Fusion 360 d'Autodesk est l'un des outils les plus puissants pour les passionnés de CNC, et apprendre à l'utiliser efficacement peut propulser vos projets de routage CNC vers de nouveaux sommets. Que vous soyez débutant ou machiniste expérimenté, ce guide complet vous aidera à exploiter la puissance de Fusion 360 pour votre routeur CNC. Nous couvrirons tout, de la configuration de base à la génération de code G pour la production. Fusion 360 offre une gamme de fonctionnalités qui en font un excellent choix pour Usinage CNC, Programmation CAM, et Génération de parcours d'outil.
Comprendre Fusion 360 et le routage CNC
Avant de plonger dans les détails, il est important de comprendre ce qu'est Fusion 360 et pourquoi c'est un excellent outil pour le routage CNC. Fusion 360 est un logiciel de CAO/FAO basé sur le cloud qui intègre la conception industrielle et mécanique, la simulation, la collaboration et la FAO dans un seul package. Il est particulièrement apprécié des amateurs de CNC en raison de sa fonctionnalité FAO polyvalente, qui rend la génération de parcours d'outils rapide et simple.
Pour le routage CNC, Fusion 360 simplifie le processus complexe de configuration des parcours d'outils, de simulation du mouvement de la machine et de production du code G que votre routeur CNC utilisera pour couper le matériau.
Fonctionnalités de Fusion 360 pour le routage CNC
Certaines des fonctionnalités puissantes de Fusion 360 qui sont idéales pour le routage CNC comprennent :
- Génération de parcours d'outils:Générez automatiquement des parcours d'outils efficaces pour votre Machine CNC.
- Programmation CAM:Créez des parcours d'outils FAO 2D, 3D, 4 axes et même 5 axes.
- Simulation:Testez vos parcours d'outils à l'aide de simulations intégrées pour vérifier la sécurité et l'efficacité.
En utilisant ces fonctionnalités, vous pouvez faire passer votre conception d’un modèle numérique à un objet physique de manière efficace, tout en conservant la précision.
Configuration de votre projet CNC dans Fusion 360
1. Préparation de votre modèle
La première étape dans Fusion 360 prépare votre modèle. Il peut s'agir d'une pièce que vous concevez à partir de zéro ou d'un fichier que vous avez importé à partir d'un autre programme de CAO. Fusion 360 prend en charge plusieurs types de fichiers, notamment STEP, STL et OBJ, ce qui le rend polyvalent pour toutes sortes de projets.
- Créer ou importer le modèle:Commencez par concevoir un modèle ou en importer un existant.
- Vérifier les unités: Assurez-vous que votre modèle est dans le bon système d'unités (millimètres ou pouces). Ceci est crucial car les routeurs CNC nécessitent des mesures précises.
Conseil:Vous pouvez ajuster les unités en cliquant sur la liste déroulante des unités dans la barre d'outils.
2. Choisir la bonne configuration
Après avoir préparé votre modèle, l'étape suivante consiste à configurer votre travail CNC. Dans Fusion 360, ce processus commence par la définition d'un nouvelle configuration. Cela définit la pièce, le type d'opération (fraisage, tournage, etc.) et la manière dont les parcours d'outils interagiront avec le modèle.
- Système de coordonnées de travail (WCS): Définissez le WCS en définissant l'origine, qui sera généralement un coin ou le centre du matériau.
- Définition des actions: Définissez la taille du matériau de stock : il s’agit du bloc de matériau que vous allez couper.
- Configuration de l'outil: Choisissez le approprié outil pour votre travail. Fusion 360 fournit une solution complète Bibliothèque d'outils pour diverses opérations de fraisage, de perçage et autres.
Création de parcours d'outils dans Fusion 360
Créer parcours d'outils est l'une des étapes les plus cruciales de la préparation d'un travail CNC. Les parcours d'outils sont les chemins que l'outil de coupe suivra pour retirer de la matière du stock et créer la pièce souhaitée.
1. Parcours d'outils 2D et 3D
Dans Fusion 360, vous pouvez créer des parcours d'outils 2D et 3D, chacun adapté à différentes applications.
- Parcours d'outils 2D:Parfait pour les pièces plates, le perçage de trous et les opérations de rainurage de base. Pour créer un parcours d'outil 2D, sélectionnez l' Menu déroulant 2D et choisissez le type d'opération, par exemple Contour 2D ou Poche 2D.
