Fusione 360 di Autodesk è rapidamente diventato uno dei più popolari Software CAM strumenti disponibili sia per professionisti che per hobbisti. È uno strumento versatile, facile da usare e potente per la progettazione e la creazione Percorsi utensile CNC per portare il tuo Lavorazione CNC progetti alla vita. Se ti sei mai chiesto come usare Fusion 360 per controllare i tuoi Macchina CNC, questa guida ti guiderà passo dopo passo nel processo, dall'impostazione dei tuoi percorsi utensile alla post-elaborazione del tuo codice G e all'esecuzione della tua macchina. Immergiamoci ed esploriamo come lavorare in modo efficace con il CNC con Fusion 360.
Che cos'è Fusion 360?
Fusione 360 è basato sul cloud CAD 3D, CAM e CAE software per la progettazione e la produzione di prodotti. Combina progetto, ingegneria, simulazione, E produzione in un'unica piattaforma facile da usare, che la rende ideale per Lavorazione CNCFusion 360 è particolarmente apprezzato per la sua robustezza Funzionalità CAM che include tutto da Lavorazione 2D per avanzato Operazioni CNC a 5 assi.
- CAD (progettazione assistita da computer): Creare o importare modelli 3D da lavorare.
- CAM (Produzione assistita da computer): Imposta i tuoi percorsi utensile per la lavorazione CNC, crea strategie di taglio e post-elaborale in Codice G.
- CAE (Ingegneria assistita da computer): Eseguire simulazioni per verificare eventuali sollecitazioni o deformazioni nel pezzo prima della lavorazione.
In questa guida ci concentreremo su come utilizzare Fusion 360 per preparare ed eseguire Lavorazione CNCCiò include l'impostazione del lavoro, la selezione degli utensili e la generazione dei percorsi utensile.
Impostazione di Fusion 360 per la lavorazione CNC
Prima di iniziare la lavorazione con Fusion 360, è necessario comprendere come impostare il tuo ambiente di lavoro correttamente. Ecco i passaggi per aiutarti a iniziare.
1. Installazione e configurazione di Fusion 360
Il primo passo è quello di scaricamento E installare Fusion 360 dal sito Web ufficiale di Autodesk. Una volta installato, apri Fusion 360 e configura il tuo ambiente.
- Preferenze: Vai a File > Preferenze e configurare le impostazioni per i sistemi di unità e l'aspetto.
- Archiviazione su cloud: Poiché Fusion 360 è basato sul cloud, i tuoi file sono archiviati online. Puoi anche lavorare offline quando necessario.
"Fusion 360 consente di lavorare sia online che offline, rendendolo versatile per vari ambienti di lavoro."
2. Importazione del tuo design
Puoi anche creare il tuo progetto in Fusion 360 o importare un file di progettazione esistente.
- Creare: Utilizza l'area di progettazione di Fusion 360 per creare il tuo modello.
- Importare: Se hai un modello da un altro software CAD, puoi importare formati come PASSO, IGES, STL, ecc.
3. Impostazione del sistema di coordinate di lavoro (WCS)
IL Sistema di coordinate di lavoro (WCS) è fondamentale per garantire che la tua macchina CNC capisca dove si trova la parte. Ecco come impostarlo in Fusion 360:
- Definisci il punto zero: In genere, il angolo in basso a sinistra o il centro della scorta di materiale viene scelto come punto zero.
- Orientamento dello strumento: Scegli l'appropriato orientamento dello strumento che corrisponda al modo in cui il pezzo in lavorazione è montato sulla macchina.
Impostazione del percorso utensile in Fusion 360
I percorsi utensile sono essenzialmente il cuore di Lavorazione CNC con Fusion 360. Un percorso utensile ben definito assicura che l'utensile si muova con precisione, dando vita a una parte lavorata di alta qualità. Esploriamo i passaggi necessari per impostare un percorso utensile.
1. Creazione di una configurazione
Per avviare il processo di lavorazione, è necessario creare un Impostare nel Produzione spazio di lavoro.
- Configurazione delle scorte: Specificare le dimensioni del materiale di scortaFusion 360 calcola automaticamente l'area di lavoro.
- Punto di installazione della casella: Definisci il origine per l'operazione, che può essere uno qualsiasi dei punti nella casella creata per lo stock.
