Создание плазменный резак с ЧПУ это сложный, но чрезвычайно полезный проект, который объединяет механическая точность, компьютерное управление, и мощная технология плазменной резки. Независимо от того, являетесь ли вы любителем, желающим создавать художественные изделия из металла, или профессионалом, которому нужен точный режущий инструмент для промышленного применения, плазменный резак с ЧПУ может удовлетворить ваши требования. Это руководство под названием «Как построить плазменный резак с ЧПУ», проведет вас через каждый этап, от понимания ключевых компонентов до сборки и оптимизации вашего плазменного стола.
Что такое плазменный резак с ЧПУ?
А плазменный резак с ЧПУ это машина, используемая для резки металла путем направления высокоскоростной струи горячей плазмы через электропроводящие материалы. Термин ЧПУ означает Числовое программное управление, что относится к компьютеризированному управлению движением по осям машины. Плазменные резаки с ЧПУ обычно используются для листовой металл, алюминий, и сталь, обеспечивая высокую точность и высокую скорость резки.
Плазменная резка подразумевает использование плазменная горелка для расплавления и выброса металла. сжатый газ (например, кислород или азот) проходит через сопло на высокой скорости, образуя плазму, которая достаточно горяча, чтобы резать металлические листы различной толщины.
Внутренняя ссылка: Для высококачественных шпинделей с ЧПУ посетите наш сайт Двигатели шпинделя с ЧПУ.
Компоненты плазменной резки с ЧПУ
1. Плазменная горелка
The плазменная горелка является сердцем плазменного резака с ЧПУ. Он создает плазменная дуга пропуская электрический ток через газ. Газ ионизируется, образуя плазму, которая направляется на разрезаемый материал.
- Типы плазменных резаков: Существуют различные типы плазменных резаков.руководство, механизированный, и машинные горелки.
- Наконечники и сопла горелок: Сопло фокусирует плазму и высота факела имеет решающее значение для достижения чистого среза. Убедитесь, что вы используете контроль высоты горелки система поддержания правильного расстояния.
Совет профессионала: Используйте горелка с регулируемыми наконечниками для лучшего контроля при резке различных материалов.
2. Рама и стол
The рамка и стол имеют решающее значение для обеспечения стабильности всей плазменной системы с ЧПУ. Хорошо сделанная рама обеспечивает точное движение и снижает вибрации.
- Материалы: Плазменный стол часто изготавливается из сталь или алюминий для стабильности и долговечности. A уровень грунтовых вод рекомендуется свести к минимуму пыль и искры.
- Варианты дизайна: Таблицы могут быть нисходящий поток или с водяным охлаждением. А таблица нисходящего потока использует вытяжную систему для сбора пыли, в то время как уровень грунтовых вод Для охлаждения материала используется вода.
3. Шаговые двигатели и приводная система
Шаговые двигатели и система привода несут ответственность за движение плазменной горелки вдоль Х, И, и Z-оси.
- Типы двигателей: Шаговые двигатели широко используются, поскольку они обеспечивают точный контроль над движением. Убедитесь, что они имеют достаточный крутящий момент для стабильного движения.
- Приводной механизм: Варианты включают ременные приводы, реечные приводы, и ходовые винты. Ходовые винты более точны, но медленнее, в то время как ременные приводы обеспечивают баланс скорости и точности.
Внутренняя ссылка: Повысьте точность вашего плазменного резака с помощью нашего 60000 об/мин 1,2 кВт ER11 шпиндель с водяным охлаждением.
4. Регулировка высоты горелки (THC)
Поддержание правильного высота факела имеет решающее значение для качественного реза. Регулировка высоты горелки (THC) система автоматически регулирует высоту резака с учетом деформации материала или неровностей поверхности.
- Плавающая Голова: А плавающая головка обеспечивает гибкость регулировки высоты, гарантируя, что горелка будет находиться на оптимальном расстоянии.
- Системы ТГК: Современные плазменные резаки с ЧПУ используют Регулировка высоты горелки Proma, который непрерывно контролирует и регулирует высоту в зависимости от напряжения плазменной дуги.
5. Система управления ЧПУ
The Система управления ЧПУ это мозг плазменного резака, отвечающий за отправку команд резаку и двигателям.
- Программное обеспечение управления: Вам необходимо программное обеспечение для управления, например Мах3 или ГРБЛ, который преобразует G-код в двигательные движения.
- Доска объявлений: А доска объявлений интерфейсы между компьютером и машиной шаговые двигатели, обеспечивая точную передачу сигнала.
Внутренняя ссылка: Модернизируйте свои проекты с ЧПУ с помощью наших 24000 об/мин 3,2 кВт ER20 шпиндель фрезера с водяным охлаждением.
Создание вашего плазменного резака с ЧПУ: шаг за шагом
Шаг 1: Проектирование и планирование
Первым шагом в создании вашего плазменного резака с ЧПУ является создание проекта. Вы можете использовать САПР (система автоматизированного проектирования) программное обеспечение для планирования компоновки, размеров и компонентов.
