Строительство плазменный резак с ЧПУ с нуля может быть полезным занятием как для любителей, так и для профессионалов. Плазменный резак является важным инструментом для многих отраслей промышленности, предлагая возможность резать металлы с точностью и скоростью. Создав собственную систему плазменной резки с ЧПУ, вы можете настроить ее в соответствии со своими конкретными потребностями и сэкономить средства. Это руководство проведет вас шаг за шагом через процесс создания плазменного резака с ЧПУ, уделив особое внимание компонентам, сборке, системам управления и передовым методам, чтобы обеспечить плавную сборку.
Введение в плазменные резаки с ЧПУ
Что такое плазменный резак с ЧПУ?
А плазменный резак с ЧПУ это машина, которая использует плазменная горелка для резки электропроводящих материалов, таких как сталь, алюминий, и латуньТермин ЧПУ относится к Числовое программное управлениеЭто означает, что движение плазменного резака контролируется компьютером по заранее запрограммированным траекториям. Плазменная резка очень эффективен для создания детализированных, сложных форм и позволяет эффективно использовать материал.
Зачем строить собственный плазменный резак с ЧПУ?
Создание собственного плазменного резака имеет множество преимуществ:
- Эффективность затрат: Коммерческие плазменные резаки могут быть дорогими, особенно для индивидуальных моделей.
- Настройка: Вы можете построить машину, которая будет соответствовать вашим конкретным требованиям по размеру, мощности и управлению.
- Возможность обучения: Получите глубокие знания о станках с ЧПУ, электрических системах и программировании.
Ключевые компоненты плазменной резки с ЧПУ
1. Плазменная горелка
The плазменная горелка является основным компонентом любого плазменного резака. Он ионизирует газ, чтобы создать плазменная дуга который прорезает материал.
- Ручной резак: Подходит для новичков.
- Машинный факел: Разработан специально для автоматизации ЧПУ с управляемым соплом.
2. Регулировка высоты горелки (THC)
Регулировка высоты горелки (THC) поддерживает правильное расстояние между плазменной горелкой и заготовкой, что имеет решающее значение для достижения равномерной резки.
- Регулировка высоты горелки Proma: Популярный вариант, который легко установить и который помогает поддерживать идеальную высоту.
3. Стол с ЧПУ
А Стол плазменной резки с ЧПУ обеспечивает рабочую поверхность, на которой лежит материал.
- Уровень грунтовых вод: Уменьшает образование пыли и минимизирует деформацию за счет охлаждения металла в процессе резки.
- Плоский стол: Часто используется для более толстых металлов; обеспечивает стабильную поверхность для резки.
4. Компоненты рамы и оси
The рамка формирует каркас вашего плазменного резака, а компоненты оси определяют его движение.
- Квадратная труба стальная: Обычно используется для создания каркаса из-за своей прочности.
- Линейные рельсы и подшипники: Используется для плавного перемещения по осям X, Y и Z.
The 24000 об/мин 3,7 кВт ER20 шпиндель с водяным охлаждением может использоваться для достижения точного управления двигателем резки в индивидуальных сборках ЧПУ.
Этапы создания плазменного резака с ЧПУ
1. Проектирование плазменного резака
Проектирование вашего плазменного резака — первый шаг к успешной сборке. Начните с эскиза вашего стола с ЧПУ и убедитесь, что его размер соответствует вашему рабочему пространству и потребностям.
- Определить размер: Выберите размер стола в зависимости от наибольшего листа материала, который вы планируете разрезать.
- Структура рамы: Использовать стальные квадратные трубы для прочной рамы, способной выдерживать тяжелые материалы.
- Система движения: Решите, хотите ли вы реечный механизм или ходовые винты для перемещения по осям X, Y и Z.
2. Сбор инструментов и материалов
Для изготовления плазменного резака с ЧПУ вам понадобятся несколько основных инструментов и материалов:
- Плазменная горелка: А машинная горелка с интерфейсом ЧПУ рекомендуется для автоматизированного управления.
- Стальные трубы: Для изготовления рамы и основания.
- Шаговые двигатели: Обеспечить движение по каждой оси.
- Программное обеспечение управления: Программное обеспечение, подобное Мах3 или LinuxCNC будет контролировать процесс резки.
| Компонент | Цель |
|---|---|
| Шаговые двигатели | Обеспечить движение по осям |
| Стальные трубы | Используется для каркасного строительства |
| Регулировка высоты горелки | Поддерживайте оптимальное расстояние между горелками. |
| Линейные подшипники | Обеспечить плавное движение оси |
3. Сборка рамы
Рама — это основа вашего плазменного резака с ЧПУ. квадратная труба стальная построить прочную раму, способную выдерживать вес материала и движение режущей головки.
- Сварка рамы: Сварите стальные трубы, чтобы создать раму стола с ЧПУ. Убедитесь, что соединения прочные, а структура ровная.
- Установка линейных направляющих: Прикрепите линейные рельсы к раме, гарантируя их правильное выравнивание для плавного движения.
4. Монтаж двигателей и осей
Следующий шаг включает настройку системы движения путем установки двигателей и выравнивания осей.
- Установка шаговых двигателей: Установите шаговые двигатели для управления каждой осью. Подключите валы двигателя к ходовым винтам или реечные передачи.
- Выравнивание оси: Правильное выравнивание имеет решающее значение для предотвращения колебаний или ошибок во время резки. Используйте уровень спирта и регулируйте до тех пор, пока все оси не будут перемещаться плавно.
