Как заточить инструменты на фрезерном станке с ЧПУ

Прикосновение инструментов на фрезерном станке с ЧПУ — это важная процедура, которая обеспечивает точные и последовательные результаты обработки. Это процесс, используемый для установки положения режущего инструмента относительно заготовки, по сути, устанавливающий нулевую точку отсчета. Независимо от того, являетесь ли вы опытным машинистом или только начинаете свой путь в области ЧПУ, овладение навыком прикоснования инструментов имеет решающее значение для достижения точности в ваших проектах. В этом всеобъемлющем руководстве мы рассмотрим все, что вам нужно знать о прикосновании инструментов, включая необходимые инструменты, используемые методы и советы по оптимизации вашего рабочего процесса.

Оглавление

Понимание касания инструмента при обработке на станках с ЧПУ

В обработке на станках с ЧПУ касание инструмента — это процесс нахождения точного положения режущего инструмента относительно заготовки. Это делается для того, чтобы гарантировать, что инструмент начнет резку на правильной глубине и в правильном месте, что имеет решающее значение для точности и качества готовой детали.

Почему так важен инструмент Touch Off

Точность: Touch off гарантирует, что инструмент начнет работу с точной высоты, необходимой для выполнения точных разрезов. Без правильного touch off вы можете получить детали, не соответствующие спецификациям.
Постоянное качество: Правильная установка высоты инструмента гарантирует повторяемость производства, что особенно важно при создании нескольких идентичных деталей.
Избежание ущерба: Неправильная высота инструмента может привести к преждевременному износу инструмента или даже повреждению станка. Это также может вызвать избыточную нагрузку на шпиндель, особенно если вы используете высокопроизводительный шпиндель, такой как Шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 6 кВт и фланцем.

Ключевые инструменты для начала разговора

Устройство регулировки высоты инструмента: Специальный установщик высоты инструмента используется для точного измерения длины инструмента и установки его в известную контрольную точку.
Датчик касания: Некоторые станки с ЧПУ оснащены контактными датчиками, которые могут автоматически определять положение инструмента по отношению к заготовке.
Калибровочные блоки: Это прецизионные шлифованные блоки, используемые в качестве эталона высоты инструмента.

Использование правильного оборудования для привязки инструментов имеет существенное значение для точности обработки. Например, шпиндель типа Шпиндель ER32 с воздушным охлаждением мощностью 7,5 кВт обеспечивает достаточный крутящий момент и устойчивость при касании инструмента.

Типы методов контактной обработки инструмента

Существует несколько методов привязки инструментов, каждый из которых отличается уровнем сложности и точности. Выбор правильного метода зависит от требуемой точности и типа используемого вами станка с ЧПУ.

Ручное касание Выкл.

Ручная регулировка — наиболее простой и часто используемый метод, особенно на небольших фрезерных станках с ЧПУ или станках без автоматизированных датчиков.

Как это работает: При ручном касании вы медленно опускаете инструмент, пока он не коснется поверхности заготовки или калибровочного блока. Вы можете использовать лист бумаги, чтобы помочь измерить, когда инструмент находится близко к поверхности.
Преимущества: Этот метод прост и не требует специального оборудования, что делает его доступным для новичков.
Вызовы: Ручная обработка может занять много времени и подвержена человеческим ошибкам. Точность во многом зависит от мастерства машиниста.

Использование наладчика инструментов

А устройство регулировки высоты инструмента это устройство, используемое для точного измерения и установки высоты инструмента. Это более точно по сравнению с ручными методами.

Как это работает: Поместите наладчик инструмента на заготовку или стол станка. Опустите инструмент, пока он не активирует наладчик. Затем станок с ЧПУ записывает это положение как нулевую точку отсчета.
Преимущества: Этот метод обеспечивает большую точность и повторяемость, что особенно полезно в производственных условиях.
Вызовы: Устройства для настройки инструментов могут быть относительно дорогими, но они оправдывают вложения для профессиональных мастерских, которым требуется высокая точность.

Датчики касания

А сенсорный зонд представляет собой автоматизированное устройство, которое определяет момент соприкосновения инструмента с определенной поверхностью.

Как это работает: Зонд крепится к станку с ЧПУ, и инструмент перемещается к заготовке. Как только зонд касается заготовки, он посылает сигнал станку, который регистрирует положение.
Преимущества: Это наиболее точный метод, который очень эффективен для привязки нескольких инструментов. Он также сводит к минимуму человеческие ошибки.
Вызовы: Не все машины оснащены встроенным датчиком касания, а его модернизация может оказаться дорогостоящей.

Практический пример: касание шпинделя с водяным охлаждением

Используя шпиндель, подобный 60000 об/мин 300 Вт ER8 шпиндель с водяным охлаждением, вы можете достичь высокой точности во время касания инструмента, особенно при работе со сложными деталями. Этот шпиндель гарантирует, что даже самые мелкие корректировки могут быть точно измерены.

Установка смещения высоты инструмента

После касания инструмента вам необходимо задать смещение высоты инструмента. Это значение, которое сообщает станку с ЧПУ, где находится инструмент по отношению к известной точке отсчета, обычно это верхняя часть заготовки или стол станка.

