Que signifie tour CNC ?

Que signifie tour CNC ? Il s'agit d'une question fréquemment posée par les personnes souhaitant comprendre les éléments essentiels de la technologie de fabrication moderne. Les tours CNC sont essentiels dans l'industrie manufacturière, offrant une précision, une efficacité et une automatisation incroyables. Le terme Tour CNC signifie Tour à commande numérique par ordinateur, une machine qui a révolutionné la façon dont les pièces sont produites en automatisant le processus de découpe, de perçage et de mise en forme des matériaux. Dans ce guide détaillé, nous allons nous plonger dans la signification du tour CNC, son fonctionnement, ses avantages et les différents types disponibles sur le marché. La compréhension de la technologie du tour CNC peut ouvrir la porte à des possibilités infinies en matière de production et de conception, ce qui en fait un concept crucial pour la fabrication moderne.

Table des matières

Comprendre les bases : qu’est-ce qu’un tour CNC ?

1. Que signifie CNC ?

Le terme CNC signifie Contrôle numérique par ordinateur. La CNC est un type de système de contrôle qui utilise des ordinateurs pour faire fonctionner des machines, qui dans ce cas, sont les tour. Une machine CNC reçoit des commandes programmées qui lui indiquent comment se déplacer, à quelle vitesse et dans quelle direction. Cela permet à la machine d'effectuer diverses tâches avec une précision incroyable, ce qui serait difficile, voire impossible, avec un fonctionnement manuel.

Automation:L’un des avantages les plus importants de la technologie CNC est qu’elle élimine une grande partie du travail manuel impliqué dans l’usinage.
Précision:Les systèmes CNC permettent un contrôle précis des mouvements de la machine, garantissant que chaque pièce produite est conforme aux spécifications exactes.

L’intégration de la technologie CNC dans les tours a transformé la fabrication, permettant une qualité plus constante et des processus de production plus efficaces.

Découvrez nos moteurs de broche CNC qui améliorent la précision et l'efficacité des machines CNC.

2. Qu'est-ce qu'un tour ?

UN tour est une machine-outil qui fait tourner une pièce sur son axe pour effectuer diverses opérations, telles que la découpe, le ponçage, le moletage, le perçage ou la déformation. Cet outil est incroyablement polyvalent et peut être utilisé sur des matériaux tels que métal, bois, et plastique pour créer des objets symétriques.

Broche:La broche est la partie du tour qui maintient et fait tourner la pièce.
Poteau d'outils:Le porte-outil maintient l'outil de coupe en place et le déplace contre la pièce en rotation pour lui donner sa forme.

La combinaison d'un tour avec Contrôle CNC permet l’automatisation de bon nombre de ces processus, conduisant à une précision et une productivité accrues.

Considérez notre broche carrée refroidie par air ER11 de 1,5 kW avec bride pour améliorer les performances globales de votre tour CNC.

Les principaux composants d'un tour CNC

1. Système de serrage de pièces

Le système de serrage de la pièce d'un tour CNC est ce qui maintient la pièce pendant son usinage. Les dispositifs de serrage les plus courants sont mandrins et pinces de serrageLe dispositif de serrage approprié est essentiel pour garantir la stabilité et la précision pendant le processus de coupe.

Mandrins:Ils sont utilisés pour saisir des matériaux de forme irrégulière, généralement en métal.
Pinces de serrage:Généralement utilisés pour les matériaux ronds, ils offrent un meilleur centrage et sont idéaux pour les tâches de haute précision.

Un réglage correct du système de serrage garantit que la pièce est usinée avec un minimum de vibrations, ce qui conduit à une meilleure finition de surface.

2. Tourelle à outils

Le tourelle à outils est un composant rotatif qui contient plusieurs outils de coupe. Le système CNC peut basculer automatiquement entre ces outils pendant le processus d'usinage, ce qui permet au tour CNC d'effectuer une variété d'opérations sans intervention manuelle.

