空冷スピンドルは、モーターの動きと空気の流れを利用して、高温と低温の効果を生み出し、スピンドルの高温冷却を実現します。高圧空冷は、スピンドルに冷たい空気を吹き込むことで形成されます。優れた空冷式電気スピンドルは、優れた冷却効果と省エネおよび環境保護の利点を備えており、さまざまな加工産業に適しています。

CNC スピンドルは CNC マシンの中心的な役割を担っています。高速切削、フライス加工、彫刻、穴あけ加工に使用されます。インバーターがスピンドルを制御します。スピンドルの高速回転により、かなりの熱が発生します。適時に冷却しないと、スピンドルの耐用年数が短くなり、ひどい場合にはスピンドルが焼損する可能性があります。水冷式スピンドルはスピンドルの一種です。水やその他の冷却液を効果的に使用して、スピンドルで発生した熱を除去できます。

空冷式スピンドルハウジングの前部出口には、前部ベアリングシートを介して前部ベアリングが設けられ、回転軸に固定された前部ナットも設けられています。空冷式スピンドルハウジングの後部出口には、後部カバーが付属しています。

回転体は、回転軸と前ナットとを含み、後カバーには後カバー吸気チャネルが設けられ、後カバー吸気チャネルは、空冷スピンドルハウジング内に位置するハウジング吸気チャネルに接続される。ハウジング吸気チャネルは、前ベアリングシート吸気チャネルに接続され、さらに前ベアリングシート環状溝の入口に接続され、前ベアリングシート環状溝の出口は、前ベアリングシート排気チャネルを介して空冷スピンドルハウジングを囲むハウジングチャネルに接続される。

ハウジング チャネルの最後の空気出口は、回転体とフロント ベアリング シート間の隙間にあるフロント ベアリング シート チャネルに接続されます。

空冷スピンドルは、モーターの動きと空気の流れを利用して、高温と低温の効果を生み出し、スピンドルの高温冷却を実現します。高圧空冷は、スピンドルに冷たい空気を吹き込むことで形成されます。優れた空冷式電気スピンドルは、優れた冷却効果と省エネおよび環境保護の利点を備えており、さまざまな加工産業に適しています。

空冷スピンドルは、電力要件に応じて、銅、アルミニウム、鋼、鉄、真鍮、非金属フライス加工、木材、フォーム、プラスチックなど、ほとんどの金属材料の彫刻、フライス加工、切断、穴あけに使用できます。時計部品、亜鉛、自動車産業、金属部品、金属工芸品、ヒスイ、金属アート、ジュエリー、その他の成形産業で広く使用されています。金型、時計、メガネ、パネル、ブランド、バッジ、スムース、3Dグラフィックス、外面のテキストのバッチフライス加工用に設計されています。このフライス盤は、さまざまな材料に2Dまたは3Dレリーフを簡単に彫刻できます。

• 内部モーターが直接空冷スピンドルを駆動し、非常に高速、高速、固定角度で素早く起動および停止できます。優れた動的精度と安定性を備え、CNC工作機械の高速切削と精密加工のニーズを満たすことができます。従来の機械式伝動装置が排除されているため、中間伝動リンクに外力がなく、電動スピンドルベアリングへの動的負荷が小さく、精密寿命が延びます。当社が提供する空冷スピンドルは、AC周波数変換とベクトル制御技術を採用しており、定格速度範囲内で無段階の速度変更を実現し、工作機械の作業中のさまざまな作業条件と負荷変化のニーズを満たすことができます。
• 空冷スピンドルは、工作機械の伝動システムや全体構造から独立した比較的完全な「スピンドルユニット」を備えており、工作機械構造のモジュール化を促進しています。電動スピンドルメーカーは、工作機械メーカーが工作機械の用途、構造、性能パラメータなどの特性に応じて選択できるように、標準化されたシリアル化された製品を形成し、従来の工作機械メーカーの「大規模で完全な」生産モデルを変更し、工作機械の研究開発と生産サイクルを短縮しました。さらに、標準化されたシリアル化された電動スピンドル製品により、専門的で大規模な生産能力を形成しやすくなり、製造コストを削減できます。
•  パラレルキネマティクス、五面体マシニングセンター、小型マイクロ穴加工機などの先進的な CNC 工作機械では、その独特な加工プロセスと加工対象により、スピンドル速度、精度、工作機械構造に特別な要件があります。当社の空冷スピンドルは統合構造設計を採用しており、高速かつ高精度で優れた性能を発揮し、一部のハイエンド CNC 工作機械の独自の要件を効果的に満たします。