2. Selezione degli strumenti dalla libreria
Fusion 360 include una vasta libreria di strumenti, dove puoi scegliere quello appropriato utensile da fresatura in base al tuo materiale.
- Tipo di strumento: A seconda del tipo di materiale e di operazione, scegliere un fresa a candela, naso a palla, O v-bit.
- Diametro dell'utensile: Assicurare il diametro utensile corrisponde ai requisiti della funzionalità che vuoi realizzare. Ad esempio, usa un Fresa a testa piatta da 6 mm per passaggi di sgrossatura e un Punta sferica da 2 mm per dettagli più fini.
Per ottenere prestazioni ottimali dal tuo CNC, scegli il mandrino giusto. Mandrino raffreddato ad aria ER20 da 2,2 kW è un'ottima opzione per tagli di precisione. 
3. Tipi di percorso utensile
Fusion 360 offre diversi tipi di percorsi utensile a seconda delle esigenze di lavorazione.
- Percorsi utensile 2D: Ideale per parti semplici come tasche e contorni.
- Percorsi utensile 3D: Utilizzato per la lavorazione di geometrie complesse, spesso in Parti scolpite in 3D.
- Compensazione adattiva:Questo tipo di percorso utensile di sgrossatura è ottimizzato per rimuovere in modo efficiente la maggior parte del materiale e prolungare la durata dell'utensile.
- Passaggi di finitura: Passaggi finali come Parallelo, Contorno, E Pettine vengono utilizzati per ottenere la qualità finale della superficie.
Impostazioni del percorso utensile in Fusion 360
Per garantire che il percorso utensile produca la migliore parte possibile, è necessario modificare diverse impostazioni in Fusione 360Diamo un'occhiata alle schede chiave che devi regolare.
1. Scheda Passaggi
IL Scheda Pass aiuta a determinare quanto materiale viene tagliato a ogni passaggio. I parametri che devi configurare includono:
- Riduzione massima: Imposta il massimo stepdown per controllare la profondità di ogni passaggio. Ciò impedisce la rottura dell'utensile e ne prolunga la durata.
- Profondità multiple: Controllare le profondità multiple casella per suddividere l'operazione in più passaggi, particolarmente utile per operazioni di sgrossatura.
2. Scheda Altezze
IL Scheda Altezze determina l'altezza alla quale si muove l'utensile durante il taglio.
- Altezza libera: Questa è l'altezza a cui l'utensile si ritrae dopo ogni passata, assicurandosi che non urti alcun elemento di fissaggio o morsetto.
- Altezza inferiore: Impostalo sul fondo dello stock per fresatura di tasche o operazioni simili.
3. Scheda Collegamento
IL Scheda di collegamento configura le transizioni tra i tagli e il modo in cui l'utensile si muove quando non è impegnato nel materiale.
- Ingresso/uscita: Regolare queste impostazioni per un'entrata e un'uscita più fluide ed evitare segni visibili sul pezzo.
- Tipo di rampa: Scegli tra Elicoidale, Zigzag, O Immergersi in base alle esigenze dell'operazione.
Post-elaborazione: generazione del codice G
Una volta che il tuo percorsi utensile sono finalizzati, è il momento di convertirli in Codice G che la tua macchina CNC può comprendere.
1. Post-elaborazione in Fusion 360
Fare clic sul Post-elaborazione pulsante nell'area di lavoro Produzione. Devi selezionare il corretto post-processore per la tua macchina.
- Selezione della macchina: Scegli la tua macchina CNC specifica o una compatibile dall'elenco dei post-processori disponibili.
- Personalizzazione del codice: È possibile modificare i parametri del codice G per personalizzare i comandi inviati alla macchina CNC.
Per mandrini raffreddati ad acqua in grado di sostenere sessioni più lunghe, prendere in considerazione il Mandrino raffreddato ad acqua ER11 da 24000 giri/min e 0,8 kW per un taglio più fluido. 
2. Invio del codice G alla macchina CNC
Una volta pronto il file G-code, è il momento di caricarlo sulla macchina CNC.
- USB o scheda SD: La maggior parte delle macchine CNC accetta il codice G tramite Unità USB O Schede SD.
- Collegamento diretto: Puoi anche connettere Fusion 360 direttamente al tuo computer se supporta la comunicazione in tempo reale.
