CNC 플라즈마 커터를 만드는 방법

생성하기 CNC 플라즈마 커터 도전적이면서도 엄청나게 보람 있는 프로젝트로, 기계적 정밀도, 컴퓨터 제어, 그리고 고출력 플라즈마 절단 기술. 금속 예술 작품을 만들고자 하는 취미인이든 산업용 애플리케이션을 위한 정밀한 절단 도구가 필요한 전문가이든 CNC 플라스마 커터는 귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 가이드는 “CNC 플라즈마 커터를 만드는 방법”, 핵심 구성 요소를 이해하는 것부터 플라즈마 테이블을 조립하고 최적화하는 것까지 각 단계를 안내해 드립니다.

CNC 플라즈마 커터란?

에이 CNC 플라즈마 커터 고속의 뜨거운 플라즈마 제트를 전기 전도성 소재에 보내 금속을 절단하는 데 사용되는 기계입니다. CNC라는 용어는 다음을 의미합니다. 컴퓨터 수치 제어, 이는 기계 축을 가로지르는 이동의 컴퓨터화된 제어를 의미합니다. CNC 플라즈마 커터는 일반적으로 다음에 사용됩니다. 판금, 알류미늄, 그리고 강철높은 정밀도와 빠른 절단 속도를 제공합니다.

플라즈마 절단에는 다음을 사용하는 것이 포함됩니다. 플라스마 토치 금속을 녹여서 배출합니다. A 압축 가스 (산소나 질소와 같은) 가스가 고속으로 노즐을 통과하면서 다양한 두께의 금속판을 절단할 수 있을 만큼 뜨거운 플라즈마를 생성합니다.

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CNC 플라즈마 커터의 구성 요소

1. 플라스마 토치

그만큼 플라스마 토치 CNC 플라즈마 커터의 핵심입니다. 플라스마 아크 가스를 통해 전류를 보냄으로써. 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고, 이는 절단할 소재로 향합니다.

플라스마 토치의 종류: 플라즈마 토치에는 여러 유형이 있습니다.수동, 기계화된, 그리고 기계 토치.
토치 팁과 노즐: 노즐은 플라즈마를 집중시키고, 토치 높이 깨끗한 절단을 달성하는 데 중요합니다. 다음을 사용해야 합니다. 토치 높이 제어 적절한 거리를 유지하기 위한 시스템입니다.

프로 팁: 사용하다 조절 가능한 팁이 있는 토치 다양한 재료를 절단할 때 더 나은 제어가 가능합니다.

2. 프레임과 테이블

그만큼 액자 그리고 테이블 전체 CNC 플라즈마 시스템에 안정성을 제공하는 데 중요합니다. 잘 만들어진 프레임은 정밀한 움직임을 보장하고 진동을 줄입니다.

재료: 플라즈마 테이블은 종종 다음으로 만들어집니다. 강철 또는 알류미늄 안정성과 내구성을 위해. A 지하수위 최소화하는 것이 좋습니다 먼지 그리고 불꽃.
디자인 옵션: 테이블은 다음과 같습니다. 하강류 또는 수냉식. 아 다운드래프트 테이블 먼지를 모으기 위해 배기 시스템을 사용하며, 지하수위 물을 사용하여 재료를 식힙니다.

3. 스테퍼 모터 및 구동 시스템

스테퍼 모터 그리고 구동 시스템 ~에 대한 책임이 있습니다 움직임 플라스마 토치의 엑스, 와이, 그리고 Z 축.

모터 유형: 스테퍼 모터는 움직임을 정확하게 제어할 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 적절한 토크 안정적인 움직임을 위해.
구동 메커니즘: 옵션은 다음과 같습니다. 벨트 드라이브, 랙앤피니언 드라이브, 그리고 리드 스크류. 리드스크류 더 정확하지만 더 느리며 벨트 드라이브 속도와 정확성의 균형을 제공합니다.

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4. 토치 높이 제어(THC)

올바른 유지 토치 높이 고품질의 컷을 위해서는 필수적입니다. 토치 높이 제어(THC) 시스템은 재료 뒤틀림이나 표면 불규칙성을 고려하여 토치 높이를 자동으로 조정합니다.

플로팅 헤드: 아 떠있는 머리 높이 조절에 유연성을 제공하여 토치가 최적의 거리에 유지되도록 보장합니다.
THC 시스템: 최신 CNC 플라즈마 커터 사용 Proma 토치 높이 제어플라즈마 아크의 전압에 따라 높이를 지속적으로 모니터링하고 조정합니다.

5. CNC 제어 시스템

그만큼 CNC 제어 시스템 플라즈마 커터의 핵심 부분으로, 토치와 모터에 명령을 보내는 역할을 합니다.

제어 소프트웨어: 다음과 같은 제어 소프트웨어가 필요합니다. 마하 3 또는 GRBL, 변환합니다 G코드 운동으로 전환합니다.
브레이크아웃 보드: 아 브레이크아웃 보드 컴퓨터와 기계 사이의 인터페이스 스테퍼 모터정확한 신호 전송을 보장합니다.

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CNC 플라즈마 커터 제작: 단계별

1단계: 디자인 및 계획

CNC 플라즈마 커터를 만드는 첫 번째 단계는 디자인을 만드는 것입니다. 다음을 사용할 수 있습니다. CAD(컴퓨터 지원 설계) 레이아웃, 치수, 구성요소를 계획하는 소프트웨어입니다.

