Создание Программа ЧПУ для фрезерования включает в себя использование Числовое программное управление (ЧПУ) для автоматизации задач обработки, которые традиционно выполняются вручную. Использование станков с ЧПУ необходимо в современном производстве для обеспечения точности, повторяемости и эффективности. В этом руководстве объясняется, как написать программу фрезерования с ЧПУ, с разбивкой по шагам, предоставлением практических советов и глубоким пониманием различных кодов и команд, необходимых для достижения желаемого результата.
Понимание программирования ЧПУ
Что такое программирование ЧПУ?
программирование ЧПУ это процесс написания команд, также известный как G-код, которые считывает станок с ЧПУ для выполнения определенных движений. Программирование диктует каждую деталь того, как станок будет резать, перемещать или сверлить, чтобы придать заготовке желаемую форму. фрезерование с ЧПУ, в частности, использует вращающиеся режущие инструменты для удаления материала с заготовка для создания заданной геометрии.
В программировании ЧПУ каждое движение инструмента, скорость шпинделя, скорость подачи и функция контролируются с помощью точного G-код инструкции. Конечная цель — перевести САПР (система автоматизированного проектирования) чертеж в набор машиночитаемых инструкций.
Внутренняя ссылка: Изучите наши Шпиндель ER20 с воздушным охлаждением мощностью 2,2 кВт для повышения эффективности вашего фрезерного станка.
Ключевые компоненты программирования ЧПУ
1. G-код и M-код
- G-код: основной язык используется для управления станками с ЧПУ. Он включает в себя такие команды, как Г00 (быстрое движение), Г01 (линейное движение подачи), Г02 (дуга по часовой стрелке) и т. д. G-коды определяют траекторию, по которой должен двигаться инструмент.
- М-код: М-коды используются для разные функции как включение охлаждающая жидкость или остановка шпинделя. Примеры включают М03 (запуск шпинделя) и М30 (конец программы).
Эти коды формируют основу любой программы фрезерования с ЧПУ. Каждая строка или блокировать, кода представляет собой определенное движение или действие машины.
2. Система координат
фрезерование с ЧПУ опирается на система координат для определения положения режущего инструмента относительно заготовки. Наиболее часто используемая система — Г54, который устанавливает нулевую точку заготовки. Дополнительные команды, такие как Г17 определить активную плоскость (плоскость XY) и Г90 устанавливает режим абсолютного позиционирования.
- Рабочая система координат (WCS): Определено Г54, Г55и т. д., чтобы определить, где находится нуль станка относительно заготовки.
- Компенсация длины инструмента (TLC): Г43 используется для учета длина инструмента, что обеспечивает правильное расположение кончика инструмента.
Внутренняя ссылка: Повысьте точность с помощью наших 60000 об/мин 1,2 кВт ER11 шпиндель с водяным охлаждением для плавной и точной работы.
Пошаговое руководство по написанию программы фрезерования с ЧПУ
Шаг 1: Определите систему координат
Первым шагом в написании программы ЧПУ является определение система координат. Обычно вы начинаете с Г17 чтобы установить активную плоскость (XY), а затем Г54 для установки начала координат заготовки.
- Г17 делает плоскость XY активной.
- Г54 устанавливает смещение работы или нулевую точку.
- Г90 используется для абсолютного позиционирования.
Шаг 2: Запустите шпиндель и установите инструмент.
- Использовать М06 чтобы выбрать подходящий инструмент.
- М03 запускает шпиндель, и С1000 устанавливает скорость вращения шпинделя на 1000 об/мин.
- Т1 представляет собой Инструмент 1.
- М06 это команда смены инструмента.
- М03 запускает шпиндель, и С1000 устанавливает скорость вращения шпинделя.
Шаг 3: Перейдите в безопасное стартовое положение
Перед началом резки машину необходимо переместить в безопасное положение. Г00 используется для быстрого передвижения.
- Г00 быстро перемещает инструмент в исходную точку Х0, Y0, и безопасная высота Z5 мм над заготовкой.
Внутренняя ссылка: Обеспечьте эффективность вашего станка с ЧПУ с помощью наших 24000 об/мин 800 Вт ER11 шпиндель с водяным охлаждением.
Операции и циклы фрезерования
1. Линейная интерполяция (G01)
Линейная интерполяция (Г01) используется для резки прямых линий. Вам необходимо определить скорость подачи (Ф), что представляет собой скорость, с которой движется инструмент.
