Tornos CNC são máquinas essenciais no mundo da manufatura moderna. Aprendizagem como programar um torno CNC pode parecer uma tarefa desafiadora, mas uma vez que você entenda o processo, ele se torna uma habilidade poderosa que pode transformar matérias-primas em componentes de precisão. Neste artigo, exploraremos como programar um torno CNC de forma eficaz, desde os princípios básicos das operações de torno até técnicas avançadas de programação, tudo isso aproveitando os recursos de AutoCAD, Código G, e Software CAM.
Compreendendo os princípios básicos de um torno CNC
O que é um torno CNC?
UM Torno CNC é um tipo de máquina que é controlada por Controle Numérico Computadorizado (CNC), o que permite alta precisão na produção de componentes redondos ou cilíndricos. Os tornos CNC são diferentes dos Fresadoras CNC porque eles giram a peça de trabalho enquanto ferramentas de corte estacionárias removem material, criando produtos como buchas, eixos e pinos.
- Rotação da peça de trabalho:Diferentemente de uma fresadora, um torno gira o material enquanto as ferramentas de corte são posicionadas para criar várias geometrias.
- Automação: Os tornos CNC podem automatizar processos repetitivos, aumentando a produtividade e reduzindo a intervenção manual.
- Precisão:Alta precisão e repetibilidade são duas das maiores vantagens dos tornos CNC, tornando-os ideais para indústrias como aeroespacial, automotivo, e médico.
Se você quiser saber mais sobre como os fusos contribuem para a precisão das operações CNC, confira nosso Motores de fuso CNC página. Os motores de fuso desempenham um papel fundamental na qualidade e eficiência da usinagem CNC.
Por que os tornos CNC são importantes na fabricação
O uso de Tornos CNC revolucionou os processos de fabricação ao automatizar a usinagem de componentes rotacionais.
- Alta Eficiência:Tornos automatizados podem operar 24/7, reduzindo o tempo de inatividade e maximizando o rendimento.
- Versatilidade:Eles podem trabalhar com uma variedade de materiais, como aço, alumínio, e plástico.
- Partes complexas: Os tornos CNC podem criar geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de serem obtidas manualmente.
Principais componentes da programação de torno CNC
Código G e código M
A linguagem que Máquinas CNC usar para operar é Código G, complementado por Código M para gerenciar funções auxiliares. Entender esses códigos é essencial para programar tornos CNC.
- Código G: Controla o movimento do torno, incluindo posicionamento da ferramenta, corte e taxa de avanço. Por exemplo, G00 é usado para movimentos rápidos, enquanto G01 é para alimentação linear.
- Código M: Gerencia funções da máquina como ativação do fuso ou fluxo de refrigerante. Os códigos M comuns incluem M03 para iniciar o fuso e M05 para pará-lo.
Exemplos de comandos comuns do G-Code
| Código | Função |
|---|---|
| G00 | Posicionamento rápido |
| G01 | Interpolação linear |
| G02 | Movimento de arco no sentido horário |
| G03 | Arco anti-horário |
| G28 | Retornar à posição inicial |
Caminhos de ferramentas de torno CNC
Caminhos de ferramentas são as rotas tomadas pela ferramenta de corte em relação à peça de trabalho, que determinam como o material é removido.
- Enfrentando: Envolve a criação de uma superfície plana na extremidade da peça de trabalho, reduzindo seu comprimento.
- Virando: A operação primária para reduzir o diâmetro da peça de trabalho.
- Enfiamento: Criação de ranhuras helicoidais na superfície cilíndrica para fazer roscas.
Cada uma dessas operações é definida em código G, que determina as especificações taxa de alimentação, profundidade de corte, e velocidade da ferramenta para usar em diferentes materiais e geometrias.
Seleção de ferramentas para tornos CNC
Apropriado seleção de ferramentas é crucial para um programa de torno CNC bem-sucedido. Cada ferramenta de corte é projetada para um tipo específico de operação de usinagem.
- Inserir ferramentas: Insertos substituíveis feitos de carboneto ou cerâmica são comumente usados devido à sua durabilidade.
- Barras chatas: Usado para alargar furos na peça de trabalho.
- Ferramentas de rosqueamento:Usadas especificamente para cortar roscas, elas vêm em uma variedade de formas e tamanhos com base no passo e na forma da rosca.
Para entender mais sobre os diferentes tipos de fusos usados na usinagem CNC, visite nosso Eixo quadrado refrigerado a ar ER20 de 2,2 kW com flange.
Etapas para criar um programa de torno CNC
Etapa 1: Definir a geometria no software CAD
O primeiro passo na criação de um programa CNC para um torno é definir a geometria da peça. Isso envolve usar Software CAD como AutoCAD para criar um desenho detalhado da peça.
