UN Tour CNC Les tours à commande numérique sont l'un des outils les plus polyvalents de l'usinage moderne, largement utilisé dans des secteurs allant de l'aérospatiale à l'automobile et au-delà. Ces machines offrent une précision inégalée dans la création de pièces cylindriques, permettant la fabrication de formes complexes qui étaient autrefois considérées comme impossibles. Ce guide vous expliquera tout ce que vous devez savoir sur les tours à commande numérique : ce qu'ils sont, comment ils fonctionnent et pourquoi ils sont indispensables dans le monde de la fabrication d'aujourd'hui. Si vous vous demandez « Qu'est-ce qu'un tour à commande numérique ? », vous êtes au bon endroit.
Comprendre les tours à commande numérique
Qu'est-ce qu'un tour CNC ?
UN Tour CNC est une machine-outil contrôlée par un système informatique qui fait tourner automatiquement la pièce autour d'un outil de coupe fixe. CNC, qui signifie Contrôle numérique par ordinateur, est une technologie d'automatisation qui contrôle les mouvements du tour en fonction de séquences préprogrammées. Cela permet un usinage constant et de haute précision que les tours traditionnels ne peuvent pas atteindre.
Les tours CNC sont largement utilisés pour opérations de tournage, dont l'objectif principal est d'enlever de la matière d'une pièce en rotation. Ils sont capables de produire une grande variété de formes, des simples cylindres aux motifs complexes, de manière hautement répétable et efficace.
Composants clés d'un tour CNC
Un tour CNC se compose de plusieurs pièces essentielles qui fonctionnent ensemble pour créer des composants précis :
- Tête de poupée:Abrite la broche qui fait tourner la pièce.
- Contre-pointe: Fournit un support à la pièce à l’autre extrémité, en particulier lors de coupes plus longues.
- Broche:Maintient et fait tourner la pièce.
- Tourelle à outils:Contient plusieurs outils de coupe qui peuvent être changés pendant le processus d'usinage.
- Lit:La base qui soutient tous les composants et maintient l'alignement de la machine.
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Types de tours CNC
Les tours CNC sont disponibles dans différentes configurations en fonction de leur utilisation prévue. Voici les types les plus courants :
1. Tours CNC à 2 axes
Il s'agit du type de tours CNC le plus basique, avec deux axes de mouvement principaux : X et ZIls sont principalement utilisés pour les opérations de tournage, produisant des pièces cylindriques simples.
2. Tours CNC à 3 axes
En plus de la X et Z axes, ces tours ont également un Axe C, qui permet la rotation de la broche. Cela permet des opérations supplémentaires telles que forage et fraisage pendant que la pièce est encore en place.
3. Tours CNC multi-axes
Il s'agit de tours CNC avancés dotés de plusieurs axes (tels que 4 axes ou 5 axes) permettant des opérations complexes, y compris l'usinage multi-outils simultané. Elles sont idéales pour les géométries de pièces complexes qui nécessitent un degré élevé de précision.
Explication des opérations du tour CNC
Un tour CNC peut réaliser plusieurs processus d'usinage différents. Voici les plus courants :
1. Tourner
Le tournage est l'opération principale dans laquelle un tour CNC est utilisé. L'outil de coupe se déplace le long de l'axe de la pièce en rotation pour lui donner une forme cylindrique. Le tournage peut également impliquer dégressif, parement, et rainurage.
2. Perçage et alésage
Les tours CNC peuvent également être utilisés pour percer des trous Le perçage consiste à agrandir avec précision un trou pré-percé. La broche reste immobile tandis que l'outil de coupe est positionné à des angles précis.
3. Enfilage
Le filetage consiste à découper une rainure hélicoïdale dans une pièce pour former un filetage. Les tours CNC excellent dans la production de filetages précis et répétables à différents pas.
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Le processus d'usinage au tour CNC
Pour comprendre le fonctionnement d'un tour CNC, il est important de décomposer le processus d'usinage typique :
1. Conception CAO
Le processus commence par la création d'un CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dessin. Cette conception est une représentation détaillée de la pièce qui doit être usinée. Logiciels populaires comme AutoCAD ou Fusion 360 peut être utilisé à cette fin.
2. Programmation CAM
Une fois la conception prête, FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) un logiciel est utilisé pour convertir le dessin CAO en Code G, le langage compris par la machine CNC. Ce code dicte les mouvements, la vitesse et les trajectoires des outils.
3. Installation de la machine
Ensuite, la pièce est serrée dans le mandrin du tour. Les outils appropriés sont chargés dans la tourelle et le Code G est chargé dans la machine.
4. Exécution du tour CNC
Le tour CNC exécute le Code G commandes pour produire la pièce. Les opérateurs surveillent la machine pour s'assurer que tout se déroule correctement.
