Invoering
CNC-bewerkingsmachines zijn onmisbare en belangrijke apparatuur in de moderne productie, en hogesnelheids elektrische spindels spelen een sleutelrol in hen. Hun unieke technische kenmerken en superieure prestaties stellen CNC-bewerkingsmachines in staat om zeer efficiënte en zeer nauwkeurige verwerkingstaken uit te voeren. Dus, waarom moeten CNC-bewerkingsmachines worden uitgerust met hogesnelheids elektrische spindels? Dit artikel zal in detail het belang en de toepassingsvoordelen van hogesnelheids elektrische spindels bespreken vanuit de aspecten van hogesnelheidslagertechnologie, koeltechnologie, smeertechnologie, enz.
Hogesnelheidslagertechnologie
Hogesnelheidslagertechnologie is een van de kerntechnologieën voor het realiseren van de precisie en hogesnelheidswerking van CNC-draaibanken. Het speelt een onmisbare rol bij het verbeteren van de algehele prestaties van producten. Momenteel omvatten veelgebruikte lagers in het onderzoek en de ontwikkeling van elektrische spindels in China vloeistofhydrostatische lagers, magnetische lagers, precisierollagers en gashydrostatische lagers. Als er hogere eisen worden gesteld aan de algehele prestaties van CNC-draaibanken, moeten hoogwaardige precisiecilinderrollagers of hoekcontactkeramische kogellagers worden uitgerust. Met name hoekcontactkeramische kogellagers worden veel gebruikt in moderne elektrische spindels vanwege hun uitstekende radiale draagvermogen en axiale draagvermogen. Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, uitstekende hogesnelheidsprestaties, hoge stijfheid en een verscheidenheid aan typen en specificaties. Het is een van de toonaangevende producttypen van moderne elektrische spindels geworden.
Koeltechnologie
De elektrische spindel in de CNC-draaibank bevat twee hoofdwarmtebronnen, namelijk de warmte van het spindellager en de ingebouwde motor. Als deze warmtebronnen niet effectief kunnen worden aangestuurd, kan dit thermische vervorming van de CNC-draaibank veroorzaken, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en de algehele levensduur van de apparatuur worden verminderd. Omdat de elektrische spindel meestal een ingebouwde spindelstructuur aanneemt, bevindt de motor zich in de spindeleenheid en kan de traditionele ventilatorwarmteafvoermethode niet worden gebruikt. Daarom moeten effectieve technische maatregelen worden genomen om de warmteafvoer te versnellen. Studies hebben aangetoond dat wanneer de elektrische spindel op hoge snelheid draait, ongeveer een derde van de warmte in het motoronderdeel afkomstig is van de rotor en de resterende twee derde van de stator. De belangrijkste manier om het warmteafvoerprobleem van de elektrische spindel op te lossen, is door de circulatie van koelmiddel in de motorstator te gebruiken om geforceerde koeling van de motor te realiseren, waardoor de afvoer van lokale warmte in de motor wordt versneld.
Smeertechnologie
Bij het toepassen van hogesnelheids elektrische spindels in CNC-draaibanken, moet een redelijke en effectieve lagersmeringmethode worden toegepast om het probleem van ongelijkmatige verwarming van de lagers te beheersen. Moderne CNC-draaibanken stellen hoge eisen aan de stabiliteit en precisie van het processysteem. Daarom is het erg belangrijk om de smeermethode redelijk te kiezen. Momenteel zijn de belangrijkste smeermethoden van elektrische spindels olienevelsmering, vetsmering en olie-gassmering. De praktijk leert dat in het smeerproces te weinig of te veel olietoevoer bepaalde schade zal veroorzaken, en olie-gassmering is een ideale keuze geworden vanwege het goede praktische effect en de hoge betrouwbaarheid.
Voordelen van hogesnelheids elektrische spindels
Als belangrijk onderdeel van CNC-bewerkingsmachines zet de elektrische spindel met hoge snelheid elektrische energie om in mechanische energie om het gereedschap met hoge snelheid te laten roteren voor verwerking. Vergeleken met traditionele hydraulische spindels en mechanische spindels hebben elektrische spindels met hoge snelheid de volgende belangrijke voordelen:
1. Hoge snelheid:Hogesnelheids-elektrische spindels kunnen een snelheid van wel tienduizenden omwentelingen per minuut bereiken, waardoor de verwerkingsefficiëntie en -precisie aanzienlijk worden verbeterd.
