souvent écrit en Code G, dicte chaque mouvement de la machine CNC. Avant de commencer, vous devez vous assurer que le bon programme est chargé et qu'il correspond à la pièce que vous prévoyez de fabriquer.
- Code G et code M:Le code G contrôle les mouvements, tandis que le code M est utilisé pour contrôler les fonctions auxiliaires telles que le liquide de refroidissement et les changements d'outils. Une compréhension claire de ces codes rendra l'opération plus efficace.
2. Utilisation d'un logiciel de FAO pour générer du code G
La plupart des programmes CNC sont générés à l'aide de Logiciel FAODes programmes comme Fusion 360 ou Mastercam sont souvent utilisés pour générer le code G requis à partir d'un modèle CAO. Une fois le code G prêt, il peut être transféré vers la machine CNC via USB, une carte mémoire ou via une liaison réseau directe.
- Charger le programme: Chargez le programme sur le contrôleur de la machine CNC. La plupart des machines CNC modernes disposent d'un port USB ou permettent une communication directe depuis votre Logiciel FAO.
- Vérifiez le programme:Exécutez toujours le code pour vous assurer qu'il n'y a pas d'erreurs. Toute erreur dans le code G peut entraîner un usinage incorrect ou même endommager la machine CNC.
Réglage des décalages de longueur de pièce et d'outil
1. Montage de la pièce
La prochaine étape pour démarrer une Machine CNC fixe correctement la pièce sur le bâti de la machine.
- Dispositif de fixation de la pièce:Utilisez des serre-joints, des étaux ou des tables à vide pour fixer le matériau. Le dispositif de fixation doit être suffisamment stable pour empêcher tout mouvement pendant l'usinage.
- Configuration du point zéro: Établir le point zéro ou décalage de travail. Il s'agit du point de référence à partir duquel tous les mouvements sont calculés. En général, cela se fait à l'aide d'un sonde tactile ou manuellement en alignant l'outil sur un coin spécifique de la pièce.
2. Réglage des décalages de longueur d'outil
Les décalages de longueur d'outil sont essentiels pour garantir que la machine CNC sait exactement jusqu'où l'outil s'étend par rapport à la broche.
- Déclenchement manuel:L’une des méthodes les plus courantes consiste à utiliser un morceau de papier ou une plaque de contact pour déterminer où la pointe de l’outil entre en contact avec la surface de la pièce.
- Régleur d'outils:Pour des mesures plus précises, un régleur d'outils peut être utilisé. Cet appareil mesure automatiquement la longueur de l'outil et enregistre la valeur dans le contrôleur de la machine.
- Décalages d'entrée dans le contrôleur: Entrez les valeurs de décalage de longueur d'outil dans le contrôleur de la machine. Cela garantit que la profondeur de chaque coupe est précise, ce qui permet d'obtenir des dimensions de pièce précises.
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Démarrage de la machine CNC : guide étape par étape
1. Allumez la machine CNC
La première étape réelle du démarrage d’une machine CNC consiste à la mettre sous tension.
- Interrupteur d'alimentation principal: Actionnez l'interrupteur d'alimentation principal pour allumer la machine. Attendez que le contrôleur de la machine s'initialise et charge l'écran d'accueil.
- Alimentation du contrôleur: Après avoir allumé la machine principale, allumez le contrôleur et attendez qu'il démarre. Cela se fait généralement via un bouton d'alimentation sur l'unité de commande.
2. Remise à l'origine de la machine
Accueil signifie calibrer la position de la machine. Il indique essentiellement à la machine où elle se trouve afin qu'elle puisse se déplacer avec précision vers toutes les positions souhaitées pendant le processus d'usinage.
- Appuyez sur le bouton Accueil:La plupart des contrôleurs CNC disposent d'un bouton « Accueil ». Appuyez dessus et la machine se déplacera vers une position de référence connue. Cette étape est cruciale pour la précision.
- Vérifier le mouvement de l'axe: Assurez-vous que tous les axes se déplacent sans à-coups, sans bruit anormal ni résistance. Des anomalies de mouvement peuvent indiquer des problèmes mécaniques qui doivent être résolus avant de continuer.
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Chargement et exécution du programme de fraisage CNC
1. Sélection du programme approprié
Une fois la machine à la maison, l'étape suivante consiste à charger le Programme de fraisage CNC.
- Liste des programmes: Naviguez dans le panneau de configuration pour accéder à la liste des programmes. Sélectionnez le programme G-code approprié qui correspond à la pièce à usiner.
- Vérifier les paramètres:Vérifiez les paramètres comme Vitesse de broche, taux d'alimentation, et le débit du liquide de refroidissement pour garantir qu'ils correspondent aux exigences du matériau spécifique usiné.
2. Essai à sec
UN essai à sec il s'agit d'une étape cruciale qui permet d'éviter des erreurs coûteuses en exécutant le programme sans réellement couper le matériel.
- Démarrage du cycle en mode de fonctionnement à sec: Réglez la machine sur essai à sec mode et appuyez sur le Démarrage du cycle bouton. La machine se déplacera à travers les parcours d'outils programmés sans engager la broche dans le matériau.
- Surveiller les mouvements: Surveillez attentivement l'état de l'outil pour vous assurer qu'il n'y a pas de mouvements inattendus. Cela permettra d'éviter toute collision et de garantir que les trajectoires d'outils sont correctes.
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Exécution du processus d'usinage réel
1. Démarrer le processus d'usinage
Une fois que vous êtes sûr que tout est correctement configuré, il est temps de démarrer le processus d'usinage proprement dit.
- Démarrage de la broche:Démarrez le broche à la vitesse programmée. Cela peut être fait via l'interface du contrôleur, qui vous demandera