CNC 플라즈마 절단 테이블을 만드는 방법: 단계별 가이드

CNC 플라즈마 절단 테이블을 만드는 방법: 단계별 가이드

CNC 플라즈마 절단 테이블을 직접 만드는 것은 야심차고 보람 있는 프로젝트가 될 수 있습니다. 관심이 많은 사람이라면 누구나 가공, 금속 가공, 또는 직접 제작 프로젝트에서 CNC 플라즈마 테이블은 다양한 금속을 정밀하게 절단하는 데 매우 강력한 도구가 될 수 있습니다. 이 가이드에서는 처음부터 안정적이고 기능적인 CNC 플라즈마 절단 테이블을 만드는 데 필요한 단계를 안내합니다.

CNC 플라즈마 절단 기술 이해

CNC 플라즈마 절단 테이블을 만드는 과정을 살펴보기 전에 다음 사항을 이해하는 것이 중요합니다. CNC 플라즈마 절단 그것이 무엇이고 어떻게 작동하는지 알아보세요.

CNC(Computer Numerical Control) 플라즈마 절단 컴퓨터 제어를 사용하여 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄과 같은 전도성 재료를 절단할 수 있는 고출력 플라즈마 토치를 지시하는 것을 포함합니다. 플라즈마 절단 기술은 압축 가스를 사용하는데, 이는 전기 아크에 의해 플라즈마로 변환됩니다. 이 과열된 이온화 가스는 정밀하고 빠르게 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

왜 CNC 플라즈마 절단 테이블을 직접 만들어야 할까요?

  • 비용 효율성: 시중에서 판매되는 CNC 플라즈마 테이블은 매우 비쌀 수 있으며, 종종 수천 달러가 듭니다. 테이블을 직접 만들면 기계를 특정 요구 사항에 맞게 조정하는 동시에 비용을 상당히 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 사용자 정의: CNC 플라즈마 절단 테이블을 직접 제작하면 작업에 중요한 디자인, 크기, 전원 및 기능을 사용자 정의할 수 있는 자유가 생깁니다.
  • 기술 개발: CNC 기계를 만드는 것은 훌륭한 학습 경험입니다. 다음과 관련된 기술을 개발하게 될 것입니다. 전자제품, 역학, 프로그램 작성, 그리고 제작.

CNC 기계의 핵심 구성 요소인 스핀들 모터에 대해 자세히 알아보려면 다음을 확인하세요. CNC 스핀들 페이지.

CNC 플라즈마 절단 테이블을 만드는 데 필요한 도구 및 재료

필수 도구 및 구성 요소

목적
플라스마 커터플라즈마 절단을 수행하는 절단 도구
스테퍼 모터CNC 축의 움직임을 구동합니다
선형 레일커팅 헤드에 대한 부드러운 선형 움직임을 제공합니다.
볼스크류회전 운동을 직선 운동으로 변환합니다.
지하수위절단 중 열과 연기 감소에 도움이 됩니다.
컨트롤러 보드프로그래밍을 통해 CNC 기계의 동작을 관리합니다.
강철 프레임CNC 플라즈마 테이블의 구조를 형성합니다
전원 공급 장치전자 장치와 플라즈마 커터에 전원을 공급합니다.

안전 고려 사항

CNC 플라즈마 절단 테이블을 제작하기 전에 안전을 우선시하는 것이 중요합니다.

  • 안전장비 착용: 항상 장갑, 안전 고글, 내화복을 착용하세요.
  • 통풍: 플라즈마 절단은 많은 연기를 발생시키므로 적절한 환기 또는 배기 시스템을 갖추세요.
  • 화재 안전: 플라즈마 절단기를 사용할 때는 항상 소화기를 가까이에 두십시오.

CNC 플라즈마 절단 테이블을 직접 만드는 단계별 가이드

1. CNC 플라즈마 절단 테이블 설계

CNC 플라즈마 테이블을 만드는 첫 번째 단계는 프레임과 절단 영역을 설계하는 것입니다. 다음을 사용할 수 있습니다. CAD 소프트웨어 좋다 퓨전 360 또는 솔리드웍스 구조에 대한 계획을 초안합니다.