- Definir unidades e escala: Comece configurando as unidades corretas (polegadas ou milímetros) e a escala no seu software CAD.
- Desenhe o Perfil: Crie um Perfil 2D da peça, mostrando todas as características essenciais, como diâmetros, comprimentos, e passo da rosca se aplicável.
- Salvar em formato DXF: Salve o desenho em DXF formato para garantir compatibilidade com software CAM.
Etapa 2: converter arquivo CAD para G-Code
Após criar o desenho CAD, o próximo passo é convertê-lo em Código G usando Software CAM.
Software CAM para tornos CNC
CAM (Manufatura Assistida por Computador) software converte seu DXF ou GDW arquivo em código G que pode ser compreendido pelo torno CNC.
- Importar o arquivo DXF: Importe o arquivo CAD para o software CAM.
- Atribuir Caminhos de Ferramentas: Definir caminhos de ferramentas para diversas operações como faceamento, torneamento e rosqueamento.
- Selecionar ferramentas e operações: Escolha as ferramentas de corte apropriadas para cada operação. Atribua números de ferramentas e defina parâmetros de corte como taxa de alimentação e velocidade do fuso.
Geração de código G
Uma vez que todos os caminhos da ferramenta foram definidos, gere o Código G para o torno CNC.
- Pós-processador:Use um pós-processador que corresponde ao modelo do torno CNC para criar um arquivo de código G compatível.
- Simulação: Execute uma simulação no software CAM para garantir que não haja erros e que os caminhos da ferramenta não causarão colisões.
Etapa 3: Configuração no torno CNC
Uma vez que o Código G estiver pronto, o próximo passo é configurar o torno CNC para produção.
Carregando o G-Code
Carregue o código G gerado no Máquina CNC por meio de uma unidade USB ou conexão de rede.
- Verificar Coordenadas: Verifique as coordenadas para garantir que elas correspondam às dimensões no arquivo CAD.
- Execução de teste: Sempre faça um teste sem material para verificar o movimento correto das ferramentas.
Fixação da peça de trabalho
Fixação da peça de trabalho é essencial para uma usinagem segura e precisa.
- Mandris e pinças:Use um Mandril de 3 mandíbulas ou pinça para fixar peças cilíndricas. O alinhamento adequado garante que o torno possa fazer cortes precisos.
- Cabeçote móvel:Se a peça for longa, use um contraponto para fornecer suporte adicional durante a usinagem.
Etapa 4: Execute o torno CNC
Depois de configurar o torno CNC, é hora de iniciar a operação de usinagem.
- Comece com baixa taxa de alimentação: Comece com um menor taxa de alimentação para observar como o torno e as ferramentas estão interagindo com o material.
- Monitore o processo de usinagem: Observe o desgaste das ferramentas, o acúmulo de material ou quaisquer ruídos anormais que possam indicar um problema.
- Ajuste as configurações conforme necessário: Mudanças em velocidade do fuso ou taxa de alimentação pode ser necessário para otimizar o processo de corte.
Técnicas avançadas em programação de torno CNC
Operações de Threading
Rosquear em um torno CNC requer uma programação cuidadosa para atingir o passo e a profundidade corretos.
- G76 Código G: O G76 O ciclo é frequentemente usado para rosqueamento multipassagem, especificando o passo da rosca, o ponto inicial e o ponto final.
- Interpolação helicoidal:Alguns tornos CNC também suportam interpolação helicoidal para criar threads complexas.
Usando sub-rotinas
Sub-rotinas são úteis para repetir uma sequência de comandos sem reprogramá-los a cada vez.
- M98 e M99: Esses códigos M chamam e retornam de sub-rotinas, facilitando o manuseio de tarefas de usinagem repetitivas.
- Variáveis de Parâmetros: Use variáveis de parâmetros para ajustar os valores dinamicamente sem alterar o programa principal.
Compensação de desgaste de ferramentas
Com o tempo, as ferramentas de corte irão vestir, levando a desvios nas dimensões das peças usinadas. Usando compensação de desgaste da ferramenta comandos, como G41 e G42, ajuda a ajustar o caminho da ferramenta para compensar esse desgaste.
Considerações de segurança para operação de torno CNC
Equipamento de Proteção Individual (EPI)
A segurança é de extrema importância ao operar um torno CNC. Use sempre Equipamento de Proteção Individual (EPI), incluindo:
- Óculos de segurança: Proteja seus olhos de lascas voadoras.
- Luvas: Use luvas ao manusear materiais cortantes, mas nunca ao operar o torno.
- Proteção auditiva: Torno CNC