Как работать на станке лазерной резки с ЧПУ

Эксплуатация станка лазерной резки с ЧПУ может показаться сложной задачей, но с четким пониманием его компонентов и правильным подходом это становится простым и захватывающим процессом. Цель этого руководства — помочь вам разобраться во всех тонкостях эффективного управления станком лазерной резки с ЧПУ, от настройки до выбора материала, чтобы ваши проекты каждый раз получались идеальными. Независимо от того, новичок вы или хотите усовершенствовать свои навыки, это всеобъемлющее руководство поможет вам вывести свои навыки лазерной резки с ЧПУ на новый уровень.

Оглавление

Введение в станки лазерной резки с ЧПУ

Станки лазерной резки с ЧПУ — это универсальные инструменты, используемые в различных отраслях промышленности: от аэрокосмической до ювелирной. По сути, эти станки используют сфокусированный лазерный луч для резки или гравировки материалов, направляемый системой с компьютерным управлением, которая следует точным чертежам, созданным с помощью программного обеспечения CAD. Преимущества использования станка лазерной резки с ЧПУ включают точность, скорость и возможность резки различных материалов, включая дерево, акрил и металлы.

Ключевые компоненты станка лазерной резки с ЧПУ

Для успешной эксплуатации станка лазерной резки с ЧПУ важно понимать его основные компоненты и то, как они работают вместе, обеспечивая резку и гравировку материалов с такой точностью.

Лазерный источник: Источник лазера генерирует энергию, необходимую для резки. Это может быть CO2-лазер для неметаллических материалов или волоконный лазер для металлов. Эта энергия направляется в виде концентрированного луча на поверхность материала.
Режущая головка: Режущая головка содержит фокусирующие линзы, которые собирают лазер в тонкую точку, достигая мощности, необходимой для резки или гравировки.
Контроллер ЧПУ: Контроллер ЧПУ — это мозг машины. Он преобразует файлы дизайна в ряд команд, которые управляют движением лазера и режущей головки.
Рабочий стол: Рабочий стол — это место, где размещается материал. Он может быть зафиксирован или перемещаться в нескольких направлениях, что позволяет выполнять более сложную схему резки.
Системы выхлопа и охлаждения: Эти системы предотвращают перегрев и удаляют пары, образующиеся в процессе резки.

Типы процессов лазерной резки

Существует три основных типа процессов лазерной резки, которые можно использовать в зависимости от материала и предполагаемой отделки:

Резка методом плавления: Этот процесс использует инертный газ (обычно азот) для выдувания расплавленного материала из разреза, оставляя чистый, гладкий край. Лучше всего подходит для металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.
Газовая резка: Используется реактивный газ, такой как кислород, который создает химическую реакцию, прожигающую материал. Обычно это используется для углеродистой стали.
Сублимационная резка: Здесь лазер испаряет материал, а не плавит его, что делает его идеальным для деликатных материалов, таких как бумага и ткань.

Для тех, кто хочет добиться точной резки или гравировки, выбор правильного процесса лазерной резки имеет решающее значение. Различные материалы по-разному реагируют на тип применяемого процесса резки, и понимание нюансов является первым шагом к освоению лазерной резки с ЧПУ.

Настройка станка лазерной резки с ЧПУ

Перед началом работы на станке лазерной резки с ЧПУ правильная настройка имеет решающее значение для обеспечения качественной резки и соблюдения безопасности.

Шаг 1: Установите и выровняйте лазерный источник

Во-первых, закрепите лазерный источник на месте. Для новичков хорошей отправной точкой является Шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 6 кВт и фланцем, поскольку он обеспечивает надежную мощность для лазерной резки.

Убедитесь, что лазерный источник правильно выровнен с режущей головкой. Несоосность может привести к неровным резам и поставить под угрозу точность всей машины. режущая головка должен быть параллелен поверхности рабочего стола, а лазерный луч направлен строго вниз.

Шаг 2: Отрегулируйте рабочий стол и размещение материалов

The рабочий стол необходимо отрегулировать в соответствии с толщиной материала. Материал должен лежать ровно и быть закреплен, чтобы не смещаться во время резки. Неровная или неустойчивая установка материала может привести к ошибкам или неполной резке.

Поместите материал в зону резки, убедившись, что лазерной головке достаточно места для свободного перемещения по поверхности. Всегда проводите тестовое выравнивание перед началом резки, особенно если вы работаете с большим куском, который занимает большую часть стола.

Настройка программного обеспечения управления ЧПУ

После настройки лазера и рабочего стола наступает время использовать управляющее программное обеспечение. Это программное обеспечение берет ваш проект и преобразует его в команды, которые управляют станком с ЧПУ.

Шаг 3: Загрузите файл вашего дизайна

Дизайн обычно создается в Программное обеспечение САПР нравиться Автокад или Слияние 360. После завершения экспортируйте свой проект в файл G-кода, который может интерпретировать программное обеспечение ЧПУ. Затем программное обеспечение ЧПУ разобьет инструкции на простые движения, управляя как лазерный луч мощность и траектория реза.

Шаг 4: Установка параметров резки

Для разных материалов требуются разные настройки для достижения наилучших результатов. Ниже приведены основные параметры, которые следует учитывать:

Мощность лазера: Установите уровень мощности, соответствующий материалу. Более высокая мощность необходима для толстых или твердых материалов, в то время как более низкая мощность идеальна для мягких или тонких материалов.
Скорость резки: Установите скорость резки, соответствующую толщине материала и требуемой детализации. Слишком быстрая резка может оставить края необрезанными, тогда как слишком медленная резка может привести к ожогам.
Высота фокусировки: Высота фокусировки лазера должна соответствовать толщине материала. Убедитесь, что лазер сфокусирован на верхнем слое материала для оптимальной производительности.

