Создание собственного стола плазменной резки с ЧПУ может быть амбициозным и успешным проектом. Для тех, кто проявляет живой интерес к обработка, изготовление металла, или сделай сам проекты, плазменный стол с ЧПУ может быть чрезвычайно мощным инструментом для точной резки самых разных металлов. Это руководство проведет вас через этапы, необходимые для создания надежного и функционального плазменного стола с ЧПУ с нуля.
Понимание технологии плазменной резки с ЧПУ
Прежде чем углубляться в процесс создания стола плазменной резки с ЧПУ, важно понять, что плазменная резка с ЧПУ такое и как это работает.
Плазменная резка с ЧПУ (числовым программным управлением) Включает в себя использование компьютерного управления для управления мощной плазменной горелкой, которая может резать проводящие материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Технология плазменной резки использует сжатый газ, который превращается в плазму с помощью электрической дуги. Этот перегретый, ионизированный газ используется для точной и быстрой резки металла.
Зачем строить собственный стол плазменной резки с ЧПУ?
- Эффективность затрат: Коммерчески доступные плазменные столы с ЧПУ могут быть довольно дорогими, часто стоимостью в тысячи долларов. Создание собственного стола может помочь значительно сократить расходы, одновременно адаптируя машину под ваши конкретные потребности.
- Настройка: Создав собственный стол плазменной резки с ЧПУ, вы получаете свободу в выборе конструкции, размера, мощности и функций, важных для вашей работы.
- Развитие навыков: Создание станка с ЧПУ — это отличный опыт обучения. Вы разовьете навыки, связанные с электроника, механика, программирование, и изготовление.
Чтобы узнать больше о двигателях шпинделя, которые также являются ключевыми компонентами станков с ЧПУ, ознакомьтесь с нашим Страница шпинделей с ЧПУ.
Инструменты и материалы, необходимые для сборки стола плазменной резки с ЧПУ
Необходимые инструменты и компоненты
| Элемент | Цель |
|---|---|
| Плазменный резак | Режущий инструмент, который выполняет плазменную резку |
| Шаговые двигатели | Управляет движением осей ЧПУ |
| Линейные рельсы | Обеспечивает плавное линейное движение режущей головки |
| Шариковые винты | Преобразует вращательное движение в линейное движение |
| Уровень грунтовых вод | Помогает снизить тепло и дым во время резки. |
| Плата контроллера | Управляет движением станка с ЧПУ посредством программирования |
| Стальная рама | Формирует структуру стола плазменной резки с ЧПУ |
| Источник питания | Питание электроники и плазменного резака |
Соображения безопасности
Прежде чем приступить к сборке стола плазменной резки с ЧПУ, важно уделить первостепенное внимание безопасности:
- Носите защитное снаряжение: Всегда надевайте перчатки, защитные очки и огнестойкую одежду.
- Вентиляция: При плазменной резке выделяется много дыма, поэтому убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция или вытяжная система.
- Пожарная безопасность: При использовании плазменных резаков всегда держите огнетушитель поблизости.
Пошаговое руководство по созданию собственного стола плазменной резки с ЧПУ
1. Проектирование стола плазменной резки с ЧПУ
Первым шагом в создании плазменного стола с ЧПУ является проектирование рамы и зоны резки. Вы можете использовать Программное обеспечение САПР нравиться Слияние 360 или SolidWorks составить план сооружения.
- Размеры рамы: Выберите размеры, которые соответствуют типу работы, которую вы планируете сделать. Большинство столов для плазменной резки с ЧПУ для самостоятельной сборки варьируются от 4′ x 4′ к 4′ x 8′.
- Интеграция уровня грунтовых вод: Включить уровень грунтовых вод под зоной резки для улавливания расплавленного металла и уменьшения дыма.
Кончик: Рассмотрите материалы, которые вы в первую очередь будете резать. Если вы планируете резать более толстые металлы, убедитесь, что рама достаточно прочная, чтобы выдержать вес.
Для получения дополнительных вариантов шпинделей, которые помогут вам в изготовлении стола с ЧПУ, посетите наш сайт Раздел «Шпиндели фрезерных станков с ЧПУ».
2. Создание каркаса
- Выбор материала: Использовать стальная труба или алюминиевые профили для изготовления рамы стола. Сталь предпочтительнее для тяжелой плазменной резки, в то время как алюминий является легкой альтернативой.
- Вырежьте и соберите раму: Отрежьте стальную или алюминиевую трубку в соответствии с вашим дизайном и сварите или скрепите детали болтами.
- Добавить выравнивающие ножки: Установите выравнивающие ножки, чтобы стол оставался устойчивым во время резки.
3. Добавление линейных рельсов и систем движения
После того, как каркас готов, следующим шагом будет настройка системы линейного движения.
- Установить линейные рельсы: Прикреплять линейные рельсы вдоль осей X и Y. Эти рельсы направляют движение плазменного резака для точной резки.
- Шаговые двигатели и шарико-винтовые передачи: Устанавливать шаговые двигатели и шариковые винты для управления движением резака. Шариковые винты преобразуют вращательное движение от двигателей в линейное движение.