空冷スピンドルは、モーターの動きと空気の流れを利用して、高温と低温の効果を生み出し、スピンドルの高温冷却を実現します。高圧空冷は、スピンドルに冷たい空気を吹き込むことで形成されます。優れた空冷式電気スピンドルは、優れた冷却効果と省エネおよび環境保護の利点を備えており、さまざまな加工産業に適しています。

選択手順

• 適用分野と処理対象を決定する。
• 処理に必要な最大電力、速度、トルク、およびその他のパフォーマンス パラメータを決定します。
• ラジアル振れ、軸方向振れなどの加工品質要件に応じて精度要件を決定します。
• シングル空冷スピンドル、デュアル電動スピンドル、マルチヘッド電動スピンドルなど、加工要件に合ったタイプを選択します。
• 電動スピンドルの外形寸法は、電源電圧、速度、設置方法などを考慮して総合的に検討してください。

空冷スピンドルの性能を測定する方法

• 電力：主に機械が回転するときに消費される電力を指します。電力が大きいほど、処理効率が高くなります。
• 速度: 速度によって処理の精度と品質が決まります。処理対象物の特性に応じて適切な速度を選択する必要があります。
• トルク: トルクが大きいほど、電気スピンドルの耐荷重能力が高くなります。部品を加工する場合、トルクは加工ニーズを満たす必要があります。
• 精度：精度とは、空冷スピンドルの回転軸の振れを指します。一般的には、ラジアル振れとアキシャル振れに分けられます。精度が高いほど、加工部品の精度が高くなります。

予防

• 購入する前に、処理対象とその特性を理解し、必要なパフォーマンス パラメータを決定する必要があります。
• 独自のニーズを超える電気スピンドルの使用を避けることで、コストを節約し、リソースの無駄を防ぐことができます。
• 使用中は、電気製品の正常な寿命を確保するために、メンテナンスと使用方法に注意してください。

アプリケーションに注意を払う

• 空冷スピンドルを選択するときは、アプリケーションを考慮する必要があります。アプリケーションが異なれば、インターフェースも異なります。さらに、電力要件と、この電力下での対応する速度を明確にする必要があります。これは重要です。なぜなら、同じ1kWでも、1000rpmと10,000rpmでは電気スピンドルの寸法が大きく異なるため、作業条件は正確でなければならないからです。もう1つの注意点は、ツールのインターフェースが明確でなければならないということです。これも原則です。一般に、BT50のインターフェース速度は8000RPM未満の電気スピンドルでのみ使用でき、BT40のインターフェースは18000RPM未満の電気スピンドルで使用できます。より高い速度が必要な場合は、ツールインターフェースでHSKなどの対応する高速ツールインターフェースを選択する必要があります。CNCフライス加工電気スピンドルで使用されるERまたはSDスプリングチャックにも、特定の最大許容速度があります。

• 弊社の空冷スピンドルの価格は$200から$1,500までです。価格は特定のモデル、電力、ベアリングなどによって異なります。

• 空冷スピンドルには、インバーターによって駆動される高速モーターが内蔵されています。グリッド電圧に直接接続することは禁止されています。そうしないと、高速モーターと空冷スピンドルが損傷します。
• インバータ駆動を使用する場合、インバータの組み込みパラメータを正しく設定する必要があります（工場出荷時のインバータのパラメータは通常、高速モーターに適していないため、インバータをリセットする必要があります）。基準周波数（回転周波数）と最大周波数および出力電圧が高速モーターに必要なパラメータと一致していることを確認することで、周波数コンバータのパラメータが高速モーターのパラメータと一致し、通常は正常に動作できます。

• ご注文の際は、空冷スピンドルのタイプ、または電力、電圧、基準周波数、設置タイプの要件を当社のチームメンバーにお知らせください。満足のいく回答をさせていただきます。

