CNC 밀에서 도구를 터치오프하는 방법

CNC 밀에서 공구를 터칭하는 것은 정밀하고 일관된 가공 결과를 보장하는 필수적인 절차입니다. 이는 절삭 공구의 위치를 작업물에 대해 확립하는 데 사용되는 프로세스로, 본질적으로 원점 참조점을 설정합니다. 노련한 기계공이든 CNC 여정을 막 시작하든, 공구를 터칭하는 기술을 숙달하는 것은 프로젝트에서 정확성을 달성하는 데 중요합니다. 이 포괄적인 가이드에서는 필요한 도구, 관련 방법, 워크플로를 최적화하기 위한 팁을 포함하여 공구를 터칭하는 데 필요한 모든 것을 자세히 살펴보겠습니다.

CNC 가공에서 도구 터치 오프 이해

CNC 가공에서 공구 터치 오프는 작업물에 대한 절삭 공구의 정확한 위치를 찾는 프로세스입니다. 이는 공구가 올바른 깊이와 위치에서 절삭을 시작하도록 하기 위해 수행되며, 이는 완성된 부품의 정확성과 품질에 매우 중요합니다.

툴 터치 오프가 중요한 이유

정도: 터치오프는 공구가 정확한 절단을 하는 데 필요한 정확한 높이에서 시작되도록 보장합니다. 적절한 터치오프가 없으면 사양을 충족하지 못하는 부품이 생길 수 있습니다.
일관된 품질: 도구 높이를 적절히 설정하면 제조 시 반복성이 보장되며, 이는 특히 여러 개의 동일한 부품을 만들 때 중요합니다.
손상 방지: 잘못된 도구 높이는 조기 도구 마모 또는 기계 손상으로 이어질 수 있습니다. 또한 특히 고성능 스핀들을 사용하는 경우 스핀들에 과도한 부담을 줄 수도 있습니다. 플랜지가 있는 6KW 공랭 스핀들.

터치 오프를 위한 핵심 도구

도구 높이 설정기: 전용 도구 높이 설정기는 도구 길이를 정확하게 측정하고 알려진 참조점에 설정하는 데 사용됩니다.
터치 프로브: 일부 CNC 기계에는 작업물에 대한 공구의 위치를 자동으로 찾을 수 있는 터치 프로브가 장착되어 있습니다.
게이지 블록: 공구 높이의 기준 기준으로 사용되는 정밀 연마된 블록입니다.

공구를 터칭 오프하기 위한 올바른 장비를 사용하면 가공 정확도에 상당한 차이가 생깁니다. 예를 들어, 다음과 같은 스핀들 7.5KW ER32 공랭 스핀들 공구 터치오프 중 충분한 토크와 안정성을 보장합니다.

도구 터치 오프 방법의 종류

도구를 터칭하는 방법은 여러 가지가 있으며, 각각 복잡성과 정밀도 수준이 다릅니다. 올바른 방법을 선택하는 것은 필요한 정확도와 사용하는 CNC 기계의 유형에 따라 달라집니다.

수동 터치 오프

수동 터치오프는 가장 기본적이고 일반적으로 사용되는 방법으로, 특히 자동 프로브가 없는 소규모 CNC 밀링 기계나 기계에서 많이 사용됩니다.

작동 원리: 수동 터치오프에서는 공구가 작업물 표면이나 게이지 블록에 닿을 때까지 천천히 공구를 내립니다. 공구가 표면에 가까울 때 측정하는 데 종이를 사용할 수 있습니다.
장점: 이 방법은 간단하고 전문적인 장비가 필요하지 않아 초보자도 쉽게 접근할 수 있습니다.
도전 과제: 수동 터치오프는 시간이 많이 걸리고 인간의 실수에 취약합니다. 정밀도는 주로 기계공의 기술에 달려 있습니다.

도구 세터 사용

에이 도구 높이 설정기 도구의 높이를 정확하게 측정하고 설정하는 데 사용되는 장치입니다. 이는 수동 방법에 비해 더 정확합니다.

작동 원리: 공구 세터를 작업물이나 기계 테이블에 놓습니다. 세터가 활성화될 때까지 공구를 내립니다. 그런 다음 CNC 기계는 이 위치를 0 참조점으로 기록합니다.
장점: 이 방법은 더욱 높은 정확성과 반복성을 제공하며, 특히 프로덕션 환경에 유용합니다.
도전 과제: 도구 세터는 비교적 비쌀 수 있지만, 높은 정밀도가 필요한 전문 매장에서는 투자할 만한 가치가 있습니다.

터치 프로브

에이 터치 프로브 도구가 특정 표면과 접촉하면 이를 감지하여 작동하는 자동화 장치입니다.

작동 원리: 프로브는 CNC 기계에 부착되고, 도구는 작업물 쪽으로 이동합니다. 프로브가 접촉하면 기계에 신호를 보내 위치를 기록합니다.
장점: 이것은 가장 정확한 방법이며 여러 도구를 터칭하는 데 매우 효율적입니다. 또한 인적 오류를 최소화합니다.
도전 과제: 모든 기계에 터치 프로브가 내장되어 있는 것은 아니며, 이를 추가로 장착하는 데는 비용이 많이 들 수 있습니다.

실제 예: 수냉 스핀들로 터칭 오프

다음과 같은 스핀들을 사용하여 60000RPM 300W ER8 수냉 스핀들, 특히 복잡한 부품을 작업할 때 도구 터치오프 중에 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 이 스핀들은 가장 작은 조정도 정확하게 측정할 수 있도록 보장합니다.