- Программное обеспечение САПР: Программы вроде Слияние 360 или Автокад позволяют создать точную модель вашего стола и рамы.
- Определить размер резки: Выберите размер плазменного стола в зависимости от максимальный размер листа вы хотите вырезать. Типичные размеры стола варьируются от 2×2 фута к 4×8 футов.
- Нисходящий поток против уровня грунтовых вод: Решите, строить ли нисходящий поток или уровень грунтовых вод в зависимости от вашего рабочего пространства и материалов, которые вы будете резать.
Шаг 2: Сборка рамы и стола
Как только у вас есть дизайн, пришло время собрать рамка и стол.
- Материалы: Использовать квадратная труба стальная или алюминиевая экструзия чтобы рама обеспечивала прочность, сохраняя при этом ее легкость.
- Сборка: Прикреплять угловые скобки чтобы гарантировать, что рама остается квадратной и жесткой. Сварите детали, если вы работаете со сталью, или используйте болты для экструзии алюминия.
- Поддон для воды: Установить поддон для воды под поверхностью резки, чтобы способствовать охлаждению материала и уменьшению количества частиц в воздухе во время резки.
Шаг 3: Установка шаговых двигателей и приводной системы
- Настройка шагового двигателя: Прикрепите шаговые двигатели к раме. Убедитесь, что они надежно закреплены, чтобы минимизировать вибрацию во время работы.
- Установка приводной системы: Прикрепите либо реечный или ходовые винты для преобразования вращения двигателя в линейное движение. Тщательно выровняйте их, чтобы избежать заедания и обеспечить плавное движение.
Шаг 4: Установка плазменной горелки
The плазменная горелка должен быть установлен на перевозка который движется вдоль Х, И, и Z-оси.
- Держатель факела: Создайте держатель резака, чтобы закрепить резак на месте. Убедитесь, что его можно легко отрегулировать для поддержания разной высоты резки.
- Регулировка высоты горелки (THC): Установить плавающая головка или система ТГК что позволяет горелке автоматически регулировать высоту в зависимости от толщины материала.
Шаг 5: Электропроводка и настройка контроллера ЧПУ
Проводка — одна из самых важных частей сборки вашего плазменного резака с ЧПУ. Вам нужно будет подключить проводку шаговые двигатели, концевые выключатели, и факел на пульт управления.
- Панель управления и коммутационная панель: Установите Плата управления ЧПУ и доска объявлений внутри корпуса, защищающего их от пыли и мусора.
- Источник питания: Убедитесь, что блок питания соответствует требованиям к напряжению вашего шаговые двигатели и плазменная горелка.
Шаг 6: Программное обеспечение и калибровка
Установите и настройте свой Программное обеспечение для управления ЧПУ. Это программное обеспечение будет интерпретировать команды G-кода и управлять движением вашей горелки и стола.
- Программное обеспечение управления: Популярные варианты включают Мах3 или LinuxCNC для работы резака. Эти программы позволяют вам настроить ваш станок мягкие ограничения, режущие пути, и G-код.
- Калибровка: Проверьте движение каждой оси, чтобы убедиться, что горелка движется плавно и точно. Исправьте любые несоосности или проблемы с проводкой на этом этапе.
Внутренняя ссылка: Повысьте точность резки с помощью наших Шпиндель ER20 с воздушным охлаждением мощностью 2,2 кВт.
Меры безопасности при работе с плазменными резаками с ЧПУ
1. Защитное снаряжение
Плазменная резка включает в себя чрезвычайно высокие температуры и излучает интенсивный свет. Вы должны носить защитные перчатки, очки, и защитная одежда.
- Перчатки: Используйте перчатки, устойчивые к высоким температурам, чтобы избежать ожогов.
- Защита глаз: Всегда носите плазменные очки или защитные щитки для лица для защиты глаз от вредного ультрафиолетового излучения.
2. Вентиляция и вытяжка дыма
При плазменной резке выделяется дым, поэтому правильно вентиляция имеет важное значение.
- Таблица нисходящих потоков: А таблица нисходящего потока Использование вытяжного вентилятора является эффективным способом удаления дыма из зоны резки.
- Экстрактор дыма: Рассмотрите возможность установки вытяжка дыма для дополнительной безопасности, особенно если вы работаете в помещении.
3. Пожарная безопасность
Убедитесь, что ваше рабочее место свободно от легковоспламеняющиеся материалы. Иметь огнетушитель поблизости, так как плазменная резка может привести к появлению искр, способных воспламенить окружающие материалы.
Таблица: Основные компоненты плазменной резки с ЧПУ
| Компонент | Функция | Соображения |
|---|---|---|
| Плазменная горелка | Генерирует плазменную дугу для резки | Ручная или машинная горелка, регулировка высоты |
| Шаговые двигатели | Перемещает горелку по осям X, Y, Z | Достаточный крутящий момент, минимальные вибрации |