CNC 기계를 설계하는 방법

CNC 기계를 설계하면 제조된 부품의 품질, 정밀도 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. CNC 기계를 설계하는 방법, 성공적인 생산 공정을 보장하기 위해 재료 선택, 도구 접근성, 절단 경로 등을 고려해야 합니다. 이 포괄적인 가이드에서는 CNC 가공을 위한 부품 설계 모범 사례를 살펴보고 CNC 친화적 설계의 모든 측면을 다룹니다.

CNC 설계 원리 이해

1. CNC 가공이란?

CNC 가공은 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 작업물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 절삭 제조 공정입니다. CNC 를 의미합니다 컴퓨터 수치 제어즉, 도구 경로는 소프트웨어 지침에 따라 안내됩니다.

CNC 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

CNC 컨트롤러: 컴퓨터 명령을 운동 동작으로 변환하는 역할을 담당합니다.
축: 작업물의 모양을 만들고 구멍을 뚫는 절삭 공구.
툴 홀더: 다양한 유형의 절삭 공구를 고정하는 장치입니다.

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2. 날카로운 내부 모서리 피하기

CNC 가공을 위한 설계의 첫 번째 원칙 중 하나는 날카로운 내부 모서리를 피하는 것입니다. CNC 절삭 공구는 일반적으로 둥글기 때문에 날카로운 내부 모서리를 직접 만드는 것이 불가능합니다. 이 문제를 해결하려면:

사용 필렛 절삭 공구보다 약간 더 큰 반경을 갖습니다. 이렇게 하면 절삭에 소요되는 시간이 최소화되고 공구 접근성이 더 좋아집니다.
표준 권장 사항: 최소한 다음과 같은 반지름을 사용하세요. 공칭 직경의 3배 절삭 공구의.

이 접근 방식은 공구 마모를 줄이고 CNC 기계의 수명을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다. 절삭 성능을 향상시키는 더 강력한 옵션에 대해서는 다음을 확인하세요. 2.2KW ER16 공랭 스핀들.

3. 도구 변경 최소화

CNC 가공을 최적화하려면 도구 교체를 최소화해야 합니다. 이렇게 하면 가공 시간과 전체 비용을 줄일 수 있습니다.

사용하여 제조할 수 있는 부품을 설계합니다. 도구가 적다.
여러 가지 특수 도구가 필요한 지나치게 복잡한 기하학적 형태는 피하십시오.

예를 들어, 다음을 사용하여 표준 구멍 크기 사용자 정의 치수가 아니라면 특별한 드릴 비트가 필요 없습니다.

4. 표준 구멍 크기 사용

구멍이 필요한 부품을 설계할 때는 항상 다음을 사용하십시오. 표준 드릴 비트 크기. 이렇게 하면 프로세스가 더 빠르고 비용 효율적입니다. CNC 기계는 표준 드릴 크기에 맞는 구멍을 쉽게 만들 수 있지만 비표준 크기는 맞춤형 도구가 필요할 수 있습니다.

구멍을 설계하지 마십시오. 너무 깊다 (공칭 직경보다 10배 이상) 기계로 가공하기가 더 어렵기 때문입니다.
포함하다 나사 구멍 필요한 경우 탭이나 나사산 도구의 접근성을 염두에 두십시오.

우리의 것을 고려하십시오 3.5KW ER25 공랭 스핀들 상당한 드릴링 및 절삭력이 필요한 프로젝트에 적합합니다.

5. 벽 두께 유지

부품의 강도를 보장하고 가공 복잡성을 줄이려면 적절한 벽 두께를 유지하는 것이 중요합니다.

얇은 벽: 벽이 너무 얇다 가공 중에 진동하여 부정확성이나 손상을 일으킬 수 있습니다. 금속의 경우 최소한 두께를 목표로 합니다. 1.5mm(1.5mm), 플라스틱의 경우, 2.0mm (2.0mm) 또는 그 이상이 권장됩니다.
두꺼운 벽: 반대로, 지나치게 두꺼운 벽은 불필요한 무게를 더하고 가공 공정을 복잡하게 만들 수 있습니다. 균형이 핵심입니다.