Changement automatique d'outils:La tourelle tourne automatiquement pour amener l'outil requis en position, simplifiant ainsi le processus d'usinage.
Décalage d'outil:Chaque outil de la tourelle possède un décalage spécifique qui indique au système CNC où se trouve la pointe de l'outil, garantissant ainsi des mouvements précis pendant les opérations.

En savoir plus sur notre broche refroidie par air ER16 de 2,2 kW pour améliorer encore les capacités de vos machines CNC.

Les types de tours CNC

1. Tours CNC à 2 axes

Tours CNC à 2 axes sont le type le plus basique de tours CNC, fonctionnant sur deux axes : X et ZCes machines sont adaptées aux opérations de tournage simples dont l'objectif principal est de créer des pièces cylindriques, telles que des arbres ou des boulons.

Axe X:Contrôle le mouvement radial de l'outil, déterminant le diamètre de la pièce.
Axe Z:Contrôle le mouvement longitudinal de l'outil, déterminant la longueur de la pièce.

Les tours CNC à 2 axes sont excellents pour les débutants ou pour les lignes de production qui doivent produire des pièces simples de manière cohérente.

2. Tours CNC à 3 axes

Tours CNC 3 axes ajouter un supplément Axe Y au mélange, permettant des opérations plus complexes. L'axe supplémentaire permet à la machine d'effectuer un usinage décentré, ce qui est utile pour les pièces qui nécessitent des fentes, des rainures ou un perçage sous différents angles.

Capacités améliorées:Avec l'axe Y, un tour CNC à 3 axes peut effectuer des opérations de type fraisage, ce qui en fait un choix polyvalent pour des projets plus complexes.
Applications: Couramment utilisé dans des industries telles que aérospatial et automobile là où des pièces complexes et de haute précision sont nécessaires.

Découvrez notre broche refroidie par air ER25 de 3,5 KW pour obtenir des performances supérieures dans les applications CNC exigeantes.

Comment fonctionne un tour CNC ?

1. Programmation et G-Codes

UN Tour CNC utilise un ensemble spécifique de codes appelé Codes G et Codes M pour fonctionner. Ces codes indiquent à la machine comment se déplacer, à quelle vitesse et quand changer d'outils. Code G contrôle principalement le mouvement, tandis que le Code M gère les fonctions auxiliaires comme la mise en marche de la broche ou du liquide de refroidissement.

G00:Déplacement rapide de l'outil sans coupe.
G01:Mouvement contrôlé utilisé pendant le processus de coupe.
M03:Broche en marche dans le sens des aiguilles d'une montre.

La programmation d'un tour CNC nécessite une bonne compréhension de ces codes et de leur application. La plupart des tours CNC modernes prennent également en charge Logiciel FAO, qui peut générer automatiquement du code G à partir d'un dessin CAO.

2. Le processus d'usinage

Une fois le programme prêt, le processus d'usinage Le processus commence par le chargement de la pièce sur le tour, généralement maintenue en place par un mandrin. Le système CNC contrôle ensuite la rotation de la pièce et le mouvement de l'outil de coupe, qui enlève de la matière jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.

Tournant:L'opération la plus courante, qui consiste à faire tourner la pièce pendant que l'outil se déplace le long des axes X et Z pour couper la matière.
Parement:Cela implique de déplacer l'outil de coupe sur la face de la pièce pour créer une surface plane.
Forage:Les forets peuvent également être montés sur un tour CNC pour créer des trous le long de l'axe de la pièce.

Découvrez nos broches de routeur CNC de haute qualité pour des opérations de tournage et de toupie optimisées.

Avantages de l'utilisation de tours CNC

1. Précision et cohérence

L’un des avantages les plus importants de l’utilisation Tours CNC est leur précision et cohérenceContrairement à l’usinage manuel, où il existe un risque d’erreur humaine, les tours CNC fonctionnent sur la base d’instructions préprogrammées, garantissant que chaque pièce produite est identique à la dernière.

Répétabilité:Les tours CNC peuvent effectuer la même opération plusieurs fois avec une grande précision, ce qui est idéal pour la production de masse.
Formes complexes:La capacité de contrôler précisément le mouvement de l’outil permet la création de formes complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser manuellement.