• CNC スピンドル モーターには、適切なインバーターまたはドライブ コントローラーを使用する必要があります。インバーターまたはドライブ コントローラーの選択とパラメーターは、スピンドル モーターの電圧、電流、電力、周波数と一致する必要があります。これにより、スピンドル モーターの速度制御とトルク出力を実現できます。
• 取り付け前に、CNC スピンドル モーター シャフト ヘッドを手で回します。柔軟性があり、均等に回転し、ブロックされない必要があります。
• CNC スピンドル モーターは、指定された方向に操作する必要があります。逆回転は厳禁です。逆回転すると、ツールや回転部品が緩んだり外れたりして、生産安全事故を引き起こす可能性があります。
• CNC スピンドル モーターは、感電事故を防ぐために必ず接地する必要があります。接地しないと、漏れ電圧と漏れ電流が他の回路の正常な動作を妨げます。
• CNC スピンドル モーターをツールでクランプするときは、精度に影響を与えないように、コレット、ナット、インナー コーン、ツール ハンドルを清掃する必要があります。
• CNC スピンドル モーターの耐用年数は、通常のメンテナンスと密接に関係しています。過回転や過負荷は避けてください。そうしないと、ベアリングが簡単に損傷します。各作業が完了したら、ファンとエア ダクトのほこりを吹き飛ばしてきれいにする必要があります。モーターの放熱性能に影響を与えないようにするためです。
• CNC スピンドル モーターが到着した後、または 1 か月以上電源が入っていない場合は、取り付け前に低速で運転する必要があります。慣らし運転速度は最高速度の約 10% ～ 20% で、時間は 30 分以上です。
• CNC スピンドルモーターは精密製品です。保管中や使用中に、特にシャフト端で衝突することは厳禁です。衝突すると精度に影響します。
• 連続運転（通常 4 時間）の後は、スピンドルを冷却するために機械を 30 分間停止することをお勧めします。

1.  CNC ルーターのスピンドルを頻繁に清掃し、ガイド面、スライド面、回転面、位置決め基準面を清潔に保ってください。
2. 機器の操作と潤滑には細心の注意を払ってください。故障、振動、発熱、クリープ、異音、異臭、傷などの異常現象が見つかった場合は、すぐに機械を停止して点検してください。障害が除去された後にのみ、操作を続行できます。
3. 自動運転の前に、ツールの設定とワークの原点を確認してください。
4. 処理に使用するビットはクランプする必要があります。
5. 切削プロセスは、各軸とスピンドルのトルクと電力の範囲内で使用する必要があります。
6. ワークの出し入れや測定を行う際は、工具を安全な位置に移動させてスピンドルを停止し、ワークがクランプされた状態で加工されていることを確認してください。
7. 早送りを使用する場合は、事故を避けるために手術台の状態に注意してください。

• 配線の際は、電動スピンドルの製品マニュアルに従って正しく配線し、配線フレームのデータラベルやその他の操作手順を遵守して、配線が正しいことを確認してください。
• 事故や機器の損傷を防ぐため、配線する前に必ず電源を切ってください。
• 配線作業中は、感電やその他の安全上の危険を避けるために、安全絶縁スイッチまたは接地装置を使用する必要があります。
• 周波数変換器を使用する場合は、損傷を防ぐためにインバーターの定格電圧と電流に注意してください。
• 新しく設置した電動スピンドルの電気接続を行う場合は、電磁干渉を回避し、機器の正常な使用に影響を与えるため、動的電源と静的電源の相対電位に注意してください。

空冷スピンドルにフランジがある場合は、フランジを介して直接取り付けることができます。空冷スピンドルにフランジがない場合は、スピンドルの端面にフランジを介してスピンドルボックスに接続できるねじ穴が必要です。

空冷スピンドルを使用すると、空気中のほこり、材料の破片、その他の物質がファンに堆積し、放熱が悪くなり、動作が不安定になります。そのため、空冷スピンドルファンを定期的に清掃することが重要です。機械の起動前とシャットダウン後にファンを点検し、清掃サイクルを2週間以上にすることをお勧めします。同時に、推奨される清掃時間は、使用電力と処理される材料によって異なります。