생성하기 밀링을 위한 CNC 프로그램 사용하는 것을 포함합니다 컴퓨터 수치 제어(CNC) 전통적으로 수작업으로 수행되던 가공 작업을 자동화합니다. CNC 기계를 사용하는 것은 현대 제조에서 정밀성, 반복성 및 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 이 가이드에서는 CNC 밀링 프로그램을 작성하는 방법을 설명하고, 단계를 세분화하고, 실용적인 팁을 제공하며, 원하는 출력을 달성하는 데 필요한 다양한 코드와 명령에 대한 심층적인 이해를 제공합니다.
CNC 프로그래밍 이해
CNC 프로그래밍이란?
CNC 프로그래밍 명령을 작성하는 과정으로, G코드, CNC 기계가 특정 동작을 실행하기 위해 읽는 것입니다. 프로그래밍은 기계가 작업물을 원하는 형태로 만들기 위해 어떻게 절단, 이동 또는 드릴링할지에 대한 모든 세부 사항을 지시합니다. CNC 밀링특히 회전 절단 도구를 사용하여 재료를 제거합니다. 작업물 지정된 기하학을 생성합니다.
CNC 프로그래밍에서는 모든 공구 이동, 스핀들 속도, 이송 속도 및 기능이 정밀하게 제어됩니다. G코드 지침. 궁극적인 목표는 번역하는 것입니다 CAD(컴퓨터 지원 설계) 기계가 읽을 수 있는 일련의 지침으로 그림을 그리는 것.
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CNC 프로그래밍의 핵심 구성 요소
1. G-코드와 M-코드
- G-코드: 그 기본 언어 CNC 기계를 제어하는 데 사용됩니다. 다음과 같은 명령이 포함됩니다. G00 (빠른 움직임), 지01 (선형 이송 동작), G02 (시계 방향 호) 등 G 코드는 도구가 이동해야 하는 경로를 지정합니다.
- M-코드: M 코드는 다음에 사용됩니다. 기타 기능 켜는 것과 같다 냉각수 또는 스핀들을 멈추는 것. 예를 들면 다음과 같습니다. M03 (스핀들 시작) 및 M30 (프로그램 종료).
이러한 코드는 모든 CNC 밀링 프로그램의 중추를 형성합니다. 각 라인 또는 차단하다, 코드는 특정한 기계의 움직임이나 동작을 나타냅니다.
2. 좌표계
CNC 밀링 ~에 의존한다 좌표계 작업물에 대한 절삭 공구의 위치를 정의합니다. 가장 일반적으로 사용되는 시스템은 다음과 같습니다. G54, 작업물 제로 포인트를 설정합니다. 다음과 같은 추가 명령 G17 활성 평면(XY 평면)을 정의하고 G90 절대 위치 모드를 설정합니다.
- 작업 좌표 시스템(WCS): 정의됨 G54, G55등을 사용하여 기계의 원점이 작업물에 비해 어디에 있는지 확인합니다.
- 공구 길이 보정(TLC): G43 설명하는데 사용됩니다 도구 길이이를 통해 도구 끝이 올바른 위치에 배치됩니다.
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CNC 밀링 프로그램 작성을 위한 단계별 가이드
1단계: 좌표계 정의
CNC 프로그램을 작성하는 첫 번째 단계는 다음을 정의하는 것입니다. 좌표계. 일반적으로 다음으로 시작합니다. G17 활성 평면(XY)을 설정한 다음 G54 공작물 원점을 설정합니다.
- G17 XY 평면을 활성으로 설정합니다.
- G54 작업 오프셋 또는 영점을 설정합니다.
- G90 절대 위치 지정에 사용됩니다.
2단계: 스핀들 시작 및 도구 설정
- 사용 M06 적절한 도구를 선택하세요.
- M03 스핀들을 시작하고 S1000 스핀들 속도를 설정합니다 1000 RPM.
- 티1 도구 1을 나타냅니다.
- M06 도구 교체 명령입니다.
- M03 스핀들을 시작하고 S1000 스핀들 속도를 설정합니다.
3단계: 안전한 시작 위치로 이동
절단을 시작하기 전에 기계를 안전한 위치로 이동해야 합니다. G00 빠른 움직임에 사용됩니다.
- G00 도구를 시작 지점으로 빠르게 이동합니다. X0, 예0, 그리고 안전한 높이 Z5 작업물 위 mm.
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밀링 작업 및 사이클
1. 선형 보간(G01)
선형 보간(지01)는 직선을 자르는 데 사용됩니다. 이송 속도(에프), 즉 도구가 전진하는 속도입니다.