도구 높이 오프셋 설정

공구를 터치오프한 후 공구 높이 오프셋을 설정해야 합니다. 이는 CNC 기계에 공구가 알려진 참조점(보통 작업물 상단 또는 기계 테이블)과 관련하여 어디에 있는지 알려주는 값입니다.

도구 높이 오프셋을 설정하는 단계

CNC 제어에서 도구 선택: CNC 기계의 제어판에 액세스하고 도구 라이브러리에서 올바른 도구를 선택합니다.
도구를 터치 포인트로 이동: 수동 제어를 사용하여 공구를 작업물 표면이나 게이지 블록이 될 수 있는 터치오프 지점으로 이동합니다.
오프셋 값 기록: 공구가 참조점에 닿으면 해당 위치를 제어 소프트웨어에서 공구 높이 오프셋으로 기록합니다.
오프셋 확인: 항상 테스트 컷을 실행하여 도구 높이 오프셋을 확인합니다. 이렇게 하면 기록된 값이 정확하고 터치오프 중에 실수가 발생하지 않았는지 확인할 수 있습니다.

정확성을 위한 포스트 프로세서 사용

에이 포스트 프로세서 CAM에서 생성된 도구 경로를 기계별 G 코드로 변환합니다. 신뢰할 수 있는 포스트 프로세서를 사용하면 CNC 기계에서 도구 오프셋을 올바르게 해석하여 정확한 절단을 보장하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 설정에 다음과 같은 스핀들이 포함된 경우 24000RPM 800W ER11 수냉 스핀들가공 중에 올바른 공구 높이를 유지하려면 기계의 매개변수에 맞는 포스트 프로세서를 사용하는 것이 필수적입니다.

일반적인 실수와 이를 피하는 방법

숙련된 기계공조차도 도구를 만질 때 실수를 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 실수와 이를 피하는 방법입니다.

잘못된 터치오프 표면

잘못된 표면에서 터치오프하면 최종 부품 치수에 상당한 오류가 발생할 수 있습니다. 모든 도구에서 터치오프 지점이 일관되도록 항상 확인하세요.

오프셋 기록을 잊어버림

터치오프 후 오프셋을 기록하지 못하면 기계에 해당 도구에 대한 참조가 없어 부품이 폐기될 수 있습니다. 오프셋이 제대로 저장되었는지 항상 두 번 확인하세요.

도구 편향

수동 터치오프 중에 너무 많은 힘을 가하면 도구 편향이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 도구가 약간 구부러져 부정확한 오프셋 값이 발생합니다. 이를 방지하려면 터치오프할 때 최소한의 압력을 가하십시오.

Tool Touch Off로 CNC 워크플로 최적화

도구 터치오프는 정밀성뿐만 아니라 효율성도 중요합니다. 도구 터치오프 프로세스를 더 빠르고 안정적으로 만드는 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

디지털 툴 세터 사용: 디지털 도구 높이 설정기에 투자하여 인간적 오류 가능성을 줄이는 동시에 프로세스 속도를 높이세요.
가능한 곳에서는 자동화하세요: 기기가 지원한다면 자동 터치 프로브를 사용해 터치오프 시간을 줄이고 정확도를 높이세요.
도구의 일관성 유지: 항상 스핀들 모터 및 CNC 기계와 호환되는 도구를 사용하십시오. 예를 들어, 5.5KW ER32 4극 공랭 스핀들사용하는 도구가 스핀들 속도 및 토크에 적합한지 확인하세요.
터치 오프 루틴 만들기: 공구를 터칭 오프하기 위한 일관된 루틴을 개발합니다. 여기에는 가공 작업을 시작하기 전에 작업물 표면 청소, 공구 번호 확인, 오프셋 확인이 포함될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. CNC 밀링 머신에서 터칭오프를 하려면 어떤 도구가 필요합니까?

절삭 공구의 위치를 정확하게 측정하려면 공구 높이 설정기, 터치 프로브 또는 게이지 블록이 필요합니다. 이러한 각 공구는 다양한 수준의 정밀도와 사용 편의성을 제공합니다.

2. 특수 장비 없이도 수동으로 공구에 터치오프를 할 수 있나요?

네, 공구를 작업물 표면에 닿을 때까지 낮추어 수동으로 공구를 터치오프할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 공구 높이 설정기나 터치 프로브를 사용하는 것보다 정확도가 떨어집니다.

3. CNC 가공에서 공구 오프셋 설정이 중요한 이유는 무엇입니까?

도구 오프셋을 설정하면 CNC 기계가 절삭 도구의 정확한 위치를 알 수 있습니다. 이는 정확한 절단을 하고 완성된 부품의 품질을 유지하는 데 중요합니다.

4. 포스트 프로세서는 툴 터치오프에 어떤 영향을 미칩니까?

포스트 프로세서는 CAM 툴 경로를 CNC 머신이 이해할 수 있는 G 코드로 변환합니다. 툴 오프셋 및 기타 매개변수가 올바르게 해석되어 정확한 가공이 이루어지도록 보장합니다.

5. 고정밀 도구 터치오프에 가장 적합한 스핀들은 무엇입니까?

스핀들과 같은 24000RPM 3.2KW ER20 수냉 스핀들 일관된 힘과 속도를 제공하므로 고정밀 도구 터치오프에 이상적입니다.

결론

CNC 밀에서 공구를 터치오프하는 것은 가공 프로젝트의 정확도, 품질 및 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있는 기본적인 기술입니다. 수동 터치오프, 공구 세터 사용 또는 터치 프로브 사용 등 다양한 방법을 이해하면 특정 요구 사항에 가장 적합한 접근 방식을 선택할 수 있습니다. 적절한 공구 높이 오프셋을 보장하고 워크플로를 최적화하면 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

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