Creazione di un Programma CNC per fresatura comporta l'utilizzo Controllo numerico computerizzato (CNC) per automatizzare le attività di lavorazione che tradizionalmente vengono eseguite a mano. L'uso di macchine CNC è essenziale nella produzione moderna per garantire precisione, ripetibilità ed efficienza. Questa guida spiegherà come scrivere un programma di fresatura CNC, suddividendo i passaggi, fornendo suggerimenti pratici e offrendo una comprensione approfondita di vari codici e comandi richiesti per ottenere l'output desiderato.
Comprensione della programmazione CNC
Cos'è la programmazione CNC?
Programmazione CNC è il processo di scrittura dei comandi, noto anche come Codice G, che una macchina CNC legge per eseguire movimenti specifici. La programmazione detta ogni dettaglio di come la macchina taglierà, si muoverà o forerà per dare forma a un pezzo nella forma desiderata. Fresatura CNC, in particolare, utilizza utensili da taglio rotanti per rimuovere il materiale da un pezzo in lavorazione per creare una geometria specificata.
Nella programmazione CNC, ogni movimento dell'utensile, velocità del mandrino, velocità di avanzamento e funzione è controllato tramite un preciso Codice G istruzioni. L'obiettivo finale è tradurre il CAD (progettazione assistita da computer) disegno in un insieme di istruzioni leggibili dalla macchina.
Collegamento interno: Esplora il nostro Mandrino raffreddato ad aria ER20 da 2,2 kW per migliorare l'efficienza della vostra fresatrice.
Componenti chiave della programmazione CNC
1. Codice G e codice M
- Codice G: IL lingua principale utilizzato per controllare le macchine CNC. Include comandi come G00 (movimento rapido), G01 (movimento di avanzamento lineare), G02 (arco orario), ecc. I codici G specificano il percorso che deve seguire l'utensile.
- Codice M: I codici M vengono utilizzati per funzioni varie come accendere il refrigerante o l'arresto del mandrino. Esempi includono M03 (avvio del mandrino) e M30 (fine del programma).
Questi codici costituiscono la spina dorsale di qualsiasi programma di fresatura CNC. Ogni riga, o bloccare, del codice rappresenta un movimento o un'azione specifica della macchina.
2. Sistema di coordinate
Fresatura CNC si basa su un sistema di coordinate per definire la posizione dell'utensile da taglio rispetto al pezzo in lavorazione. Il sistema più comunemente utilizzato è G54, che imposta il punto zero del pezzo. Comandi aggiuntivi come G17 definire il piano attivo (piano XY) e G90 imposta la modalità di posizionamento assoluto.
- Sistema di coordinate di lavoro (WCS): Definito da G54, G55, ecc., per determinare dove si trova lo zero della macchina rispetto al pezzo in lavorazione.
- Compensazione della lunghezza dell'utensile (TLC): G43 viene utilizzato per tenere conto del lunghezza dell'utensile, che garantisce il corretto posizionamento della punta dell'utensile.
Collegamento interno: Migliora la tua precisione con il nostro Mandrino raffreddato ad acqua ER11 da 60000 giri/min e 1,2 kW per operazioni fluide e precise.
Guida passo passo per scrivere un programma di fresatura CNC
Passaggio 1: definire il sistema di coordinate
Il primo passo nella scrittura di un programma CNC è definire il sistema di coordinateIn genere, inizierai con G17 per impostare il piano attivo (XY), seguito da G54 per impostare l'origine del pezzo.
- G17 imposta il piano XY come attivo.
- G54 imposta l'offset di lavoro o punto zero.
- G90 viene utilizzato per il posizionamento assoluto.
Fase 2: Avviare il mandrino e impostare l'utensile
- Utilizzo M06 per selezionare lo strumento appropriato.
- M03 avvia il mandrino e S1000 imposta la velocità del mandrino su 1000 giri al minuto.
- Tipo 1 rappresenta lo Strumento 1.
- M06 è un comando di cambio utensile.
- M03 avvia il mandrino e S1000 imposta la velocità del mandrino.
Fase 3: passare alla posizione di partenza sicura
Prima di iniziare il taglio, la macchina deve spostarsi in una posizione sicura. G00 viene utilizzato per spostamenti rapidi.
- G00 sposta rapidamente lo strumento al punto di partenza a X0, E0e un'altezza sicura di Z5 mm sopra il pezzo in lavorazione.
Collegamento interno: Garantisci l'efficienza della tua macchina CNC con il nostro Mandrino raffreddato ad acqua ER11 da 24000 giri/min e 800 W.
Operazioni e cicli di fresatura
1. Interpolazione lineare (G01)
Interpolazione lineare (G01) viene utilizzato per tagliare linee rette. È necessario definire la velocità di avanzamento (F), che è la velocità con cui avanza l'utensile.
