Hoe los je het warmteafvoerprobleem op?

1.  Voorbereiding: Voordat u de CNC-freesspindel start, moet u ervoor zorgen dat het koelsysteem normaal werkt. Dit is cruciaal omdat het koelsysteem helpt de temperatuur van de CNC-spindelmotor te behouden en schade door oververhitting voorkomt. Controleer voor het starten of de ventilator en de waterpomp normaal werken. CNC-freesspindels met een waterkoelsysteem moeten er speciaal op letten of er onzuiverheden in het koelwater zitten en ervoor zorgen dat het waterpad vrij is.
2. Geleidelijke voorverwarming: Het wordt aanbevolen om de lage snelheid te volgen tot de hoge snelheid en de snelheid geleidelijk te verhogen bij het starten van de elektrospindel. Het voorverwarmingsproces duurt gewoonlijk 5 tot 20 minuten, waardoor de elektrospindel een soepele overgang heeft voordat de snelheid en stabiele bedrijfsstatus worden bereikt die vereist zijn voor verwerking. Deze voorverwarmingsmethode helpt de spindel te beschermen en slijtage door temperatuurveranderingen te verminderen. Om de levensduur van de spindel te verlengen, wordt aanbevolen om de machine elke dag twee uur stil te zetten.
3. Vermijd stoten en kloppen: Tijdens het gebruik van de elektrospindel is het ten strengste verboden om tegen de spindelklem en de kopse schroefdraad van de rotor te stoten of te slaan. Dit gedrag kan de levensduur van de elektrische spindelcomponenten verkorten en het gebruikseffect ervan beïnvloeden. Correcte bediening en onderhoud zijn de sleutels tot het garanderen van een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn.
4. Gereedschapswissel na afkoeling: Gereedschapswissel moet worden uitgevoerd nadat de CNC-freesspindel volledig is afgekoeld. Vermijd gereedschapswissel bij hoge temperaturen, wat fouten bij gereedschapsinstallatie veroorzaakt door thermische uitzetting kan verminderen en de spindel kan beschermen tegen thermische spanning.
5. Correct omgaan met problemen met de fixture: Als u een situatie tegenkomt waarbij de fixture vastzit, is het ten strengste verboden om te kloppen om de fixture te verwijderen. De juiste aanpak is om de klauwplaat te verwijderen met behulp van gereedschappen zoals tangen zonder de schroefdraad van de rotoras te beschadigen. Dit kan voorkomen dat de levensduur van de spindel wordt verkort en de kwaliteit van het bewerkte werkstuk wordt gewaarborgd. Als de fixture zijn precisie heeft verloren, moet deze onmiddellijk worden vervangen om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het bewerkingsproces te waarborgen.