導入
ベルトスピンドル
ベルトスピンドルは、小型から大型のCNC加工センターで広く使用されており、その速度は通常最大8000rpmです。このスピンドルの利点は、組み立てが簡単で、ギアスピンドルよりも振動が少ないことです。ただし、速度が上がると、ベルトスピンドルの騒音が大きくなり、ベルトの張力を制御するのが難しくなり、加工精度に影響を与える可能性があります。
ギアスピンドル
ギアスピンドルは主に大型および中型のCNC工作機械に使用されています。数対のギアを使用して速度を下げ、出力トルクを拡大し、低速での出力トルクの需要を満たします。このタイプのスピンドルの主な利点は出力力が高いことですが、ノイズや振動も大きくなり、仕上げに悪影響を与える可能性があります。
ダイレクトドライブモータースピンドル
直結スピンドルの回転速度は12,000rpmに達しますが、切削力はベルト式スピンドルほど良くないため、小型部品の加工に適しています。直結スピンドルは、モーターの出力をより完全にスピンドルに伝達できるため、機械効率が高くなります。ただし、直結スピンドルはカップリングの補正に対する要求が非常に高く、補正が不十分な場合、過度の温度上昇、過度の振動、過度のたわみ、スピンドルの加工精度の低下などの問題が発生します。
電動スピンドル
電気スピンドルは最も先進的なタイプで、その速度は最大50,000rpmに達します。他のタイプのスピンドルと比較して、電気スピンドルは高感度、低振動、バックラッシュなしなどの利点があります。内蔵モーター設計により、スピンドルの構造が大幅に簡素化され、剛性が向上します。ただし、電気スピンドルはシーリングに対する要求が非常に高く、スピンドルの損傷の約80%はシーリングの問題によって引き起こされます。したがって、電気スピンドルのシーリング設計と潤滑システムは不可欠です。
電気スピンドルのシールと潤滑
電気スピンドルは通常、回転軸を潤滑するために潤滑油を使用し、回転軸ベアリングはグリースを使用します。実際の作業では、潤滑油、切削液、ほこりなどの不純物が回転軸ベアリングに急速に侵入し、グリースが失われたり劣化したりして、ベアリングが損傷する可能性があります。このため、スピンドルの内部にラビリンスのようなシール構造を設計して、異物侵入を防ぎ、ベアリングを保護し、ベアリングの耐用年数を延ばすことができます。
結論
記事に基づくFAQの要約
1. ベルト式スピンドルのメリットとデメリットは何ですか？
2. ギア式スピンドルはどのような工作機械に適していますか?
3. 直結スピンドルの主な問題は何ですか?
4. 電動スピンドルの利点は何ですか?
- RicoCNC には、長年にわたり電気スピンドルの設計、製造、販売、メンテナンスに従事してきた専門家チームがいます。当社では、さまざまなタイプの CNC スピンドルの購入を承ります。
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