Introduction
Dans l'usinage CNC, la broche électrique est un composant essentiel qui affecte l'efficacité et la qualité de la production. Le rôle de la broche électrique est d'entraîner l'outil rotatif via le moteur, ce qui a un impact significatif sur le temps de traitement, la qualité de surface et la productivité globale. Cet article explorera les différents types de broches électriques CNC, leurs caractéristiques et comment choisir la bonne broche électrique pour améliorer votre technologie de traitement.
Type de structure de broche CNC
Matériaux et construction
Alliage d'aluminium vs acier inoxydable : Traditionnellement, le cadre central des broches électriques CNC est principalement constitué d'alliage d'aluminium, qui est populaire en raison de sa légèreté. Cependant, ces dernières années, de nouvelles broches électriques ont commencé à utiliser des cadres centraux soudés en acier inoxydable. L'acier inoxydable peut réduire la taille de la broche tout en garantissant la même puissance et en améliorant la précision de traitement. Par exemple, la taille d'une broche traditionnelle de 1,5 kW est d'environ Φ80 215 mm. La nouvelle broche avec un cadre central soudé en acier inoxydable peut être réduite à Φ65 210 mm, ce qui est très approprié pour les machines de gravure, bien que le prix soit légèrement plus élevé.
Méthode de refroidissement
Refroidissement par air ou par eau : les premières broches électriques CNC de faible puissance (généralement quelques centaines de watts) étaient principalement refroidies par air. Cependant, avec le développement de la technologie, la plupart des machines de gravure utilisent actuellement des broches électriques refroidies par eau. Les broches refroidies par eau peuvent supporter une puissance plus élevée et présentent l'avantage d'être peu bruyantes.
Méthode de support
Deux roulements, trois roulements ou quatre roulements : la configuration des roulements de la broche électrique affecte sa capacité de charge et sa durabilité. Pour le traitement des métaux tendres, une configuration à deux roulements est suffisante ; pour le traitement de charges lourdes telles que l'acier, une configuration à trois ou quatre roulements est plus adaptée. Les broches électriques d'une puissance supérieure à 1,5 kW utilisent généralement une configuration à trois ou quatre roulements pour assurer la stabilité du traitement.
Méthode de lubrification
Brouillard d'huile ou graisse : les broches électriques à grande vitesse (vitesse supérieure à 24 000 tr/min) utilisent généralement une lubrification par brouillard d'huile fournie par un circuit d'huile dédié. Bien que l'installation et l'utilisation soient compliquées, elles peuvent réduire efficacement l'usure. Pour la plupart des machines à graver, les broches électriques lubrifiées à la graisse sont suffisantes et la plage de vitesse est généralement comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min, qui peut être ajustée par conversion de fréquence.
Conclusion
Dans l'usinage CNC, le choix d'une broche électrique adaptée est très important. Différentes structures de broche, méthodes de refroidissement, caractéristiques, méthodes de support et méthodes de lubrification affecteront directement l'efficacité et la qualité de l'usinage. En comprenant en profondeur et en sélectionnant correctement la broche électrique, vous pouvez améliorer considérablement la stabilité et l'efficacité de production du processus d'usinage, obtenant ainsi un avantage dans la concurrence féroce du marché.
Résumé FAQ basé sur l'article
Q1 : Quel est le rôle de la broche électrique dans l'usinage CNC ?
A1 : La broche électrique entraîne l'outil rotatif via le moteur, ce qui a un impact significatif sur le temps de traitement, la qualité de surface et la productivité globale.
Q2 : Quels matériaux sont couramment utilisés pour construire des broches électriques CNC ?
A2 : Les broches électriques CNC sont généralement fabriquées en alliage d'aluminium. Cependant, les cadres à noyau soudé en acier inoxydable deviennent de plus en plus populaires en raison de leur capacité à réduire la taille de la broche et à améliorer la précision de traitement.
Q3 : Comment la méthode de refroidissement affecte-t-elle les performances d'une broche électrique ?
A3 : Les broches refroidies par air sont utilisées pour les applications à faible puissance, tandis que les broches refroidies par eau gèrent une puissance plus élevée et fonctionnent avec moins de bruit, ce qui les rend plus adaptées aux applications avancées.
Q4 : Pourquoi la configuration des roulements est-elle importante dans une broche électrique ?
A4 : La configuration du roulement détermine la capacité de charge et la durabilité de la broche, davantage de roulements étant nécessaires pour le traitement de matériaux plus lourds.
Q5 : Quelles méthodes de lubrification sont utilisées pour les broches électriques et en quoi diffèrent-elles ?
A5 : Les broches à grande vitesse utilisent souvent une lubrification par brouillard d'huile pour réduire l'usure, tandis que la lubrification à la graisse est suffisante pour la plupart des machines de gravure, avec des plages de vitesse ajustées par l'onduleur
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