Fusion 360 est devenu un outil populaire parmi les passionnés de CNC, les machinistes et les fabricants en raison de sa polyvalence et de sa facilité d'utilisation. Que vous soyez un opérateur CNC débutant ou expérimenté, la maîtrise de Fusion 360 peut améliorer considérablement vos flux de travail CNC. Dans cet article, nous vous guiderons dans l'utilisation efficace de Fusion 360 pour Routeur CNC opérations, détaillant tout, depuis la création du parcours d'outil jusqu'à la production finale.
Comprendre Fusion 360 et son application dans la CNC
Qu'est-ce que Fusion 360 ?
Fusion 360 est basé sur le cloud CAO/FAO outil qui aide les concepteurs, les ingénieurs et les machinistes à donner vie à leurs concepts. Il est populaire pour sa capacité à fusionner conception assistée par ordinateur (GOUJAT), ingénierie assistée par ordinateur (CAE) et fabrication assistée par ordinateur (FAO) dans une solution logicielle cohérente. En utilisant Fusion 360, les utilisateurs peuvent facilement passer de la conception d'une pièce à la création d'un parcours d'outil qui contrôle Machines à commande numérique.
Le Routeur CNC utilise la conception de Fusion 360 pour créer des parcours d'outils, qui sont des guides essentiels pour le outil de routeur lorsqu'il se déplace pour couper, sculpter ou graver des matériaux. Voici une description détaillée de la manière dont Fusion 360 s'intègre dans le processus CNC :
- CAO (conception):Les utilisateurs créent leur pièce en 3D, en définissant des formes, des dimensions et des caractéristiques.
- FAO (Fabrication):Fusion 360 aide à traduire le fichier CAO en instructions que le routeur CNC peut comprendre.
Pourquoi utiliser Fusion 360 pour le routage CNC ?
Fusion 360 offre plusieurs avantages clés pour le routage CNC :
- Plateforme intégrée:Fusion 360 vous permet de concevoir, de simuler et de générer des parcours d'outils dans un seul et même logiciel. Cette intégration permet de gagner du temps et de réduire la courbe d'apprentissage par rapport à l'utilisation de plusieurs outils logiciels.
- Flexibilité du parcours d'outil:Des opérations 2D simples comme la découpe de profils aux opérations complexes Usinage 3D comme la sculpture de reliefs complexes, Fusion 360 offre des options flexibles.
- Capacités de post-traitement: Les post-processeurs convertissent votre Programme CAM au code G que votre machine CNC peut utiliser, et Fusion 360 prend en charge de nombreuses machines CNC, notamment X-Carve, Bot de magasin, et d'autres.
Étapes pour configurer Fusion 360 pour le routage CNC
Étape 1 : Concevoir votre pièce en CAO
La première étape de l'utilisation Fusion 360 pour une fraiseuse CNC, il faut créer votre pièce à l'aide de la CAO. Voici comment procéder :
- Créer un nouveau croquis: Commencez par sélectionner un plan pour dessiner votre esquisse. Le choix du plan dépend souvent de l'orientation de la pièce que vous souhaitez usiner.
- Dessiner des formes:Vous pouvez utiliser des outils comme doubler, rectangle, cercle, ou arc pour dessiner les formes de base. Pour des motifs plus complexes, utilisez cannelures et d'autres outils de croquis détaillés.
- Dimensionner l'esquisse: Ajouter dimensions pour contrôler avec précision la taille et la forme de votre croquis.
- Extruder en 3D:Après avoir terminé votre croquis 2D, utilisez le extruder commande pour créer un Modèle 3D de votre conception.
Conseil:Fusion 360 offre la Appuyer/Tirer fonctionnalité qui rend l'extrusion très intuitive, et vous pouvez même aller au-delà de la simple extrusion linéaire en ajoutant des angles de dépouille.
Étape 2 : Configuration de la FAO pour le routage CNC
Après la phase de conception, passez à la Espace de travail de fabrication dans Fusion 360 pour commencer à se préparer à la FAO.
- Configuration de la bibliothèque d'outils: Choisissez un outil parmi Bibliothèque d'outils qui correspond à l'embout de votre routeur. Vous pouvez également ajouter des outils personnalisés, tels que des fraises de diamètre différent et des embouts spéciaux.
- Configurez votre stock: Définissez le bloc de matériau que vous allez couper. Cela comprend le réglage de la dimensions et système de coordonnées de travail (WCS)Le WCS indique à la machine où se trouve votre point zéro, qui peut être dans un coin ou au centre de votre bloc de matériau.
Étape 3 : Création de parcours d'outils
Fusion 360 propose différents types de parcours d'outils pour 2D et Usinage 3DVoici un aperçu :
- Parcours d'outils 2D:Il s'agit notamment de Contour 2D, Poche 2D, et Fraisage frontal. Par exemple, un Contour 2D est idéal pour couper le long des bords extérieurs de votre pièce.
- Parcours d'outils 3D:Ils sont utiles pour les formes et surfaces plus complexes, notamment Contour 3D et Compensation adaptative. L'Adaptive Clearing est une stratégie d'ébauche qui maintient des forces de coupe constantes, réduisant ainsi l'usure des outils.
Paramètres du parcours d'outil
- Onglet Hauteurs: Ajustez le hauteurs paramètres pour déterminer où l'outil se déplace lorsqu'il ne coupe pas. Cela comprend hauteurs de dégagement et rétracter les hauteurs pour éviter les collisions.