5. Contrôle de la qualité
Après l'usinage, la pièce finie est contrôlée pour garantir la qualité. Cela permet de garantir que toutes les dimensions correspondent aux spécifications de conception.
Avantages des tours CNC
Les tours CNC offrent de nombreux avantages par rapport aux tours manuels, ce qui en fait un atout précieux dans la fabrication moderne.
- Précision:Les tours CNC offrent une précision exceptionnelle, en particulier pour les pièces complexes qui nécessitent des tolérances serrées.
- Efficacité:L'automatisation permet une production plus rapide avec une intervention manuelle minimale.
- Répétabilité:Les tours CNC peuvent produire des pièces identiques de manière cohérente, réduisant ainsi les déchets et maintenant les normes de qualité.
Choisir le tour CNC adapté à vos besoins
Le choix du bon tour CNC dépend de l'application prévue. Voici quelques éléments à prendre en compte :
- Matériel: Tenez compte du type de matériau avec lequel vous devez travailler, comme le métal, le bois ou le plastique. Différents tours sont conçus pour différents types de matériaux.
- Taille:Selon la taille de vos projets, vous aurez peut-être besoin d'un tour plus grand avec une puissance plus élevée.
- Nombre d'axes:Déterminez si vous avez besoin d'un 2 axes, 3 axes, ou multi-axes Tour CNC, selon la complexité de vos pièces.
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Outils de tour CNC et tourelle à outils
Le tourelle à outils est un composant essentiel d'un tour CNC, contenant plusieurs outils qui peuvent être automatiquement commutés pendant les opérations. Voici quelques-uns des outils couramment utilisés :
- Outils de tournage:Utilisé pour les opérations de tournage de base.
- Barres d'alésage:Utilisé pour agrandir les trous avec précision.
- Outils de filetage:Pour créer des rainures ou des filetages hélicoïdaux.
- Forets:Pour créer des trous dans la pièce.
- Outils de rainurage:Pour découper des rainures dans la pièce.
L’utilisation du bon outillage est essentielle pour obtenir la précision et la qualité souhaitées dans vos pièces.
FAQ
1. Quels matériaux peuvent être usinés sur un tour CNC ?
Tours CNC peut usiner une grande variété de matériaux, y compris métaux (comme l'aluminium et l'acier), plastiques, et boisLe choix du matériau dépend des exigences du projet.
2. En quoi un tour CNC diffère-t-il d’une fraiseuse CNC ?
UN Tour CNC fait tourner la pièce tandis que l'outil de coupe reste stationnaire, idéal pour les pièces cylindriques. Fraiseuse CNC, d'autre part, maintient la pièce en place pendant que l'outil de coupe se déplace pour enlever de la matière, ce qui est mieux adapté aux pièces non cylindriques.
3. Quelles sont les principales caractéristiques à rechercher dans un tour CNC ?
Lors de la sélection d'un Tour CNC, les principales caractéristiques comprennent nombre d'axes, Vitesse de broche, capacité de la tourelle à outils, et tolérance de précision.
4. Quelle est la précision des tours CNC ?
Les tours CNC sont extrêmement précis, capables de tolérances allant jusqu'à 0,001 mm en fonction de la machine et du matériau utilisé.
5. Quelles industries utilisent le plus les tours CNC ?
Des industries telles que automobile, aérospatial, fabrication, et fabrication de dispositifs médicaux dépendent fortement des tours CNC en raison de leur capacité à produire systématiquement des composants de haute précision.
Conclusion
UN Tour CNC est une machine-outil essentielle dans la fabrication moderne, capable de produire des pièces complexes avec une précision et une efficacité exceptionnelles. Que vous soyez un débutant souhaitant explorer la technologie CNC ou un machiniste expérimenté, la compréhension des différents types de tours CNC, du processus d'usinage et des composants clés vous permettra de tirer le meilleur parti de cette technologie incroyable. Des machines à 2 axes de base aux tours multi-axes avancés, il existe un tour CNC pour répondre à vos besoins.
Pour ceux qui sont prêts à passer à l'étape suivante de l'usinage au tour CNC, investir dans une machine de qualité broche peut faire toute la différence dans la qualité et la rapidité de votre production. N'oubliez pas de consulter notre gamme de broches comme la Broche carrée refroidie par air ER20 2,2 kW pour améliorer vos opérations.
Maîtriser la technologie du tour CNC ouvre des possibilités infinies pour créer des pièces de précision, optimiser la production et obtenir des résultats constants et de haute qualité. L'avenir de l'usinage est entre les mains de ceux qui souhaitent exploiter tout le potentiel de la technologie CNC, et un tour CNC est l'outil idéal pour commencer.