- G01 dice alla macchina di tagliare in linea retta per X50 Y50.
- F100 imposta la velocità di avanzamento su 100 mm/min.
2. Ciclo di foratura (G81)
La perforazione viene eseguita utilizzando G81, che è un ciclo predefinito che aiuta ad automatizzare le operazioni di perforazione ripetitive.
- G81 avvia il ciclo di perforazione.
- Modello X10 Y10 sono le coordinate per la posizione del foro.
- Z-15 imposta la profondità di perforazione.
- R5 è l'altezza di retrazione e F150 imposta la velocità di avanzamento.
3. Ciclo di foratura a cuneo (G83)
G83 è un ciclo di foratura a immersione, utile per fori più profondi che richiedono la rimozione periodica dei trucioli. L'utensile si sposta verso il basso in incrementi, ritraendosi ogni volta per rimuovere i detriti.
- G83 avvia il ciclo di perforazione.
- Q5 definisce la profondità del becco.
- Z-25 è la profondità totale, e F100 imposta la velocità di avanzamento.
Suggerimento professionale: La foratura a pezzettoni è essenziale per i fori profondi, poiché impedisce l'accumulo di calore e garantisce un'asportazione uniforme dei trucioli.
Compensazione della lunghezza dell'utensile e controllo della velocità di avanzamento
Compensazione della lunghezza dell'utensile (G43)
Compensazione della lunghezza dell'utensile è fondamentale garantire che la punta dell'utensile raggiunga la posizione corretta. G43 è spesso seguito da H, che indica lo scostamento della lunghezza dell'utensile.
- G43 attiva la compensazione della lunghezza dell'utensile.
- H01 si riferisce al valore di offset dell'utensile attualmente in uso.
- Z10 imposta la posizione tenendo conto della lunghezza dell'utensile.
Controllo della velocità di avanzamento
IL velocità di avanzamento (F) determina la velocità con cui l'utensile da taglio avanza attraverso il materiale. Varia a seconda del tipo di materiale, dell'utensile utilizzato e della finitura superficiale desiderata.
- Velocità di avanzamento più elevate: Adatto per materiali più morbidi come alluminio O legna.
- Velocità di alimentazione inferiori: Ideale per materiali duri come acciaio, garantendo precisione e riducendo l'usura degli utensili.
Collegamento interno: Aggiorna la tua configurazione CNC con il nostro Mandrino raffreddato ad acqua ER16 da 24000 giri/min e 1,5 kW per prestazioni migliorate.
Cicli fissi per la fresatura
1. Ciclo di fresatura frontale
Fresatura frontale comporta la lavorazione di una superficie ampia e piana, solitamente per preparare il pezzo per le operazioni successive. G12 E G13 I codici vengono spesso utilizzati per la fresatura circolare frontale.
- G13 indica un percorso circolare in senso antiorario.
- I50 J50 specificare il diametro del cerchio e Z-1 è la profondità.
- F150 imposta la velocità di avanzamento.
2. Ciclo di alesatura (G85)
IL ciclo di alesatura (G85) consente di effettuare ingrandimenti interni precisi di fori preesistenti. L'utensile avanza fino alla profondità specificata e si ritrae senza movimenti rapidi.
- G85 avvia il ciclo noioso.
- Modello X30 Y30 sono le coordinate per l'operazione di alesatura.
- Z-20 imposta la profondità di foratura e F100 è la velocità di avanzamento.
3. Ciclo di maschiatura (G84)
Per filettare i fori, G84 è il ciclo di maschiatura, che sposta l'utensile verso il basso ruotando per formare filettature all'interno di un foro.
- G84 avvia il ciclo di maschiatura.
- Z-10 imposta la profondità di maschiatura e F50 è la velocità di avanzamento sincronizzata con la rotazione del mandrino.
Finalizzazione del programma
Fine del programma (M30)
Una volta completate tutte le operazioni di fresatura, il programma deve essere concluso correttamente. M30 viene utilizzato per terminare il programma e reimpostare la macchina per l'esecuzione successiva.
- G00 Z10 sposta l'utensile a un'altezza sicura.
- G00 X0 Y0 ritorna alla posizione iniziale.
- M05 arresta il mandrino.
- M30 termina il programma.
Alcuni suggerimenti per una programmazione CNC efficiente
1. Utilizzare sottoprogrammi per modelli ripetuti
I sottoprogrammi possono semplificare le operazioni ripetitive, riducendo la lunghezza del programma e rendendo più facile la risoluzione dei problemi. Utilizzare M98 per chiamare un sottoprogramma.
2. Ottimizzare i cambi utensile
Riduci al minimo i cambi utensile raggruppando le operazioni che utilizzano lo stesso utensile. Ciò aiuta a ridurre il tempo di ciclo e a migliorare l'efficienza.