- Parcours d'outils 3D:Idéal pour les formes plus complexes et les surfaces courbes. Les options incluent Parallèle, Compensation adaptative, et Contour.
Par exemple, si vous travaillez sur un panneau avec lettrage 3D, en utilisant Nettoyage adaptatif 3D vous aidera à ébaucher la forme principale avant d'utiliser Contour 3D pour les petits détails.
2. Paramètres du parcours d'outil
Chaque parcours d'outil dans Fusion 360 est fourni avec plusieurs paramètres qui vous permettent d'affiner le déplacement du routeur CNC :
- Onglet Hauteurs:Cela contrôle le mouvement vertical de l'outil. Vous pouvez définir la hauteur de sécurité, la hauteur de rétraction et la profondeur à laquelle l'outil doit couper.
- Onglet Passes: Dans le Onglet Passes, vous pouvez ajuster des paramètres tels que le enjambement, profondeur de coupe maximale, et si à laisser le stock pour les passes de finition.
- Onglet de liaison:Cet onglet vous permet de gérer la façon dont l'outil se déplace entre différentes coupes, réduisant ainsi le temps machine et augmentant l'efficacité.
Conseil de pro: Prévisualisez toujours vos parcours d'outils dans le simulation onglet pour vérifier d'éventuelles collisions ou erreurs avant de générer du G-code.
Générer du G-code avec Fusion 360
La dernière étape avant d'exécuter votre routeur CNC consiste à générer le Code GFusion 360 facilite cette tâche grâce à sa fonction de post-traitement intégrée.
1. Qu'est-ce que le post-traitement ?
Post-traitement est l'étape où vous prenez les parcours d'outils que vous avez créés et les traduisez dans un format que votre machine CNC peut comprendre. C'est ce qu'on appelle Code G. Fusion 360 prend en charge de nombreuses marques de machines, notamment X-Carve et Bot de magasin, en fournissant des préconfigurations post-processeurs.
- Sélectionnez le post-processeur:Aller à la Onglet Actions et sélectionnez Post-traitement.
- Choisir la machine: Choisissez le bon post-processeur dans la liste déroulante. Vous pouvez en trouver un spécifique à votre machine CNC ou en utiliser un générique qui correspond à votre contrôleur.
Fusion 360 dispose d'une post-bibliothèque qui offre un support complet, et Autodesk met continuellement à jour cette bibliothèque avec de nouvelles définitions de machines.
2. Génération du code
Une fois le post-processeur sélectionné :
- Nommez le fichier:Donnez un nom à votre fichier G-code.
- Définir les préférences:Sélectionnez vos préférences, telles que l'endroit où le fichier doit être enregistré et si des commentaires doivent être inclus.
- Cliquez sur Publier:Cela générera le .Caroline du Nord fichier contenant toutes les commandes nécessaires à votre machine CNC pour créer la pièce.
Note: Testez toujours le G-code dans un simulateur avant de l'exécuter sur votre machine CNC pour éviter des erreurs coûteuses.
Simulation et validation
L'une des caractéristiques qui fait Fusion 360 un premier choix pour les amateurs de CNC est le Simulation fonctionnalité qui vous permet de vérifier le parcours d'outil avant de couper le matériau. Il est toujours recommandé de simuler le processus d'usinage pour éviter les collisions, la casse de l'outil et garantir la sécurité globale.
Utiliser efficacement la simulation
- Vérification de collision d'outils:Pendant la simulation, assurez-vous que le outil ou porte-outil n'entre pas en collision avec votre modèle ou vos luminaires.
- Enlèvement de matière:Fusion 360 vous permet de visualiser enlèvement de matière, qui vous aide à identifier les problèmes potentiels dans la finition de surface finale.
- Estimation du temps de cycle:Cette fonctionnalité vous aide à comprendre combien de temps il faudra à la machine CNC pour terminer le projet, permettant une meilleure gestion du projet.
Erreurs courantes à éviter
Lorsque vous travaillez avec Fusion 360 pour le routage CNC, plusieurs erreurs courantes peuvent être facilement évitées :
1. Configuration d'outil incorrecte
L'utilisation d'un outil inapproprié peut entraîner une usure excessive, une casse ou même un environnement de travail dangereux. Vérifiez toujours le Bibliothèque d'outils et assurez-vous que les dimensions correctes de l'outil sont spécifiées.