  • 프레임 치수: 작업 유형에 맞는 치수를 선택하세요. 대부분의 DIY CNC 플라즈마 절단 테이블은 다음과 같습니다. 4' x 4' 에게 4' x 8'.
  • 지하수위 통합: 포함하다 지하수위 용융 금속을 받아내고 연기를 줄이기 위해 절단 영역 아래쪽에 설치합니다.

: 주로 절단할 재료를 고려하세요. 두꺼운 금속을 절단할 계획이라면 프레임이 무게를 견딜 수 있을 만큼 튼튼한지 확인하세요.

CNC 테이블 구성을 지원하는 추가 스핀들 옵션은 당사를 방문하십시오. CNC 라우터 스핀들 섹션.

2. 프레임 구성

  • 재료 선택: 사용 강관 또는 알루미늄 압출재 테이블 프레임을 구성합니다. 강철은 중장비 플라즈마 절단에 선호되는 반면, 알루미늄은 가벼운 대안입니다.
  • 프레임을 자르고 조립합니다: 디자인에 맞게 강철이나 알루미늄 튜브를 잘라내고 조각들을 용접하거나 볼트로 조립합니다.
  • 레벨링 피트 추가: 절단 작업 중 테이블이 안정적으로 유지되도록 레벨링 발을 설치하세요.

3. 선형 레일 및 모션 시스템 추가

프레임이 완성되면 다음 단계는 설정입니다. 선형 운동 시스템.

  • 선형 레일 설치: 붙이다 선형 레일 X 및 Y 축을 따라. 이 레일은 플라즈마 커터의 움직임을 안내하여 정밀한 절단을 수행합니다.
  • 스테퍼 모터 및 볼 스크류: 마운트 스테퍼 모터 그리고 볼스크류 절단 토치의 움직임을 제어합니다. 볼 스크류는 모터의 회전 운동을 선형 운동으로 변환합니다.

인용하다: "정밀성은 적절한 정렬에서 나옵니다. 직선 레일이 완벽하게 평행하게 장착되어 깨끗하고 정확한 절단을 달성하도록 하세요." – CNC 전문가, 데이비드 웡

4. 플라스마 토치 장착

  • 플라스마 커터를 선택하세요: 절단하려는 소재의 두께에 따라 플라즈마 커터를 선택하세요. 60 암페어 에게 80 암페어 플라즈마 커터는 대부분의 DIY CNC 플라즈마 테이블에 적합합니다.
  • 횃불을 장착하다: 플라즈마 커터를 Z축 어셈블리에 부착하여 위아래로 움직여 절단 깊이를 조정할 수 있습니다.
플라스마 커터 토치

5. 컨트롤러 및 전자 장치 설정

컨트롤러는 CNC 플라즈마 절단 테이블의 두뇌입니다. 컨트롤러는 다음을 기반으로 기계의 움직임을 지시합니다. G코드 지침.

  • 제어판: 다음과 같은 컨트롤러를 사용하세요. 아두이노 ~와 함께 GRBL 펌웨어 또는 스테퍼 모터를 관리하기 위한 전용 CNC 컨트롤러가 있습니다.
  • 전자기기 배선: 스테퍼 모터, 리미트 스위치, 플라스마 커터를 제어 보드에 연결합니다. 간섭을 방지하기 위해 모든 배선이 깔끔하고 고정되어 있는지 확인합니다.
  • 비상 정지: 설치 비상 정지 버튼 필요한 경우 신속하게 기계의 전원을 끕니다.

6. 수위표 설치

에이 지하수위 CNC 플라스마 절단 테이블에 필수적인 추가 기능입니다. 열을 줄이고, 불꽃을 가두며, 연기를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

  • 수위표 구축: 절단면 아래에 얕은 트레이를 만들고 물로 채웁니다. 이렇게 하면 절단 과정에서 열을 흡수하고 금속 찌꺼기를 잡을 수 있습니다.
  • 위치 지정: 지하수위가 수평이고 플라즈마 절단이 발생하는 영역 바로 아래에 있는지 확인하세요.