- Г01 говорит машине резать по прямой линии X50 Y50.
- Ф100 устанавливает скорость подачи 100 мм/мин.
2. Цикл сверления (G81)
Бурение производится с использованием Г81, представляющий собой фиксированный цикл, помогающий автоматизировать повторяющиеся операции сверления.
- Г81 начинает цикл бурения.
- Х10 Y10 — координаты местоположения отверстия.
- З-15 устанавливает глубину сверления.
- Р5 - высота втягивания, и Ф150 устанавливает скорость подачи.
3. Цикл сверления с периодическим толчком (G83)
Г83 это цикл сверления с повторным толчком, полезно для более глубоких отверстий, которые требуют периодической очистки от стружки. Инструмент движется вниз пошагово, каждый раз отводя назад, чтобы очистить от мусора.
- Г83 запускает цикл сверления с периодическим выводом сверла.
- Q5 определяет глубину клевания.
- З-25 это общая глубина, и Ф100 устанавливает скорость подачи.
Совет профессионала: Сверление с периодическим выводом сверла необходимо для глубоких отверстий, поскольку оно предотвращает накопление тепла и обеспечивает плавное удаление стружки.
Компенсация длины инструмента и контроль скорости подачи
Компенсация длины инструмента (G43)
Компенсация длины инструмента имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы кончик инструмента достиг правильного положения. Г43 часто сопровождается ЧАС, что указывает на смещение длины инструмента.
- Г43 активирует компенсацию длины инструмента.
- H01 относится к значению смещения инструмента для используемого в данный момент инструмента.
- Z10 устанавливает положение, учитывая длину инструмента.
Регулировка скорости подачи
The скорость подачи (Ф) определяет, как быстро режущий инструмент продвигается сквозь материал. Она варьируется в зависимости от типа материала, используемого инструмента и желаемой отделки поверхности.
- Более высокие скорости подачи: Подходит для более мягких материалов, таких как алюминий или древесина.
- Более низкие скорости подачи: Идеально подходит для твердых материалов, таких как сталь, обеспечивая точность и снижая износ инструмента.
Внутренняя ссылка: Обновите свою настройку ЧПУ с помощью нашей 24000 об/мин 1,5 кВт ER16 шпиндель с водяным охлаждением для повышения производительности.
Стандартные циклы для фрезерования
1. Цикл торцевого фрезерования
Торцевое фрезерование включает в себя обработку большой плоской поверхности, обычно для подготовки заготовки к последующим операциям. Г12 и Г13 Коды часто используются для круглого торцевого фрезерования.
- Г13 указывает на круговой путь против часовой стрелки.
- И50 Ж50 укажите диаметр круга и З-1 это глубина.
- Ф150 устанавливает скорость подачи.
2. Цикл расточки (G85)
The Цикл расточки (G85) позволяет точно расширять внутренние отверстия уже существующих. Инструмент подается на заданную глубину и отводится без быстрого перемещения.
- Г85 запускает цикл сверления.
- X30 Y30 координаты для буровой операции.
- З-20 устанавливает глубину сверления и Ф100 это скорость подачи.
3. Цикл нарезания резьбы (G84)
Для нарезания резьбы в отверстиях, Г84 это цикл нарезания резьбы, который перемещает инструмент вниз, вращаясь, для формирования резьбы внутри отверстия.
- Г84 начинает цикл нарезания резьбы.
- З-10 устанавливает глубину нарезания резьбы и Ф50 скорость подачи синхронизирована с вращением шпинделя.
Завершение программы
Конец программы (M30)
После завершения всех фрезерных операций программу необходимо завершить надлежащим образом. М30 используется для завершения программы и перезагрузки машины для следующего запуска.
- Г00 Z10 перемещает инструмент на безопасную высоту.
- Г00 Х0 У0 возвращается в исходное положение.
- М05 останавливает шпиндель.
- М30 завершает программу.
Несколько советов по эффективному программированию ЧПУ
1. Используйте подпрограммы для повторяющихся шаблонов
Подпрограммы могут упростить повторяющиеся операции, сокращая длину программы и облегчая устранение неполадок. М98 для вызова подпрограммы.
2. Оптимизация смены инструмента
Минимизируйте смену инструмента, группируя операции, использующие один и тот же инструмент. Это помогает сократить время цикла и повысить эффективность.