2. Négligence des flux et des vitesses
Avances et vitesses sont essentiels pour l'usinage CNC. La définition de valeurs incorrectes peut entraîner une mauvaise qualité de surface, voire endommager le matériau ou la machine. Fusion 360 fournit des valeurs par défaut, mais elles doivent être ajustées en fonction de votre outil, de votre matériau et de votre machine spécifiques.
3. Ignorer la définition des stocks
Sans définir correctement la matériel de stock, le parcours d'outil peut ne pas avoir de sens par rapport au matériau physique de votre machine CNC. Assurez-vous de vérifier que toutes les dimensions correspondent à la configuration physique.
Conseils avancés pour les utilisateurs de Fusion 360 CNC
Utilisation des extensions du logiciel CAM
Fusion 360 dispose d'une grande variété d'extensions qui peuvent ajouter des fonctionnalités avancées à vos capacités CAM, telles que 4ème axe ou Fraisage 5ème axeCes fonctionnalités permettent des opérations d’usinage plus complexes qui ne peuvent pas être réalisées sur des machines 3 axes standard.
Exemple:Lors de la création d'une pièce nécessitant des contre-dépouilles, le Parcours d'outil multi-axes 3D peut aider à générer efficacement le code nécessaire pour contrôler à la fois la broche et le mouvement de la pièce.
Utilisation des bibliothèques d'outils
Le intégré bibliothèques d'outils sont un excellent moyen de maintenir la cohérence entre les projets. Chaque outil de la bibliothèque est fourni avec des paramètres préconfigurés qui vous garantissent d'obtenir le bon avances, vitesses et pas à pas à chaque fois.
Application pratique des parcours d'outils
Si vous coupez du contreplaqué ou du MDF pour des armoires, Compensation adaptative est un excellent parcours d'outil pour ébaucher des poches, tandis que Contour peut être utilisé pour nettoyer les bords. Pour les plastiques, Réglages de réduction fins peut améliorer la finition finale et réduire le besoin de post-traitement.
Intégration de Fusion 360 for Business
Au-delà du travail de loisir, Fusion 360 Il existe également des applications commerciales importantes pour les opérations CNC de petite et moyenne taille. Voici pourquoi Fusion 360 peut vous aider augmenter les revenus de votre entreprise:
- Vitesse:Générez rapidement des parcours d'outils et du code G, réduisant ainsi les délais d'exécution.
- Rentabilité:Étant donné que Fusion 360 combine la CAO et la FAO, vous n’avez pas besoin de progiciels distincts.
- Collaboration:La collaboration basée sur le cloud aide les équipes à travailler ensemble efficacement à partir de différents emplacements.
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FAQ
1. À quoi sert Fusion 360 dans le routage CNC ?
Fusion 360 est utilisé pour créer des conceptions, générer des parcours d'outils et produire Code G pour Routeurs CNC. Il intègre à la fois CAO et FAO, simplifiant l'ensemble du processus, de la conception à la production.
2. Comment générer du G-code dans Fusion 360 ?
Vous pouvez générer Code G dans Fusion 360 en utilisant le Post-traitement fonctionnalité sous le Onglet ActionsSélectionnez le post-processeur approprié pour votre machine CNC et générez le fichier .nc.
3. Puis-je utiliser Fusion 360 gratuitement ?
Fusion 360 offre une licence gratuite pour les amateurs, les startups et l'utilisation personnelle. Il existe également des formules d'abonnement pour les professionnels ayant besoin de fonctionnalités plus avancées.
4. Quel parcours d’outil est le mieux adapté aux formes complexes ?
Nettoyage adaptatif 3D et Contour 3D Les parcours d'outils sont idéaux pour les formes complexes car ils peuvent gérer efficacement les courbes et les fonctions détaillées.
5. Dois-je simuler le parcours d’outil ?
Oui, toujours simuler le parcours d'outil avant la découpe proprement dite. Cela permet d'éviter toute collision ou erreur susceptible d'endommager l'outil et le matériau.
Conclusion
En utilisant Fusion 360 pour vos projets de routeur CNC peut être transformateur. La plateforme offre le mélange parfait de CAO et de FAO, vous permettant de concrétiser vos idées du concept au produit fini en toute simplicité. En maîtrisant des fonctions clés telles que la création de parcours d'outils, la génération de code G et la simulation, vous pouvez produire des pièces de haute qualité de manière cohérente et sûre. Commencez dès aujourd'hui en explorant Fusion 360, en configurant votre routeur CNC et en vous lançant dans votre premier projet !
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