2. Hoge efficiëntie:De elektrische hogesnelheidsspindel heeft een hogere energieomzettingsefficiëntie, waardoor energieverlies effectief kan worden verminderd en de energiebenuttingsgraad van apparatuur kan worden verbeterd.
3. Hoge precisie:De hoge snelheid van de elektrische hogesnelheidsspindel zorgt voor een stabielere gereedschapsbeweging, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden verbeterd.
4. Eenvoudig te bedienen:De elektrische hogesnelheidsspindel wordt geregeld door het elektronische besturingssysteem, dat eenvoudig te bedienen is en afstandsbediening en geautomatiseerde bediening ondersteunt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
5. Breed scala aan toepassingen:De hogesnelheids-elektrische spindel is geschikt voor de bewerking van uiteenlopende materialen, waaronder metalen, niet-metalen en kunststoffen, en kent een breed scala aan toepassingen.
Conclusie
De toepassing van hogesnelheids elektrische spindels heeft CNC-bewerkingsmachines in staat gesteld om een hogere efficiëntie en precisie te hebben in moderne productie. Door het rationele gebruik van hogesnelheidslagertechnologie, koeltechnologie en smeertechnologie kunnen CNC-bewerkingsmachines goed presteren in complexe verwerkingstaken. Hogesnelheids elektrische spindels verbeteren niet alleen de algehele prestaties van CNC-bewerkingsmachines, maar breiden ook hun toepassingsgebieden uit. Ze zijn een onmisbaar kernonderdeel in moderne CNC-verwerking.
Samenvatting FAQ Gebaseerd op Artikel
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste technologieën van elektrische hogesnelheidsspindels in CNC-bewerkingsmachines?
A1: De belangrijkste technologieën van hogesnelheids elektrische spindels omvatten hogesnelheidslagertechnologie, koeltechnologie en smeertechnologie. Hogesnelheidslagertechnologie zorgt voor de precisie en het hogesnelheidsbedrijfsvermogen van de elektrische spindel; koeltechnologie voorkomt thermische vervorming door warmte effectief af te voeren; smeertechnologie zorgt voor de stabiliteit en levensduur van het lager door middel van redelijke smeermethoden.
Vraag 2: Waarom is koeltechnologie zo belangrijk voor elektrische hogesnelheidsspindels?
A2: Koeltechnologie is zo belangrijk voor elektrische spindels met hoge snelheid omdat de lagers en motoren in de elektrische spindels veel warmte genereren bij hoge snelheden. Als deze warmte niet effectief kan worden afgevoerd, zal dit thermische vervorming veroorzaken en de bewerkingsnauwkeurigheid en levensduur van de machine verminderen.
Vraag 3: Wat zijn de smeermethoden voor elektrische spindels met hoge snelheid?
A3: Veelvoorkomende hogesnelheids elektrische spindel smeermethoden omvatten olienevelsmering, vetsmering en olie-gassmering. Olie-gassmering is een ideale keuze vanwege het goede praktische effect en de hoge betrouwbaarheid.
Vraag 4: Wat zijn de voordelen van elektrische hogesnelheidsspindels ten opzichte van traditionele spindels?
A4: Vergeleken met traditionele hydraulische spindels en mechanische spindels hebben elektrische hogesnelheidsspindels hogere snelheden, een hogere energieomzettingsefficiëntie, een hogere bewerkingsnauwkeurigheid, handigere bedieningsmethoden en een breder scala aan toepassingen.
V5: Welke materialen zijn geschikt voor elektrische hogesnelheidsspindels?
A5: Hogesnelheids-elektrische spindels zijn geschikt voor de bewerking van uiteenlopende materialen, waaronder metalen, niet-metalen en kunststoffen, en hebben een zeer breed toepassingsgebied.
- RicoCNC heeft een team van professionals die al jarenlang bezig zijn met het ontwerp, de productie, de verkoop en het onderhoud van elektrospindels. Ons bedrijf accepteert de aankoop van verschillende soorten CNC-spindels.
watergekoelde CNC-spindelmotoren
luchtgekoelde CNC-spindelmotoren
Ikdge banderolleermachine spindelmotoren.
- Als u een CNC-spindel nodig hebt, neem dan contact met ons op.