7. CNC 플라즈마 테이블용 소프트웨어 설정

  • 디자인 소프트웨어: 사용 치사한 사람 다음과 같은 프로그램 잉크스케이프 또는 오토캐드 디자인을 만듭니다. 그런 다음 디자인은 G 코드로 변환됩니다. CAM 소프트웨어.
  • 제어 소프트웨어: 다음과 같은 프로그램 마하 3 또는 리눅스CNC 플라스마 테이블을 제어하는 데 사용됩니다. 소프트웨어에 G-코드를 로드하여 절단을 시작합니다.
  • 구경 측정: 테스트 절단을 실행하여 기계를 교정하여 위치와 절단 깊이 모두에서 정확성을 확인합니다.

CNC 플라즈마 테이블 프로젝트에 권장되는 스핀들

24000RPM 1.5KW ER16 수냉 스핀들

일반적인 CNC 플라즈마 테이블 문제 해결

1. 일관되지 않은 절단 품질

이 문제는 잘못된 토치 높이나 부적절한 접지 등 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

해결책: 다음을 확인하세요. 토치 높이 재료 두께에 맞게 적절히 설정되었으며 접지 클램프가 작업물에 단단히 부착되어 있는지 확인합니다.

2. 스테퍼 모터 미끄러짐

스테퍼 모터가 미끄러지면 기계가 정확하게 움직이지 않아 절단이 잘못될 수 있습니다.

해결책: 장력을 확인하세요 타이밍 벨트 그리고 다음을 보장합니다. 볼스크류 안전하게 장착되었습니다.

3. 과도한 연기

플라즈마 절단에서 흔히 발생하는 문제 중 하나는 발생하는 연기의 양입니다.

해결책: 확인하세요 지하수위 정상적으로 작동하고 있으며 설치를 고려하십시오. 배기 시스템 연기를 제거하려면

60000RPM 1.2KW ER11 수냉 스핀들

자주 묻는 질문

1. CNC 플라즈마 테이블로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?

CNC 플라즈마 절단 테이블로 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄을 포함한 다양한 금속을 절단할 수 있습니다. 두께는 플라즈마 커터의 전력에 따라 달라집니다.

2. CNC 플라즈마 절단 테이블을 만드는 데 드는 비용은 얼마입니까?

비용은 다음과 같습니다. $1,000 에게 $3,000, 테이블 크기와 선택한 구성 요소의 품질에 따라 달라집니다.

3. 워터테이블이 필요한가요?

네, CNC 플라즈마 테이블에는 워터 테이블이 강력히 권장됩니다. 열과 연기를 줄여 절단 환경을 개선하는 데 도움이 됩니다.

4. 어떤 종류의 소프트웨어가 필요한가요?

당신은 필요합니다 CAD 소프트웨어 디자인을 위해서, CAM 소프트웨어 G코드를 생성하기 위해 제어 소프트웨어 좋다 마하 3 CNC 플라즈마 테이블을 작동합니다.

5. CNC 플라즈마 테이블을 다른 용도로 사용할 수 있나요?

CNC 플라즈마 테이블은 금속 절단용으로 설계되었지만, 적절한 수정을 거치면 프레임과 구성품을 라우터 등 다른 유형의 CNC 기계에 다시 사용할 수 있습니다.

결론

처음부터 CNC 플라즈마 절단 테이블을 만드는 것은 금속 가공 능력을 크게 향상시킬 수 있는 보람 있는 노력입니다. 두꺼운 금속을 정밀하게 절단할 수 있는 능력은 부품 제작에서 아트워크 제작에 이르기까지 다양한 창의적인 기회를 열어줍니다. 이 가이드를 따르고 설계와 구조 모두에서 세부 사항에 세심한 주의를 기울이면 예산 내에서 특정 요구 사항을 충족하는 기계를 만들 수 있습니다.