- 지01 기계에 직선으로 절단하라고 지시합니다. X50 Y50.
- F100 이송 속도를 설정합니다 100mm/분.
2. 드릴링 사이클(G81)
드릴링은 다음을 사용하여 수행됩니다. G81반복적인 드릴링 작업을 자동화하는 데 도움이 되는 고정 사이클입니다.
- G81 드릴링 사이클이 시작됩니다.
- 엑스10와이10 구멍 위치의 좌표입니다.
- 지-15 드릴링 깊이를 설정합니다.
- R5 수축 높이이며, F150 이송 속도를 설정합니다.
3. 펙 드릴링 사이클(G83)
G83 이다 펙 드릴링 사이클, 주기적으로 칩을 제거해야 하는 깊은 구멍에 유용합니다. 도구는 증분적으로 아래로 이동하고 매번 후퇴하여 이물질을 제거합니다.
- G83 펙 드릴링 주기를 시작합니다.
- Q5 펙 깊이를 정의합니다.
- 지-25 총 깊이이며, F100 이송 속도를 설정합니다.
프로 팁: 깊은 구멍에는 펙 드릴링이 필수적이며, 열이 축적되는 것을 방지하고 원활한 칩 제거를 보장합니다.
공구 길이 보정 및 이송 속도 제어
공구 길이 보정(G43)
공구 길이 보정 도구 끝이 올바른 위치에 닿았는지 확인하는 것이 중요합니다. G43 종종 다음에 이어진다 시간이는 도구 길이 오프셋을 나타냅니다.
- G43 공구 길이 보정을 활성화합니다.
- H01 현재 사용 중인 공구에 대한 공구 오프셋 값을 나타냅니다.
- Z10 도구의 길이를 고려하여 위치를 설정합니다.
공급 속도 제어
그만큼 공급 속도 (에프)는 절삭 공구가 재료를 통과하는 속도를 결정합니다. 재료의 종류, 사용된 공구, 원하는 표면 마감에 따라 다릅니다.
- 더 높은 공급 속도: 부드러운 소재에 적합합니다. 알류미늄 또는 목재.
- 더 낮은 공급 속도: 다음과 같은 단단한 재료에 이상적입니다. 강철정밀성을 보장하고 도구 마모를 줄입니다.
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밀링용 캔드 사이클
1. 페이스 밀링 사이클
페이스 밀링 일반적으로 후속 작업을 위해 작업물을 준비하기 위해 크고 평평한 표면을 가공하는 것을 포함합니다. G12 그리고 G13 코드는 종종 원형 페이스 밀링에 사용됩니다.
- G13 시계 반대 방향으로 순환하는 경로를 나타냅니다.
- 아이50제이50 원의 직경을 지정하고 지-1 깊이입니다.
- F150 이송 속도를 설정합니다.
2. 보링 사이클(G85)
그만큼 지루한 사이클(G85) 기존 구멍의 정확한 내부 확대를 허용합니다. 도구는 지정된 깊이까지 공급되고 빠른 움직임 없이 후퇴합니다.
- G85 지루한 사이클이 시작됩니다.
- X30 Y30 지루한 작업에 대한 좌표입니다.
- 지-20 보링 깊이를 설정하고 F100 공급 속도입니다.
3. 태핑 사이클(G84)
나사 구멍을 뚫기 위해, G84 이다 태핑 사이클구멍 내부에 나사산을 형성하기 위해 회전하면서 도구를 아래로 이동시킵니다.
- G84 태핑 사이클이 시작됩니다.
- 지-10 탭핑 깊이를 설정하고 F50 이송 속도는 스핀들 회전과 동기화됩니다.
프로그램 마무리하기
프로그램 종료(M30)
모든 밀링 작업이 완료되면 프로그램을 적절하게 마무리해야 합니다. M30 프로그램을 종료하고 다음 실행을 위해 기계를 재설정하는 데 사용됩니다.
- 지00 지10 도구를 안전한 높이로 옮깁니다.
- G00 X0 Y0 홈 위치로 돌아갑니다.
- M05 스핀들을 멈춥니다.
- M30 프로그램이 종료됩니다.
효율적인 CNC 프로그래밍을 위한 몇 가지 팁
1. 반복되는 패턴에 대해 하위 프로그램 사용
하위 프로그램은 반복적인 작업을 단순화하여 프로그램 길이를 줄이고 문제 해결을 더 쉽게 만들어줍니다. 사용 M98 하위 프로그램을 호출합니다.
2. 도구 변경 최적화
동일한 도구를 사용하는 작업을 그룹화하여 도구 변경을 최소화합니다. 이렇게 하면 사이클 시간을 줄이고 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.