5. Настройка управления высотой горелки (THC)
Регулировка высоты горелки (THC) обеспечивает постоянное расстояние между резаком и заготовкой, что необходимо для чистого реза.
- Прома ТГК: Простое и эффективное решение для поддержания оптимальной высоты резака. Установите блок THC и подключите его к контроллеру ЧПУ.
6. Установка плазменного резака
Теперь, когда рама и система движения установлены, пришло время настроить плазменный резак.
- Установите факел: Закрепите плазменная горелка к оси Z. Убедитесь, что он надежно закреплен, но при необходимости его можно легко отрегулировать.
- Подключите резак: Подключите плазменный резак к контроллеру ЧПУ, чтобы обеспечить автоматическую работу.
7. Настройка системы управления ЧПУ
А ЧПУ-контроллер необходим для работы вашего плазменного резака, подачи команд на шаговые двигатели и плазменный резак.
- Параметры контроллера: Рассмотрите такие контроллеры, как ГРБЛ или Мах3, которые популярны для проектов DIY с ЧПУ.
- Настройка программного обеспечения: Установить Программное обеспечение для управления ЧПУ на вашем компьютере. Это программное обеспечение преобразует G-код в сигналы, которые контроллер использует для управления двигателями и резаком.
8. Проводка и электроника
Правильная проводка и электроника имеют решающее значение для обеспечения надлежащей работы вашего плазменного резака.
- Источник питания: Обеспечивает стабильное питание всех компонентов, включая двигатели, систему регулировки высоты резака и плазменный резак.
- Кнопка аварийной остановки: Установить аварийный выключатель немедленно отключить питание, если во время работы что-то пойдет не так.
9. Проведение первого тестового реза
После того, как все компоненты установлены, наступает время тестового запуска.
- Пробный прогон: Выполните пробный прогон с выключенным плазменным резаком, чтобы проверить наличие проблем с движением или выравниванием.
- Тестовый разрез: Начните с простого проекта и вносите коррективы на основе результатов, чтобы оптимизировать параметры резки.
Лучшие практики по созданию плазменного резака с ЧПУ
1. Выбор правильного плазменного резака
Тип выбранного вами плазменного резака повлияет на качество резки. машинная горелка Плазменный резак идеально подходит для систем с ЧПУ, поскольку обеспечивает лучшую стабильность и контроль по сравнению с ручным резаком.
2. Обеспечение надлежащего заземления
Правильное заземление имеет решающее значение при работе с плазменными резаками, так как плохое заземление может привести к неравномерным резкам или даже представлять угрозу безопасности. Убедитесь, что машина правильно заземлена, чтобы предотвратить проблемы с электричеством.
3. Оптимизация высоты резака и скорости резки
Высота факела и скорость резки являются ключом к достижению высококачественной резки.
- Высота факела: Использовать Регулировка высоты горелки (THC) автоматически регулировать высоту в процессе резки с учетом возможной деформации материала.
- Скорость резки: Отрегулируйте скорость подачи в соответствии с типом и толщиной материала. Слишком быстро — дуга может погаснуть; слишком медленно — материал может перегреться.
Советы по безопасности при работе с плазменной резкой с ЧПУ
1. Используйте надлежащую защитную экипировку.
- Защитные очки: Защитите глаза от яркого света плазменной дуги.
- Перчатки: Надевайте защитные перчатки, чтобы защититься от ожогов и острых краев.
2. Используйте вентиляцию или водяной стол
Плазменная резка производит пары и искры. А уровень грунтовых вод может помочь свести к минимуму образование пыли во время резки, а правильная вентиляция предотвратит накопление вредных паров.
3. Держите огнетушитель поблизости.
Всегда имей огнетушитель легкодоступны при плазменной резке. Искры и тепло от плазменной дуги могут воспламенить материалы, а огнетушитель поможет вам быстро потушить любые случайные возгорания.
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое система управления высотой горелки (THC) и почему она важна?
Регулировка высоты горелки (THC) это система, которая поддерживает правильное расстояние между плазменной горелкой и материалом. Правильная высота имеет важное значение для обеспечения чистого реза и продления срока службы расходных материалов.
2. Сколько стоит построить станок плазменной резки с ЧПУ?
Стоимость может варьироваться в зависимости от используемых компонентов. В среднем, создание базового плазменного резака с ЧПУ может стоить от $1,000 до $2,500в зависимости от таких факторов, как размер машины и тип выбранного плазменного резака.
3. Можно ли использовать ручной плазменный резак для ЧПУ?
Хотя это и возможно, но не рекомендуется. машинная горелка обеспечивает лучшую однородность и его легче автоматизировать по сравнению с ручным резаком.
4. Какие материалы можно резать с помощью плазменного резака с ЧПУ?
Плазменные резаки с ЧПУ обычно используются для резки металлы такой как сталь, алюминий, и латунь. Они могут резать любой электропроводящий материал.
Заключение
Строительство плазменный резак с ЧПУ — это сложный, но полезный проект, который обеспечивает полный контроль над конструкцией и техническими характеристиками вашего станка. Выполняя шаги, описанные выше, такие как проектирование стола, настройка управления высотой резака и обеспечение надлежащей проводки и безопасности, вы будете на пути к созданию индивидуального плазменного резака, соответствующего вашим конкретным потребностям.