CAD 소프트웨어: 다음과 같은 프로그램 퓨전 360 또는 오토캐드 테이블과 프레임의 정확한 모델을 만들 수 있습니다.
절단 크기 결정: 플라즈마 테이블의 크기를 선택하십시오. 최대 시트 크기 자르고 싶은 경우 일반적인 테이블 크기는 다음과 같습니다. 2×2 피트 에게 4×8 피트.
하강류 vs. 수위: 빌드할지 여부를 결정하세요 하강류 또는 지하수위 작업 공간과 절단하려는 재료에 따라 달라집니다.

2단계: 프레임 및 테이블 조립

디자인이 완성되면 이제 조립할 차례입니다. 액자 그리고 테이블.

재료: 사용 사각관강철 또는 알루미늄 압출 프레임이 가벼움을 유지하면서도 강도를 제공할 수 있도록 했습니다.
집회: 붙이다 코너 브라켓 프레임이 정사각형이고 단단하게 유지되도록 합니다. 강철로 작업하는 경우 조각을 용접하거나 볼트 알루미늄 압출용.
물받이: 설치하다 물받이 절단 중 재료를 식히고 공기 중 입자를 줄이는 데 도움이 되는 절단 표면 아래에 설치합니다.

3단계: 스테퍼 모터 및 드라이브 시스템 설치

스테퍼 모터 설정: 첨부합니다 스테퍼 모터 프레임에. 작동 중 진동을 최소화하기 위해 단단히 고정되었는지 확인하세요.
드라이브 시스템 설치: 둘 중 하나를 첨부하세요 랙앤피니언 또는 리드 스크류 모터 회전을 선형 운동으로 변환합니다. 묶임을 피하고 원활한 움직임을 보장하기 위해 조심스럽게 정렬합니다.

4단계: 플라스마 토치 장착

그만큼 플라스마 토치 에 장착되어야 합니다 마차 따라 움직이는 엑스, 와이, 그리고 Z 축.

토치 홀더: 토치를 제자리에 고정하기 위한 토치 홀더를 만드십시오. 다양한 절단 높이를 유지하도록 쉽게 조정할 수 있는지 확인하십시오.
토치 높이 제어(THC): 설치하다 떠있는 머리 또는 THC 시스템 이를 통해 토치는 재료의 두께에 따라 높이를 자동으로 조절할 수 있습니다.

5단계: 전기 배선 및 CNC 컨트롤러 설정

배선은 CNC 플라즈마 커터를 제작하는 데 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 배선이 필요합니다. 스테퍼 모터, 리미트 스위치, 그리고 토치 제어판으로.

제어 보드 및 브레이크아웃 보드: 마운트 CNC 제어반 그리고 브레이크아웃 보드 먼지와 이물질로부터 보호하기 위해 격리된 곳에 보관합니다.
전원 공급 장치: 전원 공급 장치가 사용자의 전압 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 스테퍼 모터 그리고 플라스마 토치.

6단계: 소프트웨어 및 교정

설치 및 설정 CNC 제어 소프트웨어이 소프트웨어는 G코드 명령을 해석하고 토치와 테이블의 움직임을 제어합니다.

제어 소프트웨어: 인기 있는 옵션은 다음과 같습니다. 마하 3 또는 리눅스CNC 커터를 작동하기 위한 것입니다. 이 프로그램을 사용하면 기계의 소프트 리미트, 절단 경로, 그리고 G코드.
구경 측정: 각 축의 움직임을 테스트하여 토치가 부드럽고 정확하게 움직이는지 확인합니다. 이 단계에서 정렬 오류나 배선 문제를 수정합니다.

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CNC 플라즈마 커터에 대한 안전 고려 사항

1. 보호 장비

플라스마 절단 매우 높은 온도를 포함하고 강렬한 빛을 방출합니다. 착용해야 합니다. 보호 장갑, 고글, 그리고 보호복.

장갑: 화상을 예방하려면 고온을 견딜 수 있는 장갑을 사용하세요.
눈 보호: 항상 착용하세요 플라스마 등급 고글 또는 페이스 실드 유해한 자외선으로부터 눈을 보호하세요.

2. 환기 및 연기 배출

플라스마 절단은 연기를 발생시키므로 적절한 통풍 필수적이다.

다운드래프트 테이블: 아 다운드래프트 테이블 배기팬을 이용하면 절단 영역에서 발생하는 연기를 효과적으로 끌어낼 수 있습니다.
연기 추출기: 설치를 고려하세요 연기 추출기 특히 실내에서 작업하는 경우 안전을 위해 더욱 그렇습니다.

3. 화재 안전

작업 공간에 다음이 없는지 확인하십시오. 가연성 물질. 가지고있다 소화기 플라스마 절단은 주변 물질에 불을 붙일 수 있는 불꽃을 생성할 수 있으므로 가까이에 두지 마십시오.

표: CNC 플라즈마 커터의 주요 구성 요소

요소	기능	고려 사항
플라스마 토치	절단을 위한 플라즈마 아크를 생성합니다.	수동 또는 기계 토치, 높이 제어
스테퍼 모터	X, Y, Z 축을 따라 토치를 이동합니다.	적절한 토크, 최소한의 진동