Шаг 5: Проверка безопасности

Крайне важно выполнить несколько проверок безопасности перед началом резки. Проверьте система охлаждения, особенно если вы используете мощный лазер. Система охлаждения предотвращает перегрев лазера и компонентов во время работы. Также убедитесь, что выхлопная система работает должным образом, удаляя пары и поддерживая чистоту рабочего места.

Эксплуатация лазерной режущей машины

Как только все готово, можно приступать к резке.

Шаг 6: Запуск процесса лазерной резки

Чтобы начать процесс лазерной резки, нажмите кнопку начинать кнопку на контроллере ЧПУ или через интерфейс программного обеспечения управления. Обязательно внимательно наблюдайте за процессом резки, особенно если вы впервые режете определенный материал или используете новые настройки.

Во время резки следите за лазерный луч и материал. Отрегулируйте скорость резки или мощность лазера, если вы видите избыточное горение или неполные разрезы. Лазерные резаки очень точны, но все равно важно следить за машиной, чтобы предотвратить сбои.

Шаг 7: Точная настройка процесса

Каждый материал ведет себя по-разному под лазером. Продолжайте регулировать такие параметры, как мощность, скорость и фокус, пока не получите чистый, точный рез. Запишите наилучшие параметры для каждого материала, чтобы облегчить будущие работы.

Выбор материала для лазерной резки с ЧПУ

Тип материала, выбранного для вашего проекта лазерной резки с ЧПУ, напрямую влияет на качество и эффективность вашей работы.

Распространенные материалы, используемые при лазерной резке

Древесина: Хорошо работает как с CO2-, так и с волоконными лазерами. Часто используются фанера и МДФ.
Акрил: Лазерная резка акрила позволяет получить полированную кромку и обычно используется для изготовления вывесок.
Металл: Волоконные лазеры лучше всего подходят для резки таких металлов, как нержавеющая сталь, алюминий и медь. 24000 об/мин 800 Вт ER11 шпиндель с водяным охлаждением может быть подходящим инструментом для обработки этих материалов.
Ткань и бумага: Процесс сублимационной резки хорошо подходит для этих деликатных материалов, создавая чистые, сложные разрезы.

Советы по выбору правильного материала

Толщина материала будет определять необходимую мощность лазера и скорость резки. Более толстые материалы требуют более высокой мощности лазера и более медленной скорости резки, тогда как тонкие или деликатные материалы требуют меньшей мощности и более высокой скорости. Всегда делайте небольшой тестовый рез перед началом проекта, чтобы убедиться в правильности настроек.

Соображения безопасности

Лазерная резка связана с высокими температурами и потенциально вредными парами. Вот несколько советов по безопасности:

Всегда носите защитные очки в зависимости от типа используемого лазера.
Обеспечить выхлопная система работает над удалением вредных паров.
Никогда не оставляйте работающую машину без присмотра.

Правильное обслуживание лазерной машины также является ключом к предотвращению несчастных случаев. Регулярно проверяйте фокусирующая линза на предмет пыли и мусора и очищайте его по мере необходимости.

Устранение распространенных проблем

Эксплуатация лазерного режущего станка с ЧПУ иногда может представлять трудности. Вот несколько распространенных проблем и решений:

Непоследовательные сокращения

Если разрезы неравномерны, проверьте, лазерный фокус правильно настроен. Неправильно сфокусированный лазер может привести к неровным разрезам. Также убедитесь, что материал лежит ровно на рабочем столе и ни одна его часть не поднимается во время резки.

Обожженные края

Сожженные края возникают, если мощность лазера слишком высокая или скорость резки слишком низкая. Уменьшение мощности лазера или увеличение скорости может помочь решить эту проблему.

Часто задаваемые вопросы

1. Как выбрать правильную мощность лазера для различных материалов?

Правильная мощность лазера зависит от твердости и толщины материала. Для более мягких материалов, таких как дерево, будет достаточно CO2-лазера средней мощности, в то время как для металлов требуются высокомощные волоконные лазеры.

2. Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании станка лазерной резки с ЧПУ?

Всегда надевайте защитные очки, следите за тем, чтобы выхлопная система работала и удаляла пары, и никогда не оставляйте работающую машину без присмотра.

3. Как предотвратить неровные разрезы?

Убедитесь, что материал лежит ровно на рабочем столе и надежно закреплен. Правильно сфокусируйте лазер перед началом каждой резки.

4. Почему мой лазерный резак оставляет следы ожогов на материале?

Следы ожогов часто указывают на то, что скорость резки слишком низкая или мощность лазера слишком высокая. Отрегулируйте эти настройки, чтобы уменьшить ожоги.

5. Какие материалы лучше всего подходят для лазерной резки с ЧПУ?

Хорошими кандидатами являются такие материалы, как дерево, акрил, металлы, ткань и бумага, выбор зависит от типа лазера и предполагаемого использования.

Заключение

Эксплуатация лазерного режущего станка с ЧПУ — это мощный способ создания точных разрезов и сложных конструкций. Понимая основы станка, правильно настраивая его и регулируя параметры лазера в соответствии с материалом, вы можете добиться результатов профессионального уровня. Не забывайте всегда уделять первостепенное внимание безопасности, используя надлежащее оборудование и обслуживая оборудование.

Широкий ассортимент шпинделей для улучшения настройки вашего станка с ЧПУ, включая варианты с воздушным и водяным охлаждением, такие как 24000 об/мин 3,2 кВт ER20 шпиндель с водяным охлаждением, проверить spindlemotorshop.com для компонентов высочайшего качества.

Не стесняйтесь исследовать различные установки и делиться с нами своим опытом. С практикой и терпением вы сможете освоить лазерную резку с ЧПУ и создавать удивительные, сложные проекты.