Цитировать: «Точность достигается за счет правильного выравнивания. Убедитесь, что линейные направляющие установлены идеально параллельно, чтобы добиться чистых и точных резов». – Эксперт по ЧПУ Дэвид Вонг
4. Монтаж плазменной горелки
- Выберите плазменный резак: Выбирайте плазменный резак в зависимости от толщины материалов, которые вы планируете резать. 60-амперный к 80-амперный Плазменные резаки, как правило, подходят для большинства плазменных столов с ЧПУ для самостоятельной резки.
- Установите факел: Прикрепите плазменный резак к узлу оси Z, позволяя ему перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины реза.
5. Настройка контроллера и электроники
Контроллер — это мозг вашего стола плазменной резки с ЧПУ. Он управляет движением машины на основе G-код инструкции.
- Контрольная панель: Используйте контроллер, например Ардуино с Прошивка GRBL или специальный контроллер ЧПУ для управления шаговыми двигателями.
- Подключение электроники: Подключите шаговые двигатели, концевые выключатели и плазменный резак к плате управления. Убедитесь, что вся проводка аккуратна и надежно закреплена, чтобы не допустить помех.
- Аварийная остановка: Установить кнопка аварийной остановки для быстрого выключения машины при необходимости.
6. Установка водонапорного экрана
А уровень грунтовых вод является важным дополнением к вашему столу плазменной резки с ЧПУ. Он снижает нагрев, улавливает искры и помогает минимизировать дым.
- Построить уровень грунтовых вод: Подготовьте неглубокий поддон под режущей поверхностью и наполните его водой. Он будет поглощать тепло и улавливать металлическую окалину в процессе резки.
- Позиционирование: Убедитесь, что уровень грунтовых вод ровный и находится прямо под зоной, где выполняется плазменная резка.
7. Настройка программного обеспечения для плазменного стола с ЧПУ
- Программное обеспечение для проектирования: Использовать САПР программы вроде Инкскейп или Автокад для создания дизайнов. Дизайны затем преобразуются в G-код с помощью программное обеспечение CAM.
- Программное обеспечение управления: Программы вроде Мах3 или LinuxCNC используются для управления плазменным столом. Загрузите G-код в программное обеспечение, чтобы начать резку.
- Калибровка: Откалибруйте машину, выполнив тестовые резы, чтобы проверить точность позиционирования и глубины реза.
Рекомендуемые шпиндели для проектов плазменных столов с ЧПУ
- 24000 об/мин 1,5 кВт ER16 шпиндель с водяным охлаждением
- 1,5 кВт ER11 круглый шпиндель с воздушным охлаждением
Устранение распространенных неполадок плазменного стола с ЧПУ
1. Непостоянное качество резки
Эта проблема может быть вызвана несколькими факторами, такими как неправильная высота горелки или неправильное заземление.
Решение: Убедитесь, что высота факела правильно ли настроено устройство в соответствии с толщиной материала и надежно ли закреплен заземляющий зажим на заготовке.
2. Проскальзывание шагового двигателя
Если шаговые двигатели проскальзывают, станок не будет двигаться точно, что приведет к некачественной резке.
Решение: Проверьте натяжение ремни ГРМ и убедитесь, что шариковые винты надежно закреплены.
3. Чрезмерное курение
Распространенной проблемой при плазменной резке является большое количество выделяемого дыма.
Решение: Убедитесь, что ваш уровень грунтовых вод функционирует правильно, и рассмотрите возможность установки выхлопная система для удаления паров.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие материалы можно резать на плазменном столе с ЧПУ?
Вы можете резать различные металлы, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий, с помощью плазменного резака с ЧПУ. Толщина зависит от мощности вашего плазменного резака.
2. Сколько стоит построить стол плазменной резки с ЧПУ?
Стоимость может варьироваться от $1,000 к $3,000, в зависимости от размера стола и качества выбранных вами комплектующих.
3. Нужен ли мне водомерный стол?
Да, водяной стол настоятельно рекомендуется для плазменного стола с ЧПУ. Он помогает снизить нагрев и дым, улучшая среду резки.
4. Какое программное обеспечение мне нужно?
Вам понадобится Программное обеспечение САПР для дизайна, программное обеспечение CAM для генерации G-кода и программное обеспечение управления нравиться Мах3 для управления плазменным столом с ЧПУ.
5. Могу ли я использовать свой плазменный стол с ЧПУ для других целей?
Хотя плазменные столы с ЧПУ предназначены для резки металла, вы можете перепрофилировать раму и компоненты для других типов станков с ЧПУ, например, для фрезерных станков, внеся соответствующие изменения.
Заключение
Создание стола плазменной резки с ЧПУ с нуля — это стоящее занятие, которое может значительно улучшить ваши возможности в металлообработке. Возможность делать точные разрезы через толстый металл открывает массу творческих возможностей, от создания деталей до изготовления произведений искусства. Следуя этому руководству и уделяя особое внимание деталям как при проектировании, так и при изготовлении, вы сможете построить машину, которая будет соответствовать вашим конкретным потребностям, оставаясь при этом в рамках бюджета.