생성하기 밀링을 위한 CNC 프로그램 정밀성, 창의성, 기술 지식의 조합이 포함됩니다. CNC 밀링은 높은 정확도로 복잡한 부품을 자동으로 가공하여 원자재를 세부적인 제품으로 변환할 수 있습니다. 밀링을 위한 CNC 프로그램을 작성하는 방법에 대해 궁금해 하셨다면 이 가이드에서 필수적인 단계, 도구 및 모범 사례를 안내해 드립니다. 기본 사항을 이해하는 것부터 작성까지 모든 것을 다룹니다. G코드, 정의 도구 변경, 작업 오프셋을 적용합니다.
CNC 밀링 소개
CNC 밀링이란?
CNC 밀링 는 다음을 사용하는 감산 제조 공정입니다. 회전 절단 도구 재료를 제거하다 작업물도구의 움직임은 사전 프로그래밍된 명령어 세트(명령어)에 의해 제어됩니다. CNC 프로그램. 이러한 지침은 종종 다음과 같이 작성됩니다. G코드, CNC 기계를 제어하는 표준 언어.
CNC 밀링은 일반적으로 다음과 같은 산업에서 사용됩니다. 자동차, 항공우주, 그리고 도구 제작 정밀하게 복잡한 부품을 제조합니다. 프로그램을 만들면 CNC 기계에 정확히 어떻게 이동해야 하는지, 어디를 절단해야 하는지, 언제 다양한 작업을 수행해야 하는지 알려줄 수 있습니다.
CNC 밀링 프로그램을 작성하는 법을 배워야 하는 이유는 무엇입니까?
CNC 밀링 프로그램을 직접 작성하는 데는 수많은 이점이 있습니다.
- 정밀 제어: 복잡한 디자인을 위한 절단 도구를 직접 제어합니다.
- 사용자 정의: 프로젝트 요구 사항에 맞게 특별히 제작된 CNC 프로그램을 만들어보세요.
- 능률: 도구 경로, 작업물 취급, 생산 시간을 최적화합니다.
CNC 밀링 프로그램의 핵심 구성 요소
1. G-코드: CNC 프로그래밍의 언어
CNC 프로그램의 기초는 다음과 같습니다. G코드, 절단, 드릴링, 도구 교체와 같은 동작을 제어합니다. 밀링에 사용되는 일반적인 G 코드는 다음과 같습니다.
- G00: 빠른 움직임
- 지01: 선형 피드 이동
- G02/G03: 원형 보간(시계방향/반시계방향)
- G17/G18/G19: 평면 선택
G 코드는 다음에 의해 보완됩니다. M-코드스핀들의 시작 및 정지, 냉각수 제어, 프로그램 종료 등의 기능을 처리합니다.
2. 작업 좌표계 및 오프셋
작업 좌표 시스템(WCS) 가공을 위한 참조점을 결정하는 데 도움이 됩니다. G54-G59 이러한 오프셋을 설정하는 데 일반적으로 코드가 사용되어 밀링 머신에서 작업물을 올바른 위치에 배치할 수 있습니다.
오프셋 보장하는 데 필수적입니다. 도구 길이 그리고 작업물 위치 정확하게 설정되어 각 부품이 원하는 사양에 따라 일관되게 가공되도록 합니다.
3. 공구 교환 및 공구 길이 보정
밀링 작업에서는 종종 여러 도구가 사용됩니다. M06 는 도구 교체를 위한 표준 코드입니다. 도구를 교체한 후에는 다음을 사용하여 새 도구 길이를 보정해야 합니다. G43 또는 G44공구 길이 보정은 다양한 공구 길이를 조정하고 각 공구가 절삭에 적합한 깊이에 도달하도록 하는 데 필수적입니다.
그만큼 24000RPM 3KW ER20 수냉 스핀들 효율적인 CNC 밀링에 필요한 안정성과 성능을 제공하는 스핀들의 예입니다.
CNC 밀링 프로그램 작성 단계
1. 가공 주기 및 목표 정의
CNC 프로그램을 작성하기 전에 다음을 정의해야 합니다. 가공 목표. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 공작물 소재: 재료를 이해하면 최적의 절삭 속도와 이송 속도를 결정하는 데 도움이 됩니다.
- 도구 요구 사항: 필요한 도구를 결정합니다. 엔드밀, 드릴, 또는 페이스밀.
- 사이클 유형: 작업 유형을 식별합니다. 깃 달기, 슬로팅, 또는 컨투어링.
2. 작업물 좌표 설정
프로그래밍을 시작하려면 다음을 설정해야 합니다. 참조점 일반적으로 작업물에 대해 다음과 같이 정의됩니다. G54이는 CNC 밀링 머신이 작업을 시작할 초기 좌표를 설정합니다.
- G54-G59: 동일한 테이블에서 여러 부품을 가공하는 경우 각기 다른 작업 오프셋을 정의합니다.
- 영점: 일반적으로 부품의 왼쪽 하단 모서리나 중심이 X, Y, Z 좌표의 원점으로 설정됩니다.
3. 초기 설정 코드 작성
초기 설정 코드는 다음을 포함하여 밀링을 위한 기계를 준비합니다.
- G17: XY 평면을 선택합니다.
- G21: 미터법 단위(인치의 경우 G20)를 지정합니다.
- G90: 절대 위치 모드를 설정합니다.
- M06: 공구 교환 명령.
- G43 H01: 공구 번호 1에 대한 공구 길이 보정.
초기 설정 코드의 예:
이 코드는 단위를 설정합니다. 밀리미터, 선택합니다 XY 평면, 로드 도구 번호 1, 공구 길이를 보정하고 스핀들을 시작합니다. 1500 RPM.
