소개
벨트 스핀들
벨트 스핀들은 소형 및 대형 CNC 가공 센터에서 널리 사용되며 속도는 일반적으로 최대 8000rpm입니다. 이 스핀들의 장점은 조립이 쉽고 기어 스핀들보다 진동이 적다는 것입니다. 그러나 속도가 증가함에 따라 벨트 스핀들의 소음이 커지고 벨트의 장력을 제어하기 어려워 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
기어 스핀들
기어 스핀들은 주로 대형 및 중형 CNC 공작 기계에 사용됩니다. 기어는 몇 쌍의 기어를 사용하여 속도를 줄이고 출력 토크를 확장하여 저속에서 출력 토크에 대한 수요를 충족합니다. 이 유형의 스핀들의 주요 장점은 높은 출력력이지만, 더 우수한 소음과 진동을 가져와 마무리에 해를 끼칠 수 있습니다.
직접 구동 모터 스핀들
직결 스핀들의 속도는 12,000rpm에 달할 수 있지만 절삭력은 벨트 타입 스핀들만큼 좋지 않아 소형 부품을 가공하는 데 더 적합합니다. 직결 스핀들의 기계적 효율은 모터의 출력을 스핀들로 더 완벽하게 전달할 수 있기 때문에 더 높습니다. 그러나 직결 스핀들은 커플링을 교정하는 데 매우 높은 요구 사항이 있습니다. 교정이 좋지 않으면 과도한 온도 상승, 과도한 진동, 과도한 처짐 및 스핀들의 가공 정확도 저하와 같은 문제가 발생합니다.
전기 스핀들
전기 스핀들은 가장 진보된 유형으로, 그 속도는 최대 50,000rpm에 달할 수 있습니다. 다른 유형의 스핀들과 비교했을 때, 전기 스핀들은 높은 감도, 낮은 진동, 백래시가 없다는 장점이 있습니다. 내장 모터 설계는 스핀들의 구조를 크게 단순화하고 강성을 향상시킵니다. 그러나 전기 스핀들은 밀봉에 대한 요구 사항이 매우 높고, 약 80%의 스핀들 손상이 밀봉 문제로 인해 발생합니다. 따라서 전기 스핀들의 밀봉 설계 및 윤활 시스템이 필수적입니다.
전기 스핀들의 밀봉 및 윤활
전기 스핀들은 일반적으로 윤활유를 사용하여 회전 샤프트를 윤활하는 반면 회전 샤프트 베어링은 그리스를 사용합니다. 실제 작업에서 윤활유, 절삭유 및 먼지와 같은 불순물이 회전 샤프트 베어링에 빠르게 들어가 그리스가 손실되거나 열화되어 베어링이 손상될 수 있습니다. 이러한 이유로 스핀들 내부에 미로와 같은 밀봉 구조를 설계하여 이물질의 침입을 방지하고 베어링을 보호하며 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다.
결론
기사에 따른 요약 FAQ
1. 벨트형 스핀들의 장단점은 무엇입니까?
2. 기어 타입 스핀들은 어떤 유형의 공작 기계에 적합합니까?
3. 직접 연결 스핀들의 주요 문제점은 무엇입니까?
4. 전기 스핀들의 장점은 무엇입니까?
- RicoCNC는 수년간 전기 스핀들의 설계, 생산, 판매 및 유지관리에 종사해 온 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 다양한 유형의 CNC 스핀들 구매를 허용합니다.
- CNC 스핀들이 필요하시면 저희에게 연락하세요.