2. Augmentation de la vitesse de production

Tours CNC Les tours CNC peuvent également augmenter la vitesse de production en automatisant le processus et en minimisant les temps d'arrêt entre les opérations. Étant donné que les tours CNC peuvent basculer automatiquement entre les outils et fonctionner en continu, ils peuvent terminer les travaux plus rapidement que les tours manuels.

Moins d'intervention manuelle:Une fois la machine programmée et configurée, elle nécessite une intervention manuelle minimale, ce qui permet aux machinistes de travailler sur d’autres tâches.
Changements rapides:Les tours CNC peuvent être reprogrammés rapidement, ce qui permet aux fabricants de passer de la production d'une pièce à une autre avec un temps de configuration minimal.

Découvrez nos broches pour routeurs CNC pour améliorer encore l'efficacité de votre processus de production.

Applications courantes des tours CNC

1. Industrie automobile

Dans le industrie automobileLes tours CNC sont utilisés pour produire une variété de pièces, telles que arbres, engrenages, et baguesLa haute précision des tours CNC est essentielle pour garantir que ces pièces répondent aux exigences de qualité strictes des constructeurs automobiles.

Composants du moteur:Les pièces telles que les vilebrequins et les arbres à cames sont généralement usinées à l'aide de tours CNC.
Composants de suspension:Les tours CNC sont également utilisés pour créer les composants qui composent le système de suspension, qui doit être à la fois solide et fabriqué avec précision.

2. Industrie aérospatiale

Le industrie aérospatiale nécessite des pièces légères, solides et fabriquées selon des tolérances extrêmement strictes. Les tours CNC sont idéaux pour ce type de travail, car ils peuvent atteindre la précision nécessaire aux composants aérospatiaux.

Pièces de train d'atterrissage:Les tours CNC sont utilisés pour créer de nombreux composants cylindriques qui constituent le train d'atterrissage de l'avion.
Pièces de moteur:De nombreuses pièces du moteur de l'avion, y compris les turbines et les arbres, sont fabriquées à l'aide de la technologie de tournage CNC.

Conclusion : la signification et l’importance des tours CNC

Donc, que signifie tour CNC? Cela signifie Tour à commande numérique par ordinateur, une machine-outil qui a révolutionné le monde de la fabrication en combinant le tour séculaire avec la puissance du contrôle par ordinateur. Les tours CNC sont capables de produire des pièces complexes avec une grande précision, répétabilité et efficacité, ce qui en fait un outil indispensable dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale. Que vous soyez un amateur ou que vous dirigiez un atelier de production à grande échelle, comprendre le rôle des tours CNC est essentiel pour profiter des dernières avancées en matière de technologie d'usinage.

Pour augmenter vos capacités d'usinage, consultez notre Moteurs de broche CNC pour des performances, une précision et une productivité améliorées.

FAQ

1. Que signifie tour CNC ?

UN Tour CNC est une machine-outil contrôlée par ordinateur, utilisée pour effectuer diverses opérations telles que le tournage, le dressage et le perçage sur des matériaux comme le métal, le bois et le plastique.

2. En quoi un tour CNC diffère-t-il d’un tour manuel ?

UN Tour CNC est contrôlé par des instructions programmées, permettant l'automatisation et la précision, tandis qu'un tour manuel nécessite une opération pratique par un machiniste.

3. Quelles industries utilisent des tours CNC ?

Tours CNC sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment automobile, aérospatial, médical, et fabrication générale pour réaliser des pièces précises et complexes.

4. Quels sont les différents types de tours CNC ?

Les principaux types de Tours CNC inclure Tours à 2 axes pour les opérations de base, Tours à 3 axes pour les pièces plus complexes, et tours multi-axes qui offrent des capacités d’usinage avancées.

5. Quels sont les avantages d’utiliser un tour CNC ?

Les principaux avantages de Tours CNC inclure une augmentation précision, répétabilité, et vitesse de production, ainsi qu'une intervention manuelle réduite, ce qui les rend idéales pour la production à grand volume.