4. 도구 경로 프로그래밍
생성하려면 도구 경로, G-코드를 사용하세요 지01 선형 절단용 또는 G02/G03 호의 경우. 이송 속도는 다음과 같이 정의됩니다. 에프이는 절단 속도를 제어하는 데 중요합니다.
- 선형 이동 예제:
G02 X70.0 Y50.0 I10.0 J0.0
M06 T2
G43 H02
S2000 M03
G81 X30.0 Y40.0 Z-5.0 R1.0 F150
(거친 작업을 위한 T2로 도구 변경)
M06 T2
“`
2. 시뮬레이션으로 프로그램 테스트
실제 CNC 기계에서 프로그램을 실행하기 전에 다음 사항이 중요합니다. 시뮬레이션하다 CAM 소프트웨어 또는 기계 시뮬레이터를 사용하여 툴패스를 확인합니다. 이는 기계를 손상시킬 수 있는 잠재적 충돌이나 오류를 감지하는 데 도움이 됩니다.
3. 이송 속도 및 스핀들 속도 최적화
최적화 공급 속도 그리고 스핀들 속도 절삭 효율성과 공구 수명을 개선합니다. 적절한 속도와 이송은 작업물의 재료, 공구 유형, 절삭 깊이와 같은 요인에 따라 달라집니다.
4. 안전 코드 포함
항상 포함하세요 안전 코드 ~와 같은 M05 (스핀들 정지), M30 (프로그램 종료) 및 G28 (기계 홈 위치) CNC 밀링 머신이 작업을 완료한 후 안전한 상태로 재설정되도록 보장합니다.
5. 작업 오프셋을 올바르게 설정하세요
귀하의 것을 확인하십시오 작업 오프셋 각 부품에 맞게 올바르게 설정됩니다. 사용 G54-G59 좌표는 다양한 조명이나 설정으로 전환하는 데 도움이 되므로 시간을 절약하고 정확성을 유지할 수 있습니다.
CNC 프로그래밍 도구 및 소프트웨어
다양한 소프트웨어 도구가 CNC 밀링 프로그램을 만드는 데 도움이 됩니다. CAD/CAM 소프트웨어 ~와 같은 퓨전 360, 마스터캠, 그리고 솔리드웍스 부품 설계와 G코드 생성에 널리 사용됩니다.
1. 부품 설계를 위한 CAD 소프트웨어
컴퓨터 지원 설계(CAD) 도구와 같은 오토캐드, 솔리드웍스, 그리고 퓨전 360 귀하가 제조하려는 부품의 디지털 모델을 만드는 데 도움을 드립니다.
2. G코드 생성을 위한 CAM 소프트웨어
CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어는 CAD 모델을 G 코드로 변환합니다. 다음과 같은 프로그램 퓨전 360, 마스터캠, 그리고 솔리드캠 모델의 형상을 기반으로 효율적인 도구 경로를 만들고 G코드를 자동 생성합니다.
자주 묻는 질문
1. G코드란 무엇이고 CNC 프로그래밍에 왜 중요한가요?
G코드 CNC 프로그래밍에서 기계의 움직임을 제어하는 데 사용되는 표준 언어입니다. CNC에 어디로, 얼마나 빨리, 어떤 경로를 따라야 하는지 알려주므로 정밀 가공에 필수적입니다.
2. 공구 길이 보정을 어떻게 설정할 수 있나요?
공구 길이 보정은 다음을 사용하여 설정됩니다. G43 이어서 시간 그리고 도구 번호. 이렇게 하면 CNC 기계가 각 도구의 다른 길이에 맞게 올바르게 조정됩니다.
3. G90과 G91의 차이점은 무엇입니까?
G90 기계를 설정합니다 절대 위치 모드, 좌표는 고정된 원점에서 정의됩니다. G91 ~을 위한 것이다 증분형 위치 지정각 좌표는 이전 위치를 기준으로 합니다.
4. CNC 프로그램을 어떻게 시뮬레이션할 수 있나요?
사용할 수 있습니다 CAM 소프트웨어 좋다 퓨전 360 또는 전용 CNC 시뮬레이터를 사용하여 실제 기계 가공 전에 툴 경로를 시각화하고 오류를 감지할 수 있습니다.
5. G54와 같은 작업 오프셋이 필요한 이유는 무엇입니까?
작업 오프셋 작업물의 기준점을 정의하는 데 도움이 됩니다. 오프셋과 같은 사용 G54-G59 단일 설정에서 여러 부분을 사용할 수 있으며, 각 부분에 참조점이 있어 시간을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다.
결론
쓰기 밀링을 위한 CNC 프로그램 G 코드, 작업 오프셋, 공구 교환 및 가공 주기를 이해하는 것이 포함됩니다. 이러한 개념을 숙지하면 특정 밀링 요구 사항에 맞게 조정된 정확하고 효율적인 프로그램을 만들 수 있는 능력을 얻게 됩니다. 올바른 작업 오프셋 사용, 이송 속도 최적화 및 공구 길이 보정과 같은 여기에 언급된 도구와 기술은 모두 효과적인 CNC 밀링 프로그램을 만드는 데 중요합니다.
헌신과 연습으로 CNC 밀링 머신을 프로그래밍하는 것은 매우 보람 있는 일이 될 수 있습니다. 엔진 부품, 도구, 또는 맞춤형 프로토타입, 자체 CNC 프로그램을 만들 수 있는 능력을 갖추면 제조 공정에 제어력과 창의성을 더할 수 있습니다.