Introduzione
Lo smontaggio e il montaggio di un mandrino CNC è un lavoro che richiede un'operazione attenta. Il mandrino è uno dei componenti principali delle macchine utensili CNC. Questo articolo introdurrà in dettaglio il processo di smontaggio e montaggio di un mandrino CNC e spiegherà come misurare e regolare la precisione del mandrino per garantirne il normale funzionamento dopo la reinstallazione.
Smontare il mandrino
Lo smontaggio del mandrino CNC non è complicato, ma è necessario prestare particolare attenzione durante l'operazione, in particolare al collegamento dei circuiti elettrico, idrico e pneumatico.
Scollegare il cavo di alimentazione del mandrino: Prima di smontare il mandrino, scollegare innanzitutto il collegamento elettrico per evitare incidenti durante il processo di smontaggio.
Scollegare il tubo dell'acqua di raffreddamento del mandrino: Rimuovere il collegamento del sistema di raffreddamento del mandrino per evitare perdite di refrigerante o comprometterne il funzionamento.
Scollegare il tubo dell'aria del mandrino: Rimuovere il tubo dell'aria collegato al mandrino per garantire che non vi siano interferenze dovute all'aria compressa durante il processo di smontaggio.
Allentare la vite di accoppiamento: Quando il mandrino è bloccato o adeguatamente supportato, per evitare che cada, si consiglia di registrare la posizione di installazione originale del mandrino prima dello smontaggio. Quindi allentare le viti di accoppiamento sul mandrino CNC.
Rimuovere le viti del mandrino: Allentare le viti sul mandrino in ordine diagonale e utilizzare i bulloni per spingere fuori il mandrino. Prestare attenzione a evitare che il mandrino cada improvvisamente durante il funzionamento.
Pulire l'olio nella manica: Dopo aver smontato il mandrino, assicurarsi di pulire l'olio nel manicotto per garantire che non vi siano problemi di adattamento dovuti allo sporco durante la reinstallazione.
Installare il mandrino
Una volta completato lo smontaggio, è fondamentale installare correttamente il mandrino. Di seguito sono riportati i passaggi dettagliati per l'installazione del mandrino:
Applicare lubrificante antiruggine: Applicare uno strato di lubrificante all'interno del nuovo mandrino e manicotto per prevenire la ruggine. Quindi, il mandrino viene installato, prestando attenzione alla posizione di installazione registrata durante lo smontaggio.
Collegare il tubo dell'aria, il tubo dell'acqua e il cavo di alimentazione: Seguire la procedura inversa a quella di smontaggio del mandrino e collegare il tubo dell'aria, il tubo dell'acqua e il cavo di alimentazione.
Misurare la lunghezza dell'estensione del mandrino: Su alcune macchine utensili, è necessario misurare la posizione del mandrino quando si cambia l'utensile, ovvero la lunghezza di estensione assiale del mandrino dal serraggio all'allentamento. La lunghezza di estensione del mandrino è correlata allo spessore della guarnizione. Più sottile è lo spessore, più lunga è la lunghezza di estensione del mandrino e viceversa. In circostanze normali, la lunghezza di estensione del mandrino dovrebbe essere di circa 0,5 mm e non può superare 0,8 mm.
Stringere il giunto: Serrare il giunto per garantire che l'intervallo di eccentricità del giunto sia compreso tra 0,01 e 0,02 mm.
Misurazione della precisione del mandrino
Dopo l'installazione, è necessario misurare la precisione del mandrino per garantirne la stabilità e l'affidabilità durante il funzionamento.
Misurazione della eccentricità dell'estremità anteriore del mandrino: Inserire la barra degli strumenti nel mandrino, bloccarla e utilizzare l'indicatore a quadrante per misurare la eccentricità dell'estremità anteriore del mandrino.
Misurazione della eccentricità dell'estremità posteriore del mandrino: Misurare anche la concentricità dell'estremità posteriore del mandrino per assicurarsi che rientri nell'intervallo consentito.
Misurare l'asse centrale del mandrino: Misurare l'asse centrale e l'asse laterale del mandrino per garantire che l'intervallo di precisione sia compreso tra 0,05 mm e soddisfare i requisiti di lavorazione.
Conclusione
Lo smontaggio corretto, le fasi di montaggio e la misurazione di precisione possono garantire il funzionamento regolare e l'uso a lungo termine del mandrino CNC. Una manutenzione regolare e un funzionamento accurato possono migliorare l'efficienza lavorativa dell'attrezzatura ed evitare danni all'attrezzatura causati da un funzionamento improprio. Tenere a mente le fasi di cui sopra può aiutare l'operatore a essere più pratico durante lo smontaggio del mandrino CNC.
Riepilogo FAQ basato sull'articolo
1. Perché è necessario registrare la posizione di installazione originale quando si smonta il mandrino?
La registrazione della posizione di installazione originale del mandrino garantisce che la posizione del mandrino possa essere ripristinata con precisione al momento della reinstallazione, per evitare problemi di funzionamento causati da deviazioni di installazione.
2. Perché è necessario pulire l'olio nel manicotto dopo aver smontato il mandrino?
La pulizia dell'olio nel manicotto può impedire che lo sporco comprometta l'accoppiamento tra mandrino e manicotto durante la reinstallazione, garantendo così la qualità dell'installazione e la stabilità del funzionamento del mandrino.
3. Perché è importante misurare la lunghezza dell'estensione del mandrino?
La lunghezza dell'estensione del mandrino influisce direttamente sulla precisione della posizione durante il cambio utensile. Una misurazione accurata può garantire la stabilità e la precisione del mandrino durante la lavorazione ed evitare errori di lavorazione.
4. Quali misure di precisione sono necessarie dopo l'installazione del mandrino?
Dopo l'installazione del mandrino, è necessario misurarne l'eccentricità anteriore e posteriore e la precisione della barra collettrice centrale e laterale per garantire che soddisfino i requisiti di lavorazione.
5. Come assicurarsi che l'intervallo di eccentricità del giunto rientri nell'intervallo consentito?
Stringendo il giunto e utilizzando strumenti di misurazione di precisione come un micrometro, misurare l'intervallo di eccentricità del giunto per assicurarsi che sia compreso tra 0,01 e 0,02 mm, assicurando così il regolare funzionamento del mandrino.
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