Шаги по установке смещения высоты инструмента

Выберите инструмент в системе ЧПУ: Откройте панель управления станка с ЧПУ и выберите нужный инструмент из библиотеки инструментов.
Переместите инструмент в точку касания: Используя ручное управление, переместите инструмент к точке касания, которой может быть поверхность заготовки или измерительный блок.
Запишите значение смещения: Как только инструмент коснется контрольной точки, запишите положение как смещение высоты инструмента в управляющем программном обеспечении.
Проверьте смещение: Всегда проверяйте смещение высоты инструмента, выполняя тестовый рез. Это гарантирует, что записанное значение является правильным и что не было допущено ошибок во время касания.

Использование постпроцессора для точности

А постпроцессор преобразует траектории инструмента, созданные CAM, в машинно-специфичный G-код. Использование надежного постпроцессора помогает гарантировать, что смещения инструмента правильно интерпретируются станком с ЧПУ, что приводит к точным резам.

Например, если ваша установка включает в себя шпиндель, подобный 24000 об/мин 800 Вт ER11 шпиндель с водяным охлаждениемДля поддержания правильной высоты инструмента во время обработки необходимо использовать постпроцессор, соответствующий параметрам вашего станка.

Распространенные ошибки и как их избежать

Даже опытные машинисты могут совершать ошибки при касании инструментов. Вот некоторые распространенные ошибки и способы их избежания:

Неправильная поверхность касания

Прикосновение к неправильной поверхности может привести к значительным ошибкам в конечных размерах детали. Всегда проверяйте, что точка касания одинакова для всех инструментов.

Забывание записи смещений

Если не записать смещение после касания, то у машины нет ссылки на этот инструмент, что может привести к бракованным деталям. Всегда дважды проверяйте, что смещения были сохранены правильно.

Отклонение инструмента

Отклонение инструмента может произойти, если вы приложите слишком большое усилие во время ручного касания. Это приведет к небольшому изгибу инструмента, что приведет к неточному значению смещения. Чтобы избежать этого, используйте минимальное давление при касании.

Оптимизация рабочего процесса ЧПУ с помощью Tool Touch Off

Прикосновение к инструментам — это не только точность, но и эффективность. Вот несколько советов, которые помогут сделать процесс прикосно-вотывания инструментов более быстрым и надежным:

Используйте цифровые наладчики инструментов: Инвестируйте в цифровой установщик высоты инструмента, чтобы ускорить процесс и снизить вероятность человеческой ошибки.
Автоматизируйте, где это возможно: Если ваша машина поддерживает эту функцию, используйте автоматический контактный датчик, чтобы сократить время касания и повысить точность.
Поддерживайте единообразие инструментов: Всегда используйте инструменты, совместимые с вашим шпиндельным двигателем и станком с ЧПУ. Например, если вы используете 5,5 кВт ER32 4-полюсный шпиндель с воздушным охлаждениемубедитесь, что используемые вами инструменты рассчитаны на скорость и крутящий момент шпинделя.
Создайте рутину Touch Off: Разработайте последовательную процедуру для приведения инструментов в действие. Это может включать очистку поверхности заготовки, проверку номеров инструментов и проверку смещений перед началом операции обработки.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие инструменты мне понадобятся для обработки на фрезерном станке с ЧПУ?

Вам понадобится устройство для установки высоты инструмента, контактный щуп или калибровочные блоки для точного измерения положения режущего инструмента. Каждый из этих инструментов обеспечивает различные уровни точности и простоты использования.

2. Можно ли вручную поджигать инструменты без специального оборудования?

Да, вы можете вручную коснуться инструментов, опуская инструмент до тех пор, пока он не коснется поверхности заготовки. Однако этот метод менее точен по сравнению с использованием устройства для регулировки высоты инструмента или контактного щупа.

3. Почему настройка смещения инструмента важна при обработке на станках с ЧПУ?

Настройка смещения инструмента гарантирует, что станок с ЧПУ знает точное положение режущего инструмента. Это имеет решающее значение для выполнения точных разрезов и поддержания качества готовой детали.

4. Как постпроцессор влияет на касание инструмента?

Постпроцессор преобразует траектории инструмента CAM в G-код, который может понять станок с ЧПУ. Он обеспечивает правильную интерпретацию смещений инструмента и других параметров, что приводит к точной обработке.

5. Какой шпиндель лучше всего подходит для высокоточной обработки инструмента?

Шпиндели, как 24000 об/мин 3,2 кВт ER20 шпиндель с водяным охлаждением идеально подходят для высокоточной обработки инструмента, поскольку обеспечивают постоянную мощность и скорость.

Заключение

Прикосновение инструментов на фрезерном станке с ЧПУ — это фундаментальный навык, который может существенно повлиять на точность, качество и эффективность ваших проектов по обработке. Понимая различные методы — ручное прикосновение, использование наладчика инструментов или применение контактного щупа — вы можете выбрать наилучший подход для ваших конкретных потребностей. Обеспечение надлежащих смещений высоты инструмента и оптимизация рабочего процесса помогут вам добиться стабильных высококачественных результатов.

Посещать spindlemotorshop.com для широкого выбора шпиндельных двигателей и аксессуаров, которые улучшат ваш опыт работы с ЧПУ. Используя правильные инструменты и методы, вы можете овладеть искусством касания и вывести свои проекты с ЧПУ на новый уровень точности и успеха. Начните совершенствовать свои навыки сегодня и раскройте весь потенциал вашего фрезерного станка с ЧПУ!