- Onglet Passes: Sous passes, vous pouvez ajuster la stratégie de coupe, y compris enjambements et profondeurs de coupe.
- Onglet de liaison: Cela contrôle la manière dont l'outil relie les différentes opérations. Des chemins de liaison fluides aident à réduire les changements de direction soudains, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.
Post-traitement et configuration du routeur CNC
Qu'est-ce que le post-traitement ?
Après avoir généré vos parcours d'outils, l'étape suivante consiste à les convertir en Code G que votre routeur CNC peut comprendre. C'est là que post-traitement arrive.
- Post-processeur: Dans Fusion 360, sélectionnez le post-processeur qui correspond à votre machine. Par exemple, si vous utilisez un Machine CNC X-Carve, choisissez le poste spécifique qui génère le bon Code G format.
Conseil: Assurez-vous que votre post-processeur est configuré correctement, car il a un impact significatif sur les performances finales de la machine.
Exécution du G-code sur votre routeur CNC
- Charger le G-code: Transférez le code G vers votre machine CNC via USB, Ethernet ou sans fil, selon votre configuration.
- Sécuriser le matériel: Assurez-vous que le matériau est solidement fixé à la table du routeur à l'aide pinces, ruban adhésif double face, ou un lit à vide.
- Définir le point zéro:Utilisez votre contrôleur CNC pour définir manuellement les points zéro pour X, Y, et Z axes. Cela garantit que la machine commence à couper à partir du bon endroit.
- Exécuter le programme: Commencez avec des vitesses d'avance faibles si vous n'êtes pas familier avec le matériau ou l'outil pour vous assurer que tout fonctionne correctement. Une fois à l'aise, augmentez progressivement jusqu'à la vitesse d'avance optimale.
Stratégies de parcours d'outils pour routeur CNC Fusion 360
Stratégies de découpe 2D
- Découpe de contours: Utile pour créer des profils et des bords. Ajuster profondeur de coupe et nombre de passes pour éviter de surcharger l'outil.
- Fraisage de poche:Idéal pour enlever de la matière à l'intérieur d'une limite, comme des fentes ou des trous. Profondeurs multiples peut être programmé pour rendre le retrait plus sûr et plus facile.
Stratégies de fraisage 3D
- Compensation adaptative:Il s'agit de la stratégie d'ébauche la plus puissante de Fusion 360. Elle ajuste la trajectoire de coupe pour maintenir une charge constante sur l'outil, évitant ainsi les dommages et offrant des opérations de coupe plus fluides.
- Parcours d'outils parallèles:Idéal pour les opérations de finition, en particulier lors de travaux sur surfaces courbes.
Dépannage des problèmes courants de Fusion 360 et de routage CNC
Bris d'outil
Si vos outils continuent de se casser, vérifiez les points suivants :
- Vitesses de coupe: Courez-vous au bon rythme ? RPM? Consultez votre manuel de l'outil.
- Taux d'alimentation: Si la vitesse d'avance est trop agressive, l'outil sera surchargé. Réduisez-la pour une coupe plus nette.
Levage de matériel
Assurez-vous que votre matériau est bien fixé. Vous pouvez utiliser des pinces supplémentaires ou une table à vide pour éviter tout mouvement pendant la coupe.
Traces d'outils sur la surface
Pour minimiser les traces d’outils, vous pouvez :
- Utiliser passes d'arrivée:Ajouter un passer la fin à la fin avec un taux de passage inférieur pour lisser la surface.
- Ajuster Vitesse de la broche:L'augmentation de la vitesse de la broche peut aider à obtenir une finition plus fine, en fonction du matériau.
FAQ
1. Comment choisir le bon post-processeur dans Fusion 360 pour mon routeur CNC ?
Sélectionnez le post-processeur qui correspond à votre modèle de routeur CNC spécifique. Fusion 360 fournit une variété de post-processeurs préconfigurés pour les marques populaires telles que X-Carve et Bot de magasin.
2. Quel logiciel est nécessaire pour le routage CNC ?
Vous avez besoin Logiciel de CAO/FAO comme Fusion 360 pour concevoir votre pièce et générer le code G. Vous avez également besoin d'un logiciel de contrôleur CNC tel que Mach3 pour exécuter le G-code sur la machine.
3. Fusion 360 peut-il être utilisé pour tous les types de machines CNC ?
Oui, Fusion 360 peut être utilisé pour générer des parcours d'outils pour une variété de machines CNC, y compris moulins, tours, et routeurs.
4. Comment éviter la casse des outils lors du fraisage CNC ?
Assurer une bonne sélection d'outils, ajustez votre taux d'alimentation et Vitesse de broche, et évitez de couper trop profondément en un seul passage.
5. Quelle puissance de broche est recommandée pour le fraisage CNC ?
Pour une utilisation générale, un Broche de 1,5 kW à 3 kW est généralement suffisante. Cependant, pour les matériaux plus lourds, vous aurez peut-être besoin d'une broche plus puissante, comme la Broche refroidie par air ER32 de 5,5 kW.
Conclusion
Fusion 360 est un outil puissant pour Usinage CNC, et sa maîtrise peut vous aider à améliorer la qualité et l'efficacité de votre travail. De la conception de formes complexes à la création de formes efficaces parcours d'outils, ce logiciel facilite la transition d'une idée à un produit fini. Que vous coupiez du bois, du plastique ou des métaux, Fusion 360 fournit les outils et la flexibilité nécessaires pour optimiser les opérations de votre routeur CNC.
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