作成する フライス加工用CNCプログラム 使用を伴う コンピュータ数値制御 (CNC) 従来は手作業で行われていた加工作業を自動化します。現代の製造業では、精度、再現性、効率性を確保するために CNC マシンの使用が不可欠です。このガイドでは、CNC フライス加工プログラムの書き方について説明し、手順を分解して実用的なヒントを提供し、目的の出力を達成するために必要なさまざまなコードとコマンドを詳しく理解できるようにします。
CNCプログラミングを理解する
CNC プログラミングとは何ですか?
CNCプログラミング コマンドを記述するプロセスであり、 GコードCNC マシンは、プログラミングによって特定の動作を実行します。プログラミングによって、工作物を目的の形状に加工するためにマシンがどのように切断、移動、または穴あけを行うかの詳細がすべて指示されます。 CNCフライス加工特に、回転する切削工具を使用して、 ワークピース 指定されたジオメトリを作成します。
CNCプログラミングでは、すべてのツールの動き、スピンドル速度、送り速度、機能が正確な制御によって制御されます。 Gコード 最終的な目標は、 CAD（コンピュータ支援設計） 機械が読み取り可能な命令セットに変換します。
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CNCプログラミングの主要コンポーネント
1. GコードとMコード
- Gコード: の 主要言語 CNCマシンを制御するために使用されます。次のようなコマンドが含まれます。 G00 （急速な動き）、 G01 （直線送り動作）、 G02 (時計回りの円弧) など。G コードはツールがたどるパスを指定します。
- Mコード: Mコードは、 その他の機能 電源を入れると 冷却剤 またはスピンドルを停止する。例としては M03 （スピンドル始動）と M30 （プログラム終了）。
これらのコードは、あらゆるCNCフライス加工プログラムのバックボーンを形成します。各行、または ブロックコードは、特定の機械の動きや動作を表します。
2. 座標系
CNCフライス加工 依存している 座標系 切削工具とワークピースの位置関係を定義する。最も一般的に使用されるシステムは G54はワークピースのゼロ点を設定します。追加のコマンドとしては、 G17 アクティブ平面（XY平面）を定義し、 G90 絶対位置決めモードを設定します。
- 作業座標系 (WCS): 定義 G54, G55などを使用して、ワークピースに対する機械のゼロがどこにあるかを決定します。
- ツール長補正 (TLC): G43 を説明するために使用される ツール長さこれにより、ツールチップが正しく配置されるようになります。
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CNC フライス加工プログラムの作成手順ガイド
ステップ1: 座標系を定義する
CNCプログラムを書く最初のステップは、 座標系通常は、 G17 アクティブ平面（XY）を設定し、続いて G54 ワークピースの原点を設定します。
- G17 XY 平面をアクティブに設定します。
- G54 作業オフセット、つまりゼロ点を設定します。
- G90 絶対位置決めに使用されます。
ステップ2: スピンドルを始動し、ツールをセットする
- 使用 M06 適切なツールを選択します。
- M03 スピンドルを始動し、 S1000 スピンドル速度を 1000回転.
- T1 ツール1を表します。
- M06 ツール変更コマンドです。
- M03 スピンドルを始動し、 S1000 スピンドル速度を設定します。
ステップ3: 安全な開始位置に移動する
切断を開始する前に、機械を安全な位置に移動する必要があります。 G00 素早い移動に使用されます。
- G00 ツールを素早く開始点まで移動します X0, 0 0、そして安全な高さは Z5 ワークピースより 20 mm 上。
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フライス加工操作とサイクル
1. 線形補間（G01）
線形補間（G01) は直線を切るのに使用されます。送り速度 (ふ）、これはツールが進む速度です。
- G01 機械に直線で切るように指示する 50Y50.
- F100 送り速度を 100 mm/分.
2. 掘削サイクル（G81）
掘削は G81これは、反復的な掘削作業を自動化するのに役立つ固定サイクルです。
- G81 掘削サイクルを開始します。
- X10 Y10 穴の位置の座標です。
- Z-15 掘削深さを設定します。
- R5 は後退高さであり、 F150 送り速度を設定します。
3. ペックドリリングサイクル（G83）
G83 は ペック掘削サイクル定期的にチップを除去する必要がある深い穴に便利です。ツールは段階的に下方に移動し、そのたびに後退して破片を除去します。
- G83 ペックドリルサイクルを開始します。
- 質問5 ペックの深さを定義します。
- Z-25 総深度であり、 F100 送り速度を設定します。
プロのヒント: ペックドリリングは、深い穴をあける際に熱の蓄積を防ぎ、スムーズな切りくずの除去を確実にするために不可欠です。
工具長補正と送り速度制御
工具長補正（G43）
工具長補正 ツールの先端が正しい位置に到達することを確認することが重要です。 G43 多くの場合、 H工具の長さのオフセットを示します。
- G43 工具長補正を有効にします。
- H01 現在使用中のツールのツールオフセット値を参照します。
- Z10 ツールの長さを考慮して位置を設定します。
送り速度制御
の 送り速度 (ふ）は、切削工具が材料を進む速さを決定します。これは、材料の種類、使用する工具、および必要な表面仕上げによって異なります。
- より高い送り速度: 柔らかい素材に適しています アルミニウム または 木材.
- 送り速度の低下: 次のような硬い材料に最適です 鋼鉄精度を確保し、ツールの摩耗を軽減します。
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フライス加工用固定サイクル
1. フェイスミリングサイクル
フェイスミル加工 通常は後続の作業のためにワークピースを準備するために、大きな平らな表面を加工する作業です。 G12 そして G13 コードは円形の正面フライス加工によく使用されます。
- G13 反時計回りの円形の経路を示します。
- I50 J50 円の直径を指定し、 Z-1 深さです。
- F150 送り速度を設定します。
2. ボーリングサイクル（G85）
の ボーリングサイクル（G85） 既存の穴の内部を正確に拡大できます。ツールは指定された深さまで送り、急激な動きをせずに引き戻します。
- G85 退屈なサイクルを開始します。
- X30 Y30 ボーリング作業の座標です。
- Z-20 掘削深さを設定し、 F100 送り速度です。
3. タッピングサイクル（G84）
ねじ穴の場合、 G84 は タッピングサイクル工具を回転させながら下方に移動させ、穴の内側にねじ山を形成します。
- G84 タッピングサイクルを開始します。
- Z-10 タッピングの深さを設定し、 F50 スピンドルの回転と同期した送り速度です。
プログラムの最終決定
プログラム終了（M30）
すべてのフライス加工操作が完了したら、プログラムを適切に終了する必要があります。 M30 プログラムを終了し、次の実行のためにマシンをリセットするために使用されます。
- G00Z10 ツールを安全な高さに移動します。
- G00X0Y0 ホームポジションに戻ります。
- M05 スピンドルを停止します。
- M30 プログラムを終了します。
効率的なCNCプログラミングのヒント
1. 繰り返しパターンにはサブプログラムを使用する
サブプログラムは繰り返し操作を簡素化し、プログラムの長さを短縮し、トラブルシューティングを容易にします。 M98 サブプログラムを呼び出します。
2. ツールの変更を最適化する
同じツールを使用する操作をグループ化することで、ツールの変更を最小限に抑えます。これにより、サイクル時間が短縮され、効率が向上します。