Suggerimenti per una lavorazione CNC efficace con Fusion 360
1. Selezionare lo strumento giusto per ogni operazione
La scelta dello strumento giusto è fondamentale per il successo di un progetto CNC. Considera fattori come tipo di materiale, velocità di taglio, E forza dello strumento quando si seleziona uno strumento.
- Frese a candela: Adatto per fresatura e lavorazione di tasche di uso generale.
- Frese a testa sferica: Ideale per la lavorazione di superfici 3D per produrre contorni più uniformi.
2. Regolare le impostazioni di avanzamento e velocità
Corretto velocità di avanzamento E velocità del mandrino Le impostazioni possono fare la differenza tra un taglio perfetto e uno strumento rotto.
- Calcolatrice di avanzamenti e velocità: Utilizzare un calcolatrice di avanzamenti e velocità o i consigli forniti da Fusion 360 per assicurarti di ottenere i parametri corretti.
- Tagli di prova: Esegui sempre un taglio di prova su un pezzo di scarto prima di fresare il materiale finale.
3. Simulare prima della lavorazione
Fusion 360 offre potenti funzionalità di simulazione che ti consentono visualizzare in anteprima l'intero processo di lavorazione prima di iniziare a tagliare.
- Rilevamento delle collisioni: Controlla se c'è qualcosa collisioni tra l'utensile e il materiale.
- Verifica del percorso utensile: Questa funzione consente di visualizzare ogni passaggio, assicurando che i percorsi utensile corrispondano alle aspettative.
Errori comuni e come evitarli
1. Selezione errata dello strumento
La scelta dell'utensile sbagliato può causare la rottura dell'utensile o una finitura superficiale di scarsa qualità.
- Soluzione: Familiarizza con il libreria di strumenti in Fusion 360 e consultare le raccomandazioni del produttore.
2. Trascurare i parametri del percorso utensile
Se non si impostano correttamente i parametri del percorso utensile, si potrebbero verificare eccessivi usura degli utensili o lavorazioni meccaniche di scarsa qualità.
- Soluzione: Verificare sempre altezze, passaggi e schede di collegamento per garantire impostazioni ottimali.
3. Non utilizzare metodi Hold-Down
Se il materiale non è fissato correttamente, potrebbe muoversi durante la lavorazione, causando imprecisioni.
- Soluzione: Utilizzare morsetti, tavoli a vuoto o dispositivi di fissaggio specializzati per mantenere fermo il materiale.
Domande frequenti sulla lavorazione CNC con Fusion 360
1. Qual è il mandrino migliore per la lavorazione CNC con Fusion 360?
IL mandrino il tipo dipende dall'applicazione. Per progetti di lavorazione del legno e hobby, un mandrino raffreddato ad aria come il Mandrino raffreddato ad aria ER20 da 2,2 kW è un'ottima scelta.
2. Posso utilizzare Fusion 360 gratuitamente?
Fusione 360 offre una versione gratuita per uso personale con funzionalità limitate, ideale per hobbisti e principianti.
3. Come posso evitare che il mio CNC si blocchi durante il funzionamento?
Garantire simulazione del percorso utensile viene eseguito per rilevare eventuali collisioni prima di iniziare la lavorazione vera e propria.
4. Cosa sono i percorsi utensile adattivi in Fusion 360?
Percorsi utensile adattivi sono utilizzati per la sgrossatura. Aiutano a rimuovere in modo efficiente grandi volumi di materiale prolungando la durata dell'utensile.
5. Come posso creare uno strumento personalizzato in Fusion 360?
È possibile creare strumenti personalizzati in libreria di strumenti definendo parametri quali diametro dell'utensile, lunghezza della scanalatura e altro ancora.
Conclusione
Lavorazione CNC con Fusione 360 è un modo incredibilmente gratificante per dare vita ai tuoi progetti, che tu stia lavorando su legno, metallo o plastica. Dall'impostazione dell'ambiente di lavoro, alla selezione degli strumenti giusti e alla generazione di percorsi utensile precisi, fino alla post-elaborazione corretta del tuo codice G, ogni fase del processo contribuisce alla qualità dell'output finale.
Che tu sia un hobbista o un macchinista esperto, avere il mandrino giusto è la chiave per un progetto CNC di successo. Esplora opzioni come Mandrino raffreddato ad aria ER11 rotondo da 1,5 kW per prestazioni affidabili. 
Dota il tuo CNC dei migliori componenti per ottenere la precisione e la qualità che faranno risplendere i tuoi progetti!