6. 드래프트 각도 통합

첨가 드래프트 각도 특정 기하 구조를 가공할 때 유용합니다. 예를 들어:

을 위한 수직 벽, 작은 드래프트 각도를 사용하세요 1-2도 작업 중에 절단 공구가 걸리지 않도록 합니다.
드래프트 각도는 공구 마모를 줄여 표면 마감을 유지하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

7. 올바른 재료 선택

다양한 재료는 가공성, 비용 및 마무리에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다. CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

알류미늄: 가볍고 다재다능하며 기계로 가공하기 쉽습니다.
스테인리스 스틸: 내구성이 뛰어나지만 경도가 높아 기계로 가공하기가 더 어렵습니다.
플라스틱: 프로토타입 제작에는 적합하지만 용융을 방지하기 위해 더 느린 가공이 필요합니다.

재료 선택은 도구 수명, 생산 시간 및 비용에 상당한 영향을 미칩니다. CNC 친화적이면서도 필요에 맞는 재료를 선택하십시오.

8. 얇은 기능 피하기

기능을 설계하는 중 너무 얇다 CNC 가공 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 얇은 피처는 깨지기 쉽고 절단 과정에서 진동하거나 휘어질 수 있습니다.

다음보다 더 얇은 기능을 설계하지 마십시오. 0.8mm(0.8mm).
얇은 부분이 필요하다면 추가 지지대를 설치하거나 더 견고한 소재로 바꾸는 것을 고려하세요.

9. 깊은 구멍 피하기

깊은 캐비티는 가공하기 어렵고 특수 도구와 여러 번의 패스가 필요할 수 있으며, 이는 비용을 증가시킵니다. 캐비티를 설계할 때:

깊이를 유지하세요 캐비티 너비의 4배 이하.
사용 여러 단계의 단계 더 깊은 공동이 필요한 경우.

효율적인 심층 절단을 위해서는 다음을 고려하세요. 플랜지가 있는 4.5KW 공랭 스핀들.

10. 도구 접근을 위한 설계

절삭 공구가 작업물의 모든 부분에 적절하게 접근할 수 있도록 하는 것이 필수적입니다. 다음과 같이 부품을 설계하세요.

도구는 모든 표면에 도달하다 방해받지 않고.
특수 도구 경로나 맞춤형 도구가 필요한 각도나 언더컷은 피하세요.

절단 프로세스를 향상시키는 더욱 강력한 스핀들 옵션을 확인하려면 다음을 확인하세요. 6KW ER32 공랭 스핀들.

CNC 가공을 위한 설계에 대한 FAQ

1. CNC 설계에서 날카로운 내부 모서리를 피해야 하는 이유는 무엇입니까?

날카로운 내부 모서리는 원형 절삭 공구가 효과적으로 가공하기 어렵습니다. 내부 모서리에 반경을 추가하면 공구 접근성이 향상되고 마모가 줄어듭니다.

2. CNC 가공에 적합한 소재를 어떻게 선택합니까?

재료는 가공성, 강도 및 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 재료로는 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 플라스틱이 있습니다.

3. 깊은 공동을 가공하기 어렵습니까?

네, 깊은 캐비티에는 특수 도구와 여러 번의 패스가 필요하므로 비용이 증가할 수 있습니다. 가공 문제를 줄이려면 캐비티 깊이를 관리 가능한 수준으로 유지하세요.

4. 표준 구멍 크기는 무엇이며 왜 중요한가요?

표준 구멍 크기는 일반적으로 사용되는 드릴 비트와 일치하므로 가공 과정이 더 간단하고 비용 효율적입니다.

결론: CNC 설계 원리 마스터하기

CNC 기계를 설계하는 방법 CNC 도구의 한계를 이해하고, 적절한 형상을 유지하고, 올바른 재료를 선택하는 것이 포함됩니다. 이러한 지침을 따르면 가공 시간을 줄이고, 비용을 최소화하고, 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 잘 생각된 디자인은 CNC 가공에서 더 나은 효율성과 향상된 결과로 이어진다는 것을 기억하세요.