CNCスピンドルを正しく組み立てるには？

CNC スピンドルモーターを分解または修理した後、スピンドルモーターが正常に動作できるようにするには、適切な取り付けが重要です。取り付け手順は次のとおりです。

ガソリンを使用してハウジングの内壁とスピンドルジャケットを洗浄し、不純物が入り込んでフィットの品質に影響するのを防ぎます。ベアリングに潤滑油を塗ります。潤滑を確実にするために、耐高温リチウム系グリースまたはナトリウム系グリースの使用をお勧めします。

まず、リアベアリングを取り付けて固定します。次に、フロントベアリングを取り付け、ナイロンロッドでスリーブを機械加工してそれに合わせて、ベアリングがしっかりと取り付けられていることを確認します。

スピンドルを電動シャフトの背面から押して、すべてのベアリングとカバーが正しく取り付けられていることを確認します。各コンポーネントの位置合わせをチェックして、動作中にスピンドルが安定した状態を保つようにします。

工具交換時にスピンドルの位置を測定する必要がある工作機械の場合、スピンドルのクランプから解放までの軸方向の延長長さに特に注意してください。古いガスケットの厚さに応じて、操作パネルを介してスピンドルを適切な位置に移動し、ダイヤルインジケータを使用してガスケットの厚さを測定および調整します。

最後に、カップリングを締めて、振れ範囲が 0.01 ～ 0.02 mm であることを確認します。これにより、動作中のスピンドルの精度と安定性が確保されます。

ツールバーを挿入した後、ダイヤルゲージを使用してスピンドルの前端と後端の振れを測定し、これらのパラメータが指定範囲（通常は 0.05 mm 以内）内にあることを確認して、加工精度を確保します。

CNC電動スピンドルの正しい分解と取り付け手順は、スピンドルの耐用年数を延ばすだけでなく、工作機械が高精度の条件下で安定して動作することを保証することもできます。上記の手順により、スピンドルを効果的にメンテナンスし、機器の故障の発生を減らし、処理効率を向上させることができます。

スピンドルの精度を測定することで、加工の精度と品質を確保し、スピンドルの振れや位置合わせ不良によるエラーを回避できます。

分解後の清掃と検査により、ベアリングに明らかな摩耗や損傷の兆候が見られる場合、スピンドルの正常な動作に影響を与えないように、適時に交換することをお勧めします。

リチウム系グリースやナトリウム系グリースなどの耐高温潤滑剤を選択すると、高温でも安定したベアリング潤滑が確保され、耐用年数が延びます。

RicoCNC には、長年にわたり電気スピンドルの設計、製造、販売、メンテナンスに従事してきた専門家チームがいます。当社では、さまざまなタイプの